JP2599362Y2 - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
- Publication number
- JP2599362Y2 JP2599362Y2 JP1992012440U JP1244092U JP2599362Y2 JP 2599362 Y2 JP2599362 Y2 JP 2599362Y2 JP 1992012440 U JP1992012440 U JP 1992012440U JP 1244092 U JP1244092 U JP 1244092U JP 2599362 Y2 JP2599362 Y2 JP 2599362Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing member
- metal ring
- seal
- rubber
- sealing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属製の補強部材を有
するオイルシール等であって、ダスト，水等にさらされ
る部位に用いられる密封装置に関する。
するオイルシール等であって、ダスト，水等にさらされ
る部位に用いられる密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ａ）は従来の密封装置としてのオ
イルシール１００を示す。１０１は断面略Ｌ字形の補強
部材としての金属環で、金属環１０１の周囲にはゴム状
弾性体製のシール本体１０２を接合してある。シール本
体１０２は環状の嵌合部１０３、内向きのフランジ１０
４を備え、フランジ１０４の内周にはシールリップ１０
５を設けてある。
イルシール１００を示す。１０１は断面略Ｌ字形の補強
部材としての金属環で、金属環１０１の周囲にはゴム状
弾性体製のシール本体１０２を接合してある。シール本
体１０２は環状の嵌合部１０３、内向きのフランジ１０
４を備え、フランジ１０４の内周にはシールリップ１０
５を設けてある。
【０００３】そして、嵌合部１０３をハウジング１００
内に嵌合し、シールリップ１０５は軸１０７に接触し、
密封面を形成する。こうして外部Ａのダスト，水等が内
部Ｂへ侵入することを防止している。
内に嵌合し、シールリップ１０５は軸１０７に接触し、
密封面を形成する。こうして外部Ａのダスト，水等が内
部Ｂへ侵入することを防止している。
【０００４】一方、オイルシール１００のフランジ１０
４には、溝１０８，１０９が（Ｂ）のように同一円周上
に複数個形成されており、金属環１０１表面に露出部１
１０，１１１を形成している。該露出部１１０，１１１
は接合時、即ち、オイルシール１００の加硫成形時に形
成されたものである。
４には、溝１０８，１０９が（Ｂ）のように同一円周上
に複数個形成されており、金属環１０１表面に露出部１
１０，１１１を形成している。該露出部１１０，１１１
は接合時、即ち、オイルシール１００の加硫成形時に形
成されたものである。
【０００５】つまり、図４のように成形用金型の上型１
１２，下型１１３によりキャビティＤを形成し、キャビ
ティＤ内に金属環１０１を配置する。上型１１２，下型
１１３にはそれぞれピン１１４，１１５を同一円周上に
複数個設けてある。型締め状態ではピン１１４，１１５
が金属環１０１に接触し、金属環１０１の上下方向の動
きを抑制する。
１２，下型１１３によりキャビティＤを形成し、キャビ
ティＤ内に金属環１０１を配置する。上型１１２，下型
１１３にはそれぞれピン１１４，１１５を同一円周上に
複数個設けてある。型締め状態ではピン１１４，１１５
が金属環１０１に接触し、金属環１０１の上下方向の動
きを抑制する。
【０００６】その後、図示しない加硫ゴム材料をキャビ
ティＤ内に満たし、ゴム材料の固化により金属環１０１
と接合される。そして、型開きして製品を取り出せばピ
ン１１４，１１５に相当する個所が前記溝１０８，１０
９として残るわけである。
ティＤ内に満たし、ゴム材料の固化により金属環１０１
と接合される。そして、型開きして製品を取り出せばピ
ン１１４，１１５に相当する個所が前記溝１０８，１０
９として残るわけである。
【０００７】オイルシール１００はその使用中、溝１０
８に対応する露出部１１０は外部Ａ側のダスト，水等に
さらされた状態となり、該露出部１１０が錆びて耐久性
の低下を招き易い。そこで、通常は露出部１１０にめっ
き、塗装等の表面処理を施して防錆対策としている。
８に対応する露出部１１０は外部Ａ側のダスト，水等に
さらされた状態となり、該露出部１１０が錆びて耐久性
の低下を招き易い。そこで、通常は露出部１１０にめっ
き、塗装等の表面処理を施して防錆対策としている。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記めっき，
塗装等の表面処理はオイルシール１００を長期間使用し
ていると化学的に変質して金属環１０１に対する付着力
が弱まる可能性がある。その結果、めっき，塗装等が金
属環１０１から剥離してしまい、防錆機能が低下する欠
点がある。
塗装等の表面処理はオイルシール１００を長期間使用し
ていると化学的に変質して金属環１０１に対する付着力
が弱まる可能性がある。その結果、めっき，塗装等が金
属環１０１から剥離してしまい、防錆機能が低下する欠
点がある。
【０００９】また、加硫成形工程の他に表面処理工程を
別途設けなければならないため、製造工数増加によるコ
ストの上昇を招く。
別途設けなければならないため、製造工数増加によるコ
ストの上昇を招く。
【００１０】本考案は上記課題を解決するためのもの
で、長期間に亘って防錆機能を維持できるとともに、補
強部材とシール本体の接合工程で、同時に防錆処理を行
える密封装置を提供することを目的としている。
で、長期間に亘って防錆機能を維持できるとともに、補
強部材とシール本体の接合工程で、同時に防錆処理を行
える密封装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、成形用金型のキャビティ内において、金属製
の補強部材を保持手段により保持すると共に、ゴム状弾
性体を流動させて前記補強部材と一体化したシール本体
を成形することにより得られる密封装置において、前記
補強部材の保持手段との接触部位に、前記補強部材と保
持手段との接触面との間に前記ゴム状弾性体が入り込ん
で形成される膜を備えると共に、前記膜は、前記接触面
に設けられた溝に前記ゴム状弾性体が入り込んで形成さ
れ、前記補強部材と同芯であって周方向に一定の巾を有
して複数条等配に設けた凸条を有することを特徴とする
密封装置。
本考案は、成形用金型のキャビティ内において、金属製
の補強部材を保持手段により保持すると共に、ゴム状弾
性体を流動させて前記補強部材と一体化したシール本体
を成形することにより得られる密封装置において、前記
補強部材の保持手段との接触部位に、前記補強部材と保
持手段との接触面との間に前記ゴム状弾性体が入り込ん
で形成される膜を備えると共に、前記膜は、前記接触面
に設けられた溝に前記ゴム状弾性体が入り込んで形成さ
れ、前記補強部材と同芯であって周方向に一定の巾を有
して複数条等配に設けた凸条を有することを特徴とする
密封装置。
【００１２】
【作用】上記構成に基づく本考案は、補強部材とシール
本体とを接合する工程において同時に補強部材の成形用
金型の保持手段との接触部位に前記補強部材と同芯であ
って周方向に一定の巾を有して複数条等配に設けた凸条
を有する膜が形成されるので、補強部材の接触部位を露
出させることがない。
本体とを接合する工程において同時に補強部材の成形用
金型の保持手段との接触部位に前記補強部材と同芯であ
って周方向に一定の巾を有して複数条等配に設けた凸条
を有する膜が形成されるので、補強部材の接触部位を露
出させることがない。
【００１３】また、膜はシール本体と一体化してあるか
ら、補強部材の接触部位に対する付着力が高い。
ら、補強部材の接触部位に対する付着力が高い。
【００１４】
【実施例】次に、本考案を図面に基づいて説明する。図
１（Ａ）は本考案の実施例であるオイルシール１の正面
半断面図、（Ｂ）は金属環の平面図である。オイルシー
ル１は、補強部材としての金属環２と、金属環２に接合
したゴム状弾性体製の環状のシール本体５とを有する。
金属環２は円筒部３の一端側に内向きのフランジ４を設
けた断面略Ｌ字状にに成形してある。
１（Ａ）は本考案の実施例であるオイルシール１の正面
半断面図、（Ｂ）は金属環の平面図である。オイルシー
ル１は、補強部材としての金属環２と、金属環２に接合
したゴム状弾性体製の環状のシール本体５とを有する。
金属環２は円筒部３の一端側に内向きのフランジ４を設
けた断面略Ｌ字状にに成形してある。
【００１５】シール本体５は円筒部３を被覆した嵌合部
６と、フランジ４を被覆したフランジ７と、フランジ７
の内周端に一体に設けたシールリップ８ａとを有する。
６と、フランジ４を被覆したフランジ７と、フランジ７
の内周端に一体に設けたシールリップ８ａとを有する。
【００１６】フランジ７の表裏には溝８，９を同一円周
上に複数個設けてあり、金属環２の表面にシール本体５
の存在しない露出部１０，１１を形成している。そし
て、露出部１０の表面にはシール本体５と一体化された
ゴム状弾性体製の膜１２を形成してある。
上に複数個設けてあり、金属環２の表面にシール本体５
の存在しない露出部１０，１１を形成している。そし
て、露出部１０の表面にはシール本体５と一体化された
ゴム状弾性体製の膜１２を形成してある。
【００１７】この膜１２は凹凸を有し、図１（Ｂ）のよ
うに円周方向に沿って複数の凸条を形成している。尚、
露出部１０とは、成形工程において金属環２と後述する
成形用金型の保持手段との接触部位のことであり、この
実施例ではフランジ７の厚みの減少した部位を指してい
る。従って、金属環２の表面が実際に露出しているもの
ではない。
うに円周方向に沿って複数の凸条を形成している。尚、
露出部１０とは、成形工程において金属環２と後述する
成形用金型の保持手段との接触部位のことであり、この
実施例ではフランジ７の厚みの減少した部位を指してい
る。従って、金属環２の表面が実際に露出しているもの
ではない。
【００１８】上記構成のオイルシール１はハウジング１
３に嵌合され、シールリップ８ａが軸１４に接触して密
封面を形成する。こうして、外部Ｅのダスト，水等が内
部Ｆへと侵入するのを防止している。
３に嵌合され、シールリップ８ａが軸１４に接触して密
封面を形成する。こうして、外部Ｅのダスト，水等が内
部Ｆへと侵入するのを防止している。
【００１９】ここで、金属環２の露出部１０は膜１２に
よって覆われているため、ダスト，水等には接触せず錆
びを防止できる。また、膜１２はシール本体５と一体化
されているため金属環２の表面に対する付着力が強く剥
れ難い。従って、長期間に亘って防錆機能を確保でき、
耐久性が向上する。
よって覆われているため、ダスト，水等には接触せず錆
びを防止できる。また、膜１２はシール本体５と一体化
されているため金属環２の表面に対する付着力が強く剥
れ難い。従って、長期間に亘って防錆機能を確保でき、
耐久性が向上する。
【００２０】一方、上記オイルシール１は次のようにし
て製造した。図２（Ａ）のように成形用金型の上型２
０，下型２１によりキャビティＧを形成する。上型２
０，下型２１には保持手段としてのピン２２，２３を同
一円周上に複数個設けてあり、ピン２２の金属環２の表
面との接触面となる先端面には突起２４を設けて溝２５
を形成している。
て製造した。図２（Ａ）のように成形用金型の上型２
０，下型２１によりキャビティＧを形成する。上型２
０，下型２１には保持手段としてのピン２２，２３を同
一円周上に複数個設けてあり、ピン２２の金属環２の表
面との接触面となる先端面には突起２４を設けて溝２５
を形成している。
【００２１】キャビティＧ内に配置した金属環２はピン
２２，２３によって保持され、上下方向に位置決めされ
る。ピン２２は金属環２のフランジ４に接触する。
２２，２３によって保持され、上下方向に位置決めされ
る。ピン２２は金属環２のフランジ４に接触する。
【００２２】そして、図２（Ｂ）のようにキャビティＧ
内に加硫ゴム材料Ｈがゆき亘る際に、溝２５内に入り込
んだゴム材料Ｈの圧力で金属環２が下方にへ押され、突
起２４とフランジ４との表面との間にもゴム材料が入り
込み前記補強部材と同芯であって周方向に一定の巾を有
して複数条等配に設けた凸条を有する膜１２を形成す
る。
内に加硫ゴム材料Ｈがゆき亘る際に、溝２５内に入り込
んだゴム材料Ｈの圧力で金属環２が下方にへ押され、突
起２４とフランジ４との表面との間にもゴム材料が入り
込み前記補強部材と同芯であって周方向に一定の巾を有
して複数条等配に設けた凸条を有する膜１２を形成す
る。
【００２３】なお、本実施例で形成される膜１２の凸条
の高さは約０．１ｍｍであり、凸条同士の頂点間隔は約
１．０ｍｍ、頂点の角度は約９０度である。そして、ゴ
ム材料Ｈが個化して金属環２と接合された後、型開きし
て製品を取り出せばよい。
の高さは約０．１ｍｍであり、凸条同士の頂点間隔は約
１．０ｍｍ、頂点の角度は約９０度である。そして、ゴ
ム材料Ｈが個化して金属環２と接合された後、型開きし
て製品を取り出せばよい。
【００２４】このように、本考案では金属環２とシール
本体５との接合時、つまり加硫成形工程で膜１２を同時
に設けることができる。従って、製造工程も増えずコス
トの抑制を図れる。
本体５との接合時、つまり加硫成形工程で膜１２を同時
に設けることができる。従って、製造工程も増えずコス
トの抑制を図れる。
【００２５】なお、本実施例ではピン２２の端面に突起
２４を設けているが、突起を金属環２のフランジ４の表
面に設けても同様に膜を形成できる。
２４を設けているが、突起を金属環２のフランジ４の表
面に設けても同様に膜を形成できる。
【００２６】更に、内部Ｆの密封流体が金属を腐食させ
易いものである場合には、露出部１１の表面にも上記膜
１２を形成すれば良い。
易いものである場合には、露出部１１の表面にも上記膜
１２を形成すれば良い。
【００２７】更にまた、オイルシールは軸に固定し、シ
ールリップをハウジングに接触させる形式としてもよ
い。
ールリップをハウジングに接触させる形式としてもよ
い。
【００２８】更にまた本考案は盲蓋にも適用できる。こ
の場合補強部材は円板形状となる。
の場合補強部材は円板形状となる。
【００２９】
【考案の効果】本考案は以上のように構成したものであ
るから、補強部材とシール本体との接合工程で同時に補
強部材の保持手段との接触部位に前記補強部材と同芯で
あって周方向に一定の巾を有して複数条等配に設けた凸
条を有する膜は、付着力が高く、均一に付着できるの
で，防錆機能が十分確保できる。更に、周方向に一定の
巾を有して複数条等配に設けた凸条により補強部材を支
持しているため、圧縮成形時の補強部材の変形も無いも
のである。
るから、補強部材とシール本体との接合工程で同時に補
強部材の保持手段との接触部位に前記補強部材と同芯で
あって周方向に一定の巾を有して複数条等配に設けた凸
条を有する膜は、付着力が高く、均一に付着できるの
で，防錆機能が十分確保できる。更に、周方向に一定の
巾を有して複数条等配に設けた凸条により補強部材を支
持しているため、圧縮成形時の補強部材の変形も無いも
のである。
【００３０】更に、膜はシール本体と一体化してあるか
ら補強部材に対する付着力が高く、露出部から剥れにく
い。従って、長期間に亘って防錆機能を確保でき、耐久
性が向上する。
ら補強部材に対する付着力が高く、露出部から剥れにく
い。従って、長期間に亘って防錆機能を確保でき、耐久
性が向上する。
【図１】（Ａ）は本考案を適用したオイルシールの正面
半断面図、（Ｂ）は（Ａ）のオイルシールの金属環の平
面図。
半断面図、（Ｂ）は（Ａ）のオイルシールの金属環の平
面図。
【図２】（Ａ）は図１のオイルシール成形用金型の半断
面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図。
面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図。
【図３】（Ａ）は従来のオイルシールの正面半断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
（Ｂ）は（Ａ）の平面図。
【図４】従来のオイルシール成形用金型の半断面図。
１ オイルシール ２ 金属環（補強部材） ３ 円筒部 ４，７ フランジ ５ シール本体 ６ 嵌合部 ８ａ シールリップ ８，９ 溝 １０，１１ 露出部 １２ 膜 １３ ハウジング １４ 軸 ２０ 上型 ２１ 下型 ２２，２３ ピン ２４ 突起 ２５ 溝 Ｅ 外部 Ｆ 内部 Ｇ キャビティ Ｈ ゴム材料
Claims (1)
- 【請求項１】成形用金型のキャビティ内において、金属
製の補強部材を保持手段により保持すると共に、ゴム状
弾性体を流動させて前記補強部材と一体化したシール本
体を成形することにより得られる密封装置において、 前記補強部材の保持手段との接触部位に、前記補強部材
と保持手段との接触面との間に前記ゴム状弾性体が入り
込んで形成される膜を備えると共に、 前記膜は、前記接触面に設けられた溝に前記ゴム状弾性
体が入り込んで形成され、前記補強部材と同芯であって
周方向に一定の巾を有して複数条等配に設けた凸条を有
することを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992012440U JP2599362Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992012440U JP2599362Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564571U JPH0564571U (ja) | 1993-08-27 |
| JP2599362Y2 true JP2599362Y2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=11805372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992012440U Expired - Lifetime JP2599362Y2 (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599362Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5446039B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-03-19 | 日立工機株式会社 | 集塵装置を有する穿孔機 |
| JP5804262B2 (ja) * | 2011-10-05 | 2015-11-04 | Nok株式会社 | 継ぎ手シール |
| JP6424116B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2018-11-14 | 三菱電線工業株式会社 | シール構造体 |
| JP2017116028A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | Nok株式会社 | フレーム一体ガスケット及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP1992012440U patent/JP2599362Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564571U (ja) | 1993-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2599362Y2 (ja) | 密封装置 | |
| US5884919A (en) | Sealing device and sealing device manufacturing method | |
| US6623684B1 (en) | Method for molding a gasket for hard disc drive unit | |
| JP3409964B2 (ja) | 注出口組合体 | |
| JP3169130B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| JPH1026228A (ja) | ガスケット | |
| JP2574263Y2 (ja) | ダストカバー | |
| JPS6043155A (ja) | エンジンオイルパンの取付方法 | |
| JPS6221813Y2 (ja) | ||
| JPS6221815Y2 (ja) | ||
| JPH0325397Y2 (ja) | ||
| JPH02240460A (ja) | インサート成形品及びその成形方法 | |
| JP4032524B2 (ja) | 密封装置の製造方法 | |
| JPH0339639Y2 (ja) | ||
| JPS6237023Y2 (ja) | ||
| JP3065376B2 (ja) | 型成形品およびその成形方法並びに成形型 | |
| JPH0627876Y2 (ja) | ダイアフラム | |
| JP2598458Y2 (ja) | ボールジョイントのダストカバー | |
| JPS6242210Y2 (ja) | ||
| JPH0483614A (ja) | 射出成形品の埋め込み部材 | |
| JPH0726687B2 (ja) | オイルシ−ル装置とその製造方法 | |
| JP2601634Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH08268451A (ja) | シールプラグ | |
| JPH078903Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP3413982B2 (ja) | 密封装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980317 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |