JP2603534Y2 - 密封成形型 - Google Patents
密封成形型Info
- Publication number
- JP2603534Y2 JP2603534Y2 JP1993031041U JP3104193U JP2603534Y2 JP 2603534 Y2 JP2603534 Y2 JP 2603534Y2 JP 1993031041 U JP1993031041 U JP 1993031041U JP 3104193 U JP3104193 U JP 3104193U JP 2603534 Y2 JP2603534 Y2 JP 2603534Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- molding
- gel coat
- ridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、強化用繊維マットを用
いて繊維強化樹脂製品を成形する際などに使用する密封
成形型に関するものである。
いて繊維強化樹脂製品を成形する際などに使用する密封
成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）製
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドやパネル類の場合には、成形品の剛性、
強度等を確保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複
数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マッ
トを金型にセットし、型内に溶融樹脂を注入して成形す
るレジントランスファ成形（以下、ＲＴＭという）が採
用されている。
品が自動車の外板等の各種成形品に使用されるようにな
った。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えば
エンジンフ−ドやパネル類の場合には、成形品の剛性、
強度等を確保するため、ガラス繊維等の強化用繊維を複
数枚重ねて予めマット状に成形し、このガラス繊維マッ
トを金型にセットし、型内に溶融樹脂を注入して成形す
るレジントランスファ成形（以下、ＲＴＭという）が採
用されている。
【０００３】ＲＴＭに使用する従来の成形型は、図４に
示すように、下型１１と上型１２との間にキャビティ３
を形成し、キャビティ３の周縁を上下型を突合わせたパ
−ティング面４としたものであって、キャビティ３内に
強化用繊維マットをセットし、両型をパ−ティング面４
で密封し、上型１２に設けた樹脂注入口から溶融樹脂を
注入して成形している。６はパ−ティング面４から漏洩
する樹脂が成形型外に漏洩するのを防止する樹脂溜りで
ある。ＦＲＰの表面品質を向上するため、製品の表面側
となる下型１１の成形面に予めゲルコ−ト樹脂をスプレ
−などで塗布するようにしている。実開昭６１−１５２
４１２号公報には、金型間のパ−ティング面のキャビテ
ィの外方に材料溜り凹部を設けた圧縮成形金型が記載さ
れている。
示すように、下型１１と上型１２との間にキャビティ３
を形成し、キャビティ３の周縁を上下型を突合わせたパ
−ティング面４としたものであって、キャビティ３内に
強化用繊維マットをセットし、両型をパ−ティング面４
で密封し、上型１２に設けた樹脂注入口から溶融樹脂を
注入して成形している。６はパ−ティング面４から漏洩
する樹脂が成形型外に漏洩するのを防止する樹脂溜りで
ある。ＦＲＰの表面品質を向上するため、製品の表面側
となる下型１１の成形面に予めゲルコ−ト樹脂をスプレ
−などで塗布するようにしている。実開昭６１−１５２
４１２号公報には、金型間のパ−ティング面のキャビテ
ィの外方に材料溜り凹部を設けた圧縮成形金型が記載さ
れている。
【０００４】従来のゲルコ−ト樹脂の塗布は、図５に示
すように、スプレ−ガン１０で成形面にゲルコート樹脂
を吹付け、ゲルコ−ト９層を形成している。また図６に
示すように、下型１１にパ−ティング面４を覆う、通称
ガバリと呼ばれるカバ−１２を被せ、スプレ−ガン１０
で成形面に０．５ｍｍ程度のゲルコ−ト９層を形成して
いる。特開昭６１−１３２３０７号公報には、コア型に
離型剤を吹付け塗布するに際し、成形面の周りをマスキ
ング材で覆い、その部位に離型剤が付着しないようにし
たプラスチック成形品の製造方法が記載されている。
すように、スプレ−ガン１０で成形面にゲルコート樹脂
を吹付け、ゲルコ−ト９層を形成している。また図６に
示すように、下型１１にパ−ティング面４を覆う、通称
ガバリと呼ばれるカバ−１２を被せ、スプレ−ガン１０
で成形面に０．５ｍｍ程度のゲルコ−ト９層を形成して
いる。特開昭６１−１３２３０７号公報には、コア型に
離型剤を吹付け塗布するに際し、成形面の周りをマスキ
ング材で覆い、その部位に離型剤が付着しないようにし
たプラスチック成形品の製造方法が記載されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】前記の図５に示すスプ
レ−ガン１０によるゲルコート樹脂の吹付けでは、成形
品の成形部であるキャビティ３以外のパーティング面４
やその外側の樹脂溜り６にもゲルコート樹脂が飛散して
その部位に付着する。このゲルコート樹脂は、成形後に
硬化した樹脂を下型から剥離するが、剥離作業によて生
じた樹脂の微粉が浮遊し、キャビティ３に落下して付着
する。このため、次のゲルコート樹脂吹付けの際に微粉
が混じり、成形品の表面品質を低下させる。上記の問題
点を解決するため、図６に示すようにカバー１２で成形
面外へのゲルコート樹脂の付着を防止するようにしてい
るが、このカバーは製品形状の外側に設けるため大きく
なり、エンジンフードのような大型製品の場合は、ＦＲ
Ｐ製のカバーを使用しても重量が重くなり、一人では取
り扱えなくなって作業能率が悪い。また、作業を繰返す
と、カバ−１２の内側の周面にゲルコ−ト層９が付着
し、定期的な清掃作業や、カバー自体の欠損の補修作業
が必要となる。
レ−ガン１０によるゲルコート樹脂の吹付けでは、成形
品の成形部であるキャビティ３以外のパーティング面４
やその外側の樹脂溜り６にもゲルコート樹脂が飛散して
その部位に付着する。このゲルコート樹脂は、成形後に
硬化した樹脂を下型から剥離するが、剥離作業によて生
じた樹脂の微粉が浮遊し、キャビティ３に落下して付着
する。このため、次のゲルコート樹脂吹付けの際に微粉
が混じり、成形品の表面品質を低下させる。上記の問題
点を解決するため、図６に示すようにカバー１２で成形
面外へのゲルコート樹脂の付着を防止するようにしてい
るが、このカバーは製品形状の外側に設けるため大きく
なり、エンジンフードのような大型製品の場合は、ＦＲ
Ｐ製のカバーを使用しても重量が重くなり、一人では取
り扱えなくなって作業能率が悪い。また、作業を繰返す
と、カバ−１２の内側の周面にゲルコ−ト層９が付着
し、定期的な清掃作業や、カバー自体の欠損の補修作業
が必要となる。
【０００６】本考案は、ゲルコ−ト樹脂の吹付けに際
し、成形部外へのゲルコ−ト樹脂の付着を防止し、併せ
て成形部の密封性を向上できる密封成形型を提供するこ
とを目的とするものである。
し、成形部外へのゲルコ−ト樹脂の付着を防止し、併せ
て成形部の密封性を向上できる密封成形型を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、成形品の表面
側を成形する下型の成形面にゲルコートを塗布し、該下
型に成形品の裏面側を成形する上型をパーテイング面で
当接して成形を行う密封成形型において、上記下型のパ
ーテイング面に成形面の周縁を取囲む突条であってその
先端が前記パーテイング面よりも上方に位置する高さの
突条を形成し、前記上型には、前記下型の突条と対向す
る部位にシール材を取付け、該シール材に前記下型の突
条と嵌合する溝を形成した密封成形型である。
側を成形する下型の成形面にゲルコートを塗布し、該下
型に成形品の裏面側を成形する上型をパーテイング面で
当接して成形を行う密封成形型において、上記下型のパ
ーテイング面に成形面の周縁を取囲む突条であってその
先端が前記パーテイング面よりも上方に位置する高さの
突条を形成し、前記上型には、前記下型の突条と対向す
る部位にシール材を取付け、該シール材に前記下型の突
条と嵌合する溝を形成した密封成形型である。
【０００８】
【作用】成形品の表面側を成形する下型の成形面にゲル
コートを塗布する際、パーテイング面に形成した突条が
ゲルコートが外方へ飛散するのを阻止し、この下型に上
型を取付けると、下型の突条が上型のシール材の溝に嵌
合し、成形部を密封する。
コートを塗布する際、パーテイング面に形成した突条が
ゲルコートが外方へ飛散するのを阻止し、この下型に上
型を取付けると、下型の突条が上型のシール材の溝に嵌
合し、成形部を密封する。
【０００９】
【実施例】図１ないし図２は、本考案の一実施例を示す
もので、図１は断面図、図２は下型の一部を斜視図で示
す。下型１を例えば自動車のフロントパネル成形品の外
表面を成形するキャビ型とし、上型２を成形品の裏面を
成形するコア型とし、下型１のキャビテイ３に複数枚の
予備成形したガラス繊維マットをセットし、樹脂注入口
から溶融樹脂をキャビティ３に注入してＦＲＰを成形す
るものである。下型１のパ−ティング面４に、キャビテ
ィ３の周縁を取り巻く突状５を一体的に形成する。図３
に示すように、下型１のパ−ティング面４にＬ字状のア
ングル材２０を溶接又はビスで固定して突条を形成する
ようにしてもよい。一方、上型２には、下型１のパーテ
ィング面４と対向する部位にゴム製のシール材７を取付
け、このシール７には、型合せしたときに下型１の突条
５と嵌合する溝８を設ける。
もので、図１は断面図、図２は下型の一部を斜視図で示
す。下型１を例えば自動車のフロントパネル成形品の外
表面を成形するキャビ型とし、上型２を成形品の裏面を
成形するコア型とし、下型１のキャビテイ３に複数枚の
予備成形したガラス繊維マットをセットし、樹脂注入口
から溶融樹脂をキャビティ３に注入してＦＲＰを成形す
るものである。下型１のパ−ティング面４に、キャビテ
ィ３の周縁を取り巻く突状５を一体的に形成する。図３
に示すように、下型１のパ−ティング面４にＬ字状のア
ングル材２０を溶接又はビスで固定して突条を形成する
ようにしてもよい。一方、上型２には、下型１のパーテ
ィング面４と対向する部位にゴム製のシール材７を取付
け、このシール７には、型合せしたときに下型１の突条
５と嵌合する溝８を設ける。
【００１０】図３に示すように、従来と同様にスプレ−
ガン１０でゲルコ−ト樹脂をキャビティ３に塗布する。
ゲルコ−ト樹脂は、キャビティ３の成形面上だけでな
く、突条の内側のパーティング面と突条の内側にも塗布
されるが、突条に遮られてその外側への樹脂の飛散が防
止される。塗布するゲルコ−ト９層の厚さは、通常０．
３〜０．６ｍｍ程度とする。
ガン１０でゲルコ−ト樹脂をキャビティ３に塗布する。
ゲルコ−ト樹脂は、キャビティ３の成形面上だけでな
く、突条の内側のパーティング面と突条の内側にも塗布
されるが、突条に遮られてその外側への樹脂の飛散が防
止される。塗布するゲルコ−ト９層の厚さは、通常０．
３〜０．６ｍｍ程度とする。
【００１１】この下型１に上型２をセットすると、図１
に示すように、下型１の突条５が上型２のシール７の溝
８に嵌合し、シール７を上型２の取付部に押付け、キャ
ビティ３に樹脂を注入したときにキャビティ３と上型２
との間への樹脂の進入を防止する。また、パ−ティング
面４の内側にゲルコ−ト層９があるので、パ−ティング
面４の当たりを高精度（通常、0.1〜0.2ｍｍ以下の隙
間）に加工しなくても、ゲルコ−ト層９で樹脂の漏れを
防ぐので、バリの発生が有効に防止できる。キャビティ
３に注入した樹脂が硬化した後、上型を開き製品を取出
す。
に示すように、下型１の突条５が上型２のシール７の溝
８に嵌合し、シール７を上型２の取付部に押付け、キャ
ビティ３に樹脂を注入したときにキャビティ３と上型２
との間への樹脂の進入を防止する。また、パ−ティング
面４の内側にゲルコ−ト層９があるので、パ−ティング
面４の当たりを高精度（通常、0.1〜0.2ｍｍ以下の隙
間）に加工しなくても、ゲルコ−ト層９で樹脂の漏れを
防ぐので、バリの発生が有効に防止できる。キャビティ
３に注入した樹脂が硬化した後、上型を開き製品を取出
す。
【００１２】
【考案の効果】本考案は、ゲルコ−ト樹脂塗布の際に成
形部の外側への樹脂の飛散が防止され、成形品に表面欠
陥が発生するのを防止すると共に、成形型のパ−ティン
グ面を高精度に加工しなくても樹脂の漏れを有効に防止
できる。
形部の外側への樹脂の飛散が防止され、成形品に表面欠
陥が発生するのを防止すると共に、成形型のパ−ティン
グ面を高精度に加工しなくても樹脂の漏れを有効に防止
できる。
【図１】本考案の一実施例の断面図。
【図２】図１の下型の斜視図。
【図３】本考案のゲルコ−ト塗布の説明図。
【図４】従来の成形型の断面図。
【図５】従来の成形型におけるゲルコ−ト塗布の説明
図。
図。
【図６】従来の他のゲルコ−ト塗布の説明図。
１ 下型 ２ 上型 ３ キャビティ ４ パ−
ティング面 ５ 突条 ６ 樹脂溜り ７ シ−ル材 ８
溝 ９ ゲルコ−ト層
ティング面 ５ 突条 ６ 樹脂溜り ７ シ−ル材 ８
溝 ９ ゲルコ−ト層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 成形品の表面側を成形する下型の成形面
にゲルコートを塗布し、該下型に成形品の裏面側を成形
する上型をパーテイング面で当接して成形を行う密封成
形型において、上記下型のパーテイング面に成形面の周
縁を取囲む突条であってその先端が前記パーテイング面
よりも上方に位置する高さの突条を形成し、前記上型に
は、前記下型の突条と対向する部位にシール材を取付
け、該シール材に前記下型の突条と嵌合する溝を形成し
たことを特徴とする密封成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993031041U JP2603534Y2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 密封成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993031041U JP2603534Y2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 密封成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0683333U JPH0683333U (ja) | 1994-11-29 |
| JP2603534Y2 true JP2603534Y2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=12320406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993031041U Expired - Lifetime JP2603534Y2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 密封成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603534Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP1993031041U patent/JP2603534Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0683333U (ja) | 1994-11-29 |
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