JPH04125363A - シール部材の成形方法 - Google Patents
シール部材の成形方法Info
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- JPH04125363A JPH04125363A JP2247758A JP24775890A JPH04125363A JP H04125363 A JPH04125363 A JP H04125363A JP 2247758 A JP2247758 A JP 2247758A JP 24775890 A JP24775890 A JP 24775890A JP H04125363 A JPH04125363 A JP H04125363A
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- JP
- Japan
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- metal ring
- cavity
- rubber material
- projections
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- Pending
Links
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
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Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転軸周を密封するリップ型シールのシール
部材の成形方法に関する。 ［従来の技術〕 従来から、例えばカークーラーのコンプレッサに使用さ
れる軸封装置として、第４図に示すようなリップ型シー
ルがある。 このリップ型シールは、外径の基部１ａに補強用の金［
［２が埋設されたゴム材製シール部材１と、その背面の
ＰＴＦＥ製シール部材３と、このＰＴＦＥ製シール部材
３をその背面側から支承する金属製バックアップリング
４と、上言己両シール部材１，３およびバックアップリ
ング４の外周部を一体的にカシメ固定している金属ケー
ス５とで構成されており、両シール部材１，３がシャフ
ト６と気密摺接することによって軸封機能を営むもので
ある。 しかし、このリップ型シールによると、ゴム材製シール
部材１の外径部１ａに埋設された金属環２が単純な板状
であることから、以下のような問題があった。 〔発明が解決しようとする課題〕 すなわち、上記リップ型シールは、ゴム材製シール部材
１を成形する際、第５図に示すように、予め金型キャビ
ティ１００内に、シール部材１の外径部１ａの背面と対
応する内面１０１に突設した支持突起１０２によって、
上記内面１０１から浮上した状態で金属環２を固定する
が、この金属環２の存在によって、キャビティ１００内
での未加硫ゴム材の流れが阻害されて、良好に賦形され
ないおそれがあり、また、流れが阻害されたゴム材から
の圧力を受けて金属環２が変形し、このため成形された
ゴム材製シール部材１が、第４図に示す組立て状態にお
いて形状変化してしまい、密封性が損なわれることがあ
る。しかも、第４図の例のように、ゴム材製シール部材
ｌの背面にＰＴＦＥｌｉｉｉシール部材３を有するもの
である場合、ゴム材製シール部材１がシャフト６との摩
擦トルクによってＰＴＦＥ製シール部材３との間にスリ
ップを生じてしまうことがある。 本発明は、このような問題を解消することを課題とする
ものである。 ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明に係るシール部材の成
形方法は、ゴム材を加硫してリップ型シール部材を成形
する金型のキャビティであって上記シール部材の基部背
面と対応する゛キャビティ内面に、このキャビティ内面
と当接して金属環本体部分を浮上した状態に支持する複
数の突起と、各突起間に穿たれた複数の穴とを有する板
状の補強用金属環を固定して、上記ゴム材を充填するよ
うにしたものである。
部材の成形方法に関する。 ［従来の技術〕 従来から、例えばカークーラーのコンプレッサに使用さ
れる軸封装置として、第４図に示すようなリップ型シー
ルがある。 このリップ型シールは、外径の基部１ａに補強用の金［
［２が埋設されたゴム材製シール部材１と、その背面の
ＰＴＦＥ製シール部材３と、このＰＴＦＥ製シール部材
３をその背面側から支承する金属製バックアップリング
４と、上言己両シール部材１，３およびバックアップリ
ング４の外周部を一体的にカシメ固定している金属ケー
ス５とで構成されており、両シール部材１，３がシャフ
ト６と気密摺接することによって軸封機能を営むもので
ある。 しかし、このリップ型シールによると、ゴム材製シール
部材１の外径部１ａに埋設された金属環２が単純な板状
であることから、以下のような問題があった。 〔発明が解決しようとする課題〕 すなわち、上記リップ型シールは、ゴム材製シール部材
１を成形する際、第５図に示すように、予め金型キャビ
ティ１００内に、シール部材１の外径部１ａの背面と対
応する内面１０１に突設した支持突起１０２によって、
上記内面１０１から浮上した状態で金属環２を固定する
が、この金属環２の存在によって、キャビティ１００内
での未加硫ゴム材の流れが阻害されて、良好に賦形され
ないおそれがあり、また、流れが阻害されたゴム材から
の圧力を受けて金属環２が変形し、このため成形された
ゴム材製シール部材１が、第４図に示す組立て状態にお
いて形状変化してしまい、密封性が損なわれることがあ
る。しかも、第４図の例のように、ゴム材製シール部材
ｌの背面にＰＴＦＥｌｉｉｉシール部材３を有するもの
である場合、ゴム材製シール部材１がシャフト６との摩
擦トルクによってＰＴＦＥ製シール部材３との間にスリ
ップを生じてしまうことがある。 本発明は、このような問題を解消することを課題とする
ものである。 ［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明に係るシール部材の成
形方法は、ゴム材を加硫してリップ型シール部材を成形
する金型のキャビティであって上記シール部材の基部背
面と対応する゛キャビティ内面に、このキャビティ内面
と当接して金属環本体部分を浮上した状態に支持する複
数の突起と、各突起間に穿たれた複数の穴とを有する板
状の補強用金属環を固定して、上記ゴム材を充填するよ
うにしたものである。
本発明の成形方法によると、ゴム材製シール部材の基部
に埋設される金属環には複数の穴が穿たれていることか
ら、キャビティ内で未加硫のゴム材がこの穴を通じて金
属環の両側を流通するので良好に賦形され、金属環にゴ
ム材の流れの悪さによる圧力がかからない、また、キャ
ビティ内面と当接して金属環本体部分を浮上した状態に
支持する複数の突起は、成形完了状態において、ゴム材
製シール部材の基部背面から露出し、組立て時に背面側
の部材と圧接するので、スリップトルクが向上する。 〔実 施 例］ 以下、本発明を、第１図ないし第３図を参照しながら説
明する。 まず、第１図において、１１は同心的に組合わされた複
数の分割型からなる金型、１２はこの金型に形成された
シール部材成形用の環状のキャビティである。 キャビティ１２内には、未加硫のゴム材を充填するに先
立ち、第２図に一部分を示すような金属環１３が挿入さ
れ固定される。この金属環１３は周方向等配位置に円錐
状または角錐状に打出し形成された複数の突起１４と、
各突起１４間に穿たれた複数の円形穴１５とを有し、上
記キャビティ１２で成形されるゴム材製シール部材１６
（第３図参照）の基部１６ａの背面と対応するキャビテ
ィ１２の内面１２ａに、上記突起１４が当接することに
よって、金属環本体部分１３ａがキャビティ１２内に浮
上した状態に固定される。 この第１図の状態で、キャビティ１２内に未加硫のゴム
材を充填すると、ゴム材は複数の円形穴１５を通じて金
属環本体部分１３ａの両側を自在に流動して良好に賦形
され、したがって、金属環１３にはゴム材の流れの悪さ
による圧力がかからず、変形を生じない。また、従来は
、金属環をキャビティ内に浮上状態に固定する手段とし
て、金型に支持突起１０４を設けていたが、本発明方法
では金属環１３に打出し形成した突起１４で支持固定す
るため、金型製作が容易であるといった利点がある。さ
らに、上記突起１４は、成形されたゴム材製シール部材
１６の基部１６ａ背面から露出することから、第３図に
示すリップ型シールの組立て時に、背面側のＰＴＦＥ製
シール部材３の基部に食い込むように圧接し、このため
、ゴム材製シール部材１６がシャフト６との摺動による
摩擦トルクを受けても、容易にスリップすることがなく
なるものである。 〔発明の効果１ 以上、本発明によると、ゴム材製シール部材の基部に埋
設される金属環にゴム材の流れの悪さによる圧力がかか
らないので、金属環の変形やシール部材の成形不良、変
形といった不具合の発生を防止することができ、金属環
をキャビティ内に浮上支持するために金属環に形成した
複数の突起が、成形されたゴム材製シール部材の基部背
面がら露８して、回り止め機能を奏することがら、シャ
フトとの摩擦トルクを受けても容易にスリップすること
がなく、密封性能および耐久性を向上させることができ
る。
に埋設される金属環には複数の穴が穿たれていることか
ら、キャビティ内で未加硫のゴム材がこの穴を通じて金
属環の両側を流通するので良好に賦形され、金属環にゴ
ム材の流れの悪さによる圧力がかからない、また、キャ
ビティ内面と当接して金属環本体部分を浮上した状態に
支持する複数の突起は、成形完了状態において、ゴム材
製シール部材の基部背面から露出し、組立て時に背面側
の部材と圧接するので、スリップトルクが向上する。 〔実 施 例］ 以下、本発明を、第１図ないし第３図を参照しながら説
明する。 まず、第１図において、１１は同心的に組合わされた複
数の分割型からなる金型、１２はこの金型に形成された
シール部材成形用の環状のキャビティである。 キャビティ１２内には、未加硫のゴム材を充填するに先
立ち、第２図に一部分を示すような金属環１３が挿入さ
れ固定される。この金属環１３は周方向等配位置に円錐
状または角錐状に打出し形成された複数の突起１４と、
各突起１４間に穿たれた複数の円形穴１５とを有し、上
記キャビティ１２で成形されるゴム材製シール部材１６
（第３図参照）の基部１６ａの背面と対応するキャビテ
ィ１２の内面１２ａに、上記突起１４が当接することに
よって、金属環本体部分１３ａがキャビティ１２内に浮
上した状態に固定される。 この第１図の状態で、キャビティ１２内に未加硫のゴム
材を充填すると、ゴム材は複数の円形穴１５を通じて金
属環本体部分１３ａの両側を自在に流動して良好に賦形
され、したがって、金属環１３にはゴム材の流れの悪さ
による圧力がかからず、変形を生じない。また、従来は
、金属環をキャビティ内に浮上状態に固定する手段とし
て、金型に支持突起１０４を設けていたが、本発明方法
では金属環１３に打出し形成した突起１４で支持固定す
るため、金型製作が容易であるといった利点がある。さ
らに、上記突起１４は、成形されたゴム材製シール部材
１６の基部１６ａ背面から露出することから、第３図に
示すリップ型シールの組立て時に、背面側のＰＴＦＥ製
シール部材３の基部に食い込むように圧接し、このため
、ゴム材製シール部材１６がシャフト６との摺動による
摩擦トルクを受けても、容易にスリップすることがなく
なるものである。 〔発明の効果１ 以上、本発明によると、ゴム材製シール部材の基部に埋
設される金属環にゴム材の流れの悪さによる圧力がかか
らないので、金属環の変形やシール部材の成形不良、変
形といった不具合の発生を防止することができ、金属環
をキャビティ内に浮上支持するために金属環に形成した
複数の突起が、成形されたゴム材製シール部材の基部背
面がら露８して、回り止め機能を奏することがら、シャ
フトとの摩擦トルクを受けても容易にスリップすること
がなく、密封性能および耐久性を向上させることができ
る。
第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図、第２図は
本発明方法に用いる金属環の部分斜視図、第３図は本発
明方法で成形されたシール部材を含むリップ型シールの
一例を示す使用状態の半裁断面図、第４図は従来方法で
成形されたシール部材を含むリップ型シールの半裁断面
図、第５図は従来方法を示す説明図である。 １１・・・金型 １２・・・キャビティ２ａ・・・内
面 ３・・・金属環 ４ ・・ 突起 ５ ・・ 穴 ６・・・ゴム材製シール部材 ａ・・・基部 第１図 １１・・・８型 １２・・ヘイヒティ １２ａ・・・内面 １３・・・８Ａ３！ｊ １４・・・突起 １５・・・失 第２図 １６・・・ゴム材製シール部材 １６ａ・・・基部
本発明方法に用いる金属環の部分斜視図、第３図は本発
明方法で成形されたシール部材を含むリップ型シールの
一例を示す使用状態の半裁断面図、第４図は従来方法で
成形されたシール部材を含むリップ型シールの半裁断面
図、第５図は従来方法を示す説明図である。 １１・・・金型 １２・・・キャビティ２ａ・・・内
面 ３・・・金属環 ４ ・・ 突起 ５ ・・ 穴 ６・・・ゴム材製シール部材 ａ・・・基部 第１図 １１・・・８型 １２・・ヘイヒティ １２ａ・・・内面 １３・・・８Ａ３！ｊ １４・・・突起 １５・・・失 第２図 １６・・・ゴム材製シール部材 １６ａ・・・基部
Claims (1)
- １、ゴム材を加硫してリップ型シール部材を成形する金
型のキャビティであって上記シール部材の基部背面と対
応するキャビティ内面に、このキャビティ内面と当接し
て金属環本体部分を浮上した状態に支持する所要数の突
起と、各突起間に穿たれた穴とを有する板状の補強用金
属環を固定して、上記ゴム材を充填することを特徴とす
るシール部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247758A JPH04125363A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | シール部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247758A JPH04125363A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | シール部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125363A true JPH04125363A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17168228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2247758A Pending JPH04125363A (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | シール部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04125363A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064469U (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-21 | 内山工業株式会社 | シール装置 |
| US5607168A (en) * | 1994-12-09 | 1997-03-04 | Albert Trostel Packings, Ltd. | Seal incorporating a resilient sealing element |
| WO2007057999A1 (ja) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Nok Corporation | ダストカバー用固定金具 |
| KR20160080400A (ko) * | 2014-12-29 | 2016-07-08 | 씰링크 주식회사 | 구동축용 밀폐장치 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2247758A patent/JPH04125363A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064469U (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-21 | 内山工業株式会社 | シール装置 |
| US5607168A (en) * | 1994-12-09 | 1997-03-04 | Albert Trostel Packings, Ltd. | Seal incorporating a resilient sealing element |
| WO2007057999A1 (ja) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Nok Corporation | ダストカバー用固定金具 |
| JP2007139113A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Nok Corp | ダストカバー用固定金具 |
| US7931279B2 (en) | 2005-11-21 | 2011-04-26 | Nok Corporation | Metal fixture for dust cover |
| KR20160080400A (ko) * | 2014-12-29 | 2016-07-08 | 씰링크 주식회사 | 구동축용 밀폐장치 |
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