JP2574263Y2 - ダストカバー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はダストカバーに関し、特
に、シール性能にすぐれたダストカバーに関するもので
ある。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】一般に自動車や農業機械
等に使用されているダストカバー付きボールジョイント
は図５に示すように構成されている。このダストカバー
を取り付けるボールジョイントは、ソケット２３と、こ
のソケット２３の内部に配設された樹脂材製のボールシ
ール２５と、このボールシール２５に摺動自在に装着さ
れるボールスタッド２４とを具えている。

【０００３】そして、このボールスタッド２４の周囲に
は、ボールスタッド２４とボールシール２５との摺動面
に塵埃等が侵入するのを防止するために、ダストカバー
２１が装着されている。このダストカバー２１は略円筒
状をなすとともに、一方の開口部側にはボールスタッド
２４の柱状部２７と摺動するためのリップ部２８が形成
されている。又、他方の開口部側には環状の補強環２２
が埋設されている。

【０００４】図６及び図７は、補強環２２の要部断面図
である。図６及び図８において、この補強環２２は、環
状をなして、水平な外周部が形成されているとともに、
外周部の内周側が斜めに突出した延出部２９に形成して
いる。そして図５はダストカバーの他方の開口端部に、
この補強環２２が埋設されていることを示す概略図であ
るが、この補強環２２がダストカバー２１に埋設された
拡大図は、同一出願人の実開昭６２−５６８６６号公報
の第２図のように、補強環２２がソケット２３に嵌着さ
せるために補強環２２の内径と他方の開口端部の成形さ
れた内径とが略同一径になされている。このため、補強
環２２の内径が成形型の他方の開口部の内周面を成形す
る成形面に嵌合すると、ゴム成形材料がこの嵌合面間か
ら流入困難となるので、この延出部２９の所定の箇所
（内周縁部）には、ダストカバー２１を加硫成形する際
にゴム通路として必要となる切欠部３０が設けられてい
る。

【０００５】そして、前記ダストカバー２１の一方の開
口部に有するリップ部２８がボールスタッド２４の柱状
部２７の外周面に装着し、且つダストカバー２１の補強
環２２を有する他方の開口部がソケット２３の段部３１
に装着して、ダストカバー２１内のグリースを密閉して
いる。特に、前記補強環２２が前記ソケット２３とダス
トカバー２１との嵌着間のシール性を向上させる役目を
する。

【０００６】しかしながら、前記のような従来のダスト
カバー２１にあっては、補強環２２を埋設して前記ダス
トカバー２１を成形するために、ゴム成形材料の通路と
して、補強環２２の延出部２９の内周面に切欠部３０が
設けられている。この切欠部３０のため加工時および成
形圧力により延出部２９の内周面が変形しやすく。

【０００７】このため、ソケット２３とダストカバー２
１との間のシール性能は補強環の全周に渡って均一では
なく、又切欠部３０が設けられた部分の締めつけが弱く
なり、切欠部３０が設けられた部分のシール性能が低下
する。

【０００８】又、グリースが封入されているダストカバ
ー２１内部の圧力が高くなると、切欠部３０が設けられ
た箇所のソケット２３とダストカバー２１との間からグ
リースが洩れ出すという問題点を有していた。更には、
補強環２２の外周面のダストカバー２１のゴム層が薄肉
に形成されているから、石などにより破損して剥離する
ような問題がある。

【０００９】本考案は、上記のような従来の問題点を解
決したものであって、その目的はソケットとダストカバ
ーとの嵌着間のシール性能を向上させると共に、補強環
の延出部のソケットとの嵌合寸法精度を向上させること
にある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本考案は上述のような
問題点に鑑みなされたものであって、その技術的手段は
以下のように構成されている。即ち、一方の開口部がボ
ールスタッドに嵌合すると共に他方の開口部がソケット
に嵌合して前記ボールスタッドとソケットとの継手部を
カバーする環状体のダストカバーであって、前記他方の
開口部に埋設されている補強環を有し、前記補強環は内
周側に前記ソケットの装着周面と嵌合する傾斜した延出
部を有すると共に前記延出部の外周側に軸方向厚さが前
記延出部の厚さより厚肉にされた基部を有し且つ前記基
部の外周面に溝状の切欠部が形成されているものであ
る。

【００１１】

【作用】本考案は上述の手段を採用したことにより、ダ
ストカバーとソケットとの嵌着間のシール性能は全周に
渡って均一となり、ダストカバー内部の圧力が高くなっ
ても、前記ダストカバーとソケットとの装着部分に均等
に圧力が加わるため、シール性能が向上する。

【００１２】

【実施例】以下、本考案の実施例のダストカバーを図面
に基づき説明する。図１には、本考案に係わる１実施例
のダストカバーをボールジョイントに装着 した状態を示
す断面図である。そして、この断面は図２のＡ−Ａに沿
った面を示すものである。

【００１３】このダストカバーが装着されるボールジョ
イントは、図１に示すような構成になっている。そし
て、このボールジョイントはソケット３と、このソケッ
ト３の内部に配設された樹脂材製のボールシール５と、
このボールシール５に摺動自在に装着されるボールスタ
ッド４とを具えている。

【００１４】このボールスタッド４の周囲には、ボール
スタッド４とボールシール５との摺動面に塵埃等が侵入
するのを防止するために、ダストカバー１が装着されて
いる。

【００１５】このダストカバー１は略円筒状をなすとと
もに、一方の開口部側にはボールスタッド４の柱状部７
と摺動するためのリップ部８が形成されており、他方の
開口部側には環状の補強環２が埋設されている。そし
て、補強環２の内周面とダストカバー１の他方の開口部
の内周面との間の肉厚は薄肉に形成されている。

【００１６】図２は、補強環２の要部断面図である。ま
た、図３は図２のＡ−Ａ断面を示す斜視図である。この
補強環２は、図２及び図３に示すように環状を成すと共
に、内周側が斜めに突出した延出部９を形成している。
そして、この延出部９の内周面がソケット３の段部１１
と弾性嵌合するため、延出部９は、外方の基部よりも薄
肉に形成されていると共に、斜め方向の長さが弾性を発
揮させる長さに形成されている。また、基部はソケット
３にダストカバーを取り付ける時、補強環２が変形しな
いような剛性にするために幅と厚さが必要である。この
ため、取付上のスペースから、補強環２の内周側および
外周面に焼き付けされたダストカバーのゴム成形材料に
肉厚を補強環が大形化した分、薄肉に形成される。

【００１７】このために、ダストカバー１に設けた補強
環２の基部の外周面の所定の箇所には、ダストカバー１
を加硫成形する際に成形型の成形面との間にゴム成形材
料の通路として必要となる半円状の切欠部１０が設けら
れている。

【００１８】そして、ダストカバー１の一方の開口部の
リップ部８がボールスタッド４の柱状部７の外周面に装
着され、且つダストカバー１の補強環２を有する他方の
開口部がソケット３の段部１１に装着されている。そし
て、ダストカバー１内部のダストカバー１とボールジョ
イントとの間にはグリースが封入されている。

【００１９】上記のように構成されたダストカバー１に
あっては、補強環２が埋設されたダストカバー１を成形
するため、ゴム成形材料の通路となる切欠部１０が補強
環２の基部の外周面に設けられると共に、補強環２の延
出部９の内周面は全周に渡って嵌合するため均一に仕上
げられている。

【００２０】このため、ダストカバー１とソケット３と
の嵌着が前記ダストカバー１の他方の開口部の全周に渡
って均一に行われ、ダストカバー１内部の圧力が高くな
っても、ダストカバー１とソケット３との装着部分に均
等に圧力が加わるため、ダストカバー１とソケット３と
の間のシール性能が向上し、グリースの洩れが起こらな
い。

【００２１】また、補強環２の基部は厚肉に形成されて
いるから、切欠部１０が設けられていても、延出部９を
補強することができ、延出部の寸法精度を保持すること
ができる。

【００２２】また、加硫成形時のゴム成形材料の流通量
も補強環２の基部に切欠部１０を設けることにより確保
することができる。また、切欠部１０に形成されたゴム
層により補強環２の基部の外周面側の上下面を厚肉で連
結して破損や剥離を防止することができる。

【００２３】図４にはダストカバーの他の実施例におけ
る補強環の概略断面図が示されている。この実施例に示
すものは、一の実施例における補強環２のかわりにプレ
スによって折り曲げ加工して形成した補強環を使用した
ものである。

【００２４】すなわち、この実施例に示す補強環１２は
環状であるとともに、外周側が折り曲げ加工されて二重
に形成され、折り曲げ加工された外周縁部の所定の箇所
に半円状の切欠部２０が設けられている。また、内周側
は斜めに延出して延出部１９を環状に形成している。

【００２５】このように構成された補強環１２を用いた
場合であっても切欠部１０が基部に設けられている一の
実施例と同様にダストカバーとソケットとの装着が全周
に渡って均一に行われ、ダストカバーとソケットとの間
のシール性能が向上し、グリースの洩れが起こらない。

【００２６】なお、外径４０．７ｍｍ、内径３４．８ｍ
ｍ程度の補強環２、１２においては半径１．５ｍｍ程度
の切欠部１０、２０が１６箇所程度均等に設けられる。

【００２７】また、各実施例においては切欠部１０、２
０の形状を半円状としたが、これに限定することなく、
方形状、だ円状等の種々の形状とすることができ、ゴム
材の通路として確保することができれば形状に限定しな
い。

【００２８】また、補強環２、１２は図３のように鍛造
したものであってもよいし、図４のようにプレスによっ
て折り曲げ加工してもよく、製造工程について限定され
ない。

【００２９】

【考案の効果】本考案のダストカバーは厚肉の基部の外
周面に切欠部が設けられているから、ダストカバーの成
形材料を成形する場合に、延出部の内周面が成形型の成
形面に近接合して成形材料がこの嵌合間から流入不能に
成形される時でも、基部の外周面を成形型の成形面に接
合させて保持すると共に、切欠部を利用して位置決め
し 、成形型内に補強環を正確に配置して保持し、基部の
切欠部からゴム成形材料を流入することにより延出部内
周側にソケットと嵌着可能な一定厚さのゴム層を形成す
ることが可能になる。その結果、ソケットの周面との嵌
着において、ダストカバーの他方の開口部がソケットに
対し均一なシール性能と嵌着係止を発揮することが可能
になる。

【００３０】補強環を機械加工する場合に、補強環の厚
肉の基部に切欠部が設けられているので、切欠部を加工
するとき、厚肉により変形を防止し、加工寸法精度が悪
化させられるのを効果的に防止できる。又、切欠部を有
する基部を位置決めして保持することにより、薄肉の延
出部を傾斜させた加工にするとき、正確な傾斜と、正確
な寸法に加工することが可能になる。その結果、他方の
開口部に設けられた補強環の内径面とソケットの外周面
とを確実に係止することが可能となる。 また、延出部に
切欠部を設けて傾斜させると、切欠部の通路が傾斜した
分小径の通路となるため、成形材料の流入通路に必要な
切欠部とするために大径にしなければならない。このた
め延出部は傾斜方向に長くなり、ダストカバーの他方の
開口部もそれに伴い大きくなるので、取付場所によって
はダストカバーが取付不能になるが、基部に切欠部を設
けることにより、開口部も小形にでき、この問題を一挙
に解決できる効果を奏する。 また、他方の開口部の外周
面に石などが当接しても、厚肉の切欠部の外周側の基部
によりゴム層が保護されて、ゴム層が補強環から破損、
剥離するのを効果的に防止することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるダストカバーの一の実施例を示す
概略断面図である。

【図２】本考案によるダストカバーの一の実施例におけ
る補強環の部分拡大概略平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した際の拡大概略断面図
である。

【図４】本考案によるダストカバーの他の実施例におけ
る補強環の部分拡大概略断面図である。

【図５】従来のダストカバーを示す概略断面図である。

【図６】従来のダストカバーにおける補強環の部分拡大
概略平面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線で切断した際の拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１、２１……ダストカバー ２、１２、２２……補強環 ３、２３……ソケット ４、２４……ボールスタッド ５、２５……ボールシール ６、２６……球状部 ７、２７……柱状部 ８、２８……リップ部 ９、１９、２９……延出部 １０、２０、３０……切欠部 １１、３１……段部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の開口部がボールスタッドに嵌合す
   ると共に他方の開口部がソケットに嵌合して前記ボール
   スタッドとソケットとの継手部をカバーする環状体のダ
   ストカバーであって、前記他方の開口部に埋設されてい
   る補強環（２）を有し、前記補強環（２）は内周側に前
   記ソケットの装着周面と嵌合する傾斜した延出部（９）
   を有すると共に前記延出部（９）の外周側に軸方向厚さ
   が前記延出部（９）の厚さより厚肉にされた基部を有し
   且つ前記基部の外周面に溝状の切欠部（１０）が形成さ
   れていることを特徴とするダストカバー。