JPS6123425B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123425B2 JPS6123425B2 JP53103355A JP10335578A JPS6123425B2 JP S6123425 B2 JPS6123425 B2 JP S6123425B2 JP 53103355 A JP53103355 A JP 53103355A JP 10335578 A JP10335578 A JP 10335578A JP S6123425 B2 JPS6123425 B2 JP S6123425B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- reinforcing ring
- groove
- annular
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/925—Snap fit feature for mounting or assembly of seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強リングとこれに固定され、環状に
形成されたエラストマー材料のリツプ部分とから
成るパツキンリングに関する。
形成されたエラストマー材料のリツプ部分とから
成るパツキンリングに関する。
密閉要素は例えばハウジング側壁の軸貫挿部の
密閉に使用される。この密閉要素は山形輪郭の金
属製補強リングの内向きのウエブにエラストマー
材料のリツプ部分を加硫付着させて成るのが普通
である。そのためこの種の密閉要素の製造は多種
多様な特殊な製造装置を前提とするので、高額な
固定資本を伴なう。
密閉に使用される。この密閉要素は山形輪郭の金
属製補強リングの内向きのウエブにエラストマー
材料のリツプ部分を加硫付着させて成るのが普通
である。そのためこの種の密閉要素の製造は多種
多様な特殊な製造装置を前提とするので、高額な
固定資本を伴なう。
その場合、金属製補強リングの構造は偶然的な
ものでなくて、リツプ部分の加硫の際にその表面
がリツプ部分としつかりと結合するような材料を
使用する技術上の必要性から特に生まれるのであ
る。
ものでなくて、リツプ部分の加硫の際にその表面
がリツプ部分としつかりと結合するような材料を
使用する技術上の必要性から特に生まれるのであ
る。
補強リングを形成するために熱塑性プラスチツ
クを使用する場合、接着剤を使わない構造でこれ
まで十分な結果を得ることができなかつた。
クを使用する場合、接着剤を使わない構造でこれ
まで十分な結果を得ることができなかつた。
エラストマー材料から成るリツプ部分が軸方向
に相対応する補強リングの２つの半分体の間に締
付けられる半径方向軸パツキンリングが西独特許
出願公告第2312548号により公知である。その場
合異なる部材の間に水密のシーリングを得るため
に、軸方向押圧が絶えず行われるように、取付け
位置を選定しなければならない。それと共に、互
いに独立に製造される３つの個別部分から成るこ
とも、この半径方向軸パツキンリングのもう一つ
の欠点である。こうした必要性から必然的に製造
コストがかなり高くなる。
に相対応する補強リングの２つの半分体の間に締
付けられる半径方向軸パツキンリングが西独特許
出願公告第2312548号により公知である。その場
合異なる部材の間に水密のシーリングを得るため
に、軸方向押圧が絶えず行われるように、取付け
位置を選定しなければならない。それと共に、互
いに独立に製造される３つの個別部分から成るこ
とも、この半径方向軸パツキンリングのもう一つ
の欠点である。こうした必要性から必然的に製造
コストがかなり高くなる。
本発明が目的とする所は、特に経済的に製造さ
れ、補強リングの材料を自由に選択できると共に
すぐれた信頼性を示す二ツ割パツキンリングを開
発する問題である。
れ、補強リングの材料を自由に選択できると共に
すぐれた信頼性を示す二ツ割パツキンリングを開
発する問題である。
この問題は本発明により冒頭に挙げた種類のパ
ツキンリングにおいて、リツプ部分が軸方向に突
出する少くとも１個の環状突起を有し、該環状突
起によつて補強リングの端面側に配設された溝の
中に保持され、補強リングのうち少くとも上記の
溝の外側にある部分が弾性的に形成されており、
溝の区域で取付け直径より大きな直径に拡張され
ていることを特徴とするパツキンリングによつて
解決される。
ツキンリングにおいて、リツプ部分が軸方向に突
出する少くとも１個の環状突起を有し、該環状突
起によつて補強リングの端面側に配設された溝の
中に保持され、補強リングのうち少くとも上記の
溝の外側にある部分が弾性的に形成されており、
溝の区域で取付け直径より大きな直径に拡張され
ていることを特徴とするパツキンリングによつて
解決される。
特に好適な態様によれば、リツプ部分は軸方向
に向かい合つて配設された２個以上の突起によつ
て補強リングと結合する。適当な構造において
は、半径方向に重なり合つて配設された２個以上
の突起によつてリツプ部分と補強リングを結合す
ることが好ましい。
に向かい合つて配設された２個以上の突起によつ
て補強リングと結合する。適当な構造において
は、半径方向に重なり合つて配設された２個以上
の突起によつてリツプ部分と補強リングを結合す
ることが好ましい。
突起を形成する場合に特殊な輪郭構造に関し
て、その突起の先端部が拡大されていると好都合
であることが判明した。
て、その突起の先端部が拡大されていると好都合
であることが判明した。
補強リングは好ましくは熱塑性材料、熱硬性材
料またはエラストマー材料から成る。その場合、
使用する材料に応じて場合によつては、補強リン
グのうち溝の外側にある部分を切込みによつて周
囲に均等に分布する複数個のセグメントに細分す
るのが適当である。
料またはエラストマー材料から成る。その場合、
使用する材料に応じて場合によつては、補強リン
グのうち溝の外側にある部分を切込みによつて周
囲に均等に分布する複数個のセグメントに細分す
るのが適当である。
また補強リングの輪郭構造については、外径の
拡張部分が軸方向両側に小さな角度をなして傾斜
するように構成するのが適当であることが判明し
た。
拡張部分が軸方向両側に小さな角度をなして傾斜
するように構成するのが適当であることが判明し
た。
添付の図面は本発明によるパツキンリングの二
三の実施例に関するものである。
三の実施例に関するものである。
本発明によるパツキンリングは互いに独立に製
造された２個の個別部分、すなわち補強リング１
とリツプ部分２から成る。両部分は簡単な相互挿
着によつて互いに結合されている。その場合、補
強リングが溝の区域で取付け直径より大きな直径
に拡張されていることが、本発明のために特に重
要である。補強リングのこの区域は弾性的に形成
されており、その結果、取付け作業の際にハウジ
ングなどの受け穴の径に適応させることができ
る。この変形操作によつて端面側の溝に緊定され
るリツプ部分の突起に大きな半径方向の力が加わ
り、両部分相互の極めて確実な水密の定着が生ま
れる。
造された２個の個別部分、すなわち補強リング１
とリツプ部分２から成る。両部分は簡単な相互挿
着によつて互いに結合されている。その場合、補
強リングが溝の区域で取付け直径より大きな直径
に拡張されていることが、本発明のために特に重
要である。補強リングのこの区域は弾性的に形成
されており、その結果、取付け作業の際にハウジ
ングなどの受け穴の径に適応させることができ
る。この変形操作によつて端面側の溝に緊定され
るリツプ部分の突起に大きな半径方向の力が加わ
り、両部分相互の極めて確実な水密の定着が生ま
れる。
両部分の形成のために、特殊な用途に応じて最
適の材料を選択することができる。リツプ部分２
は元来公知のエラストマー材料で製造するのが一
般に適当である。補強リングの形成については、
広範囲な様々な材料種目が利用される。補強リン
グは金属から成ることができる。ところが特に複
雑な横断面形状の場合は熱塑性材料、熱硬化性材
料またはエラストマー材料で作るのが適当である
ことが判明した。その場合、補強リングのうち溝
の半径方向内側にある部分がなるべく剛直な挙動
を示し、溝の外側にある部分はなるべく弾性的に
柔軟に形成することが、輪郭形状に関して重要で
ある。従つて使用する材料によつては、後者の区
域を切込み１．３によつて、周囲に均等に分布す
るセグメントに細分するのが適当である。
適の材料を選択することができる。リツプ部分２
は元来公知のエラストマー材料で製造するのが一
般に適当である。補強リングの形成については、
広範囲な様々な材料種目が利用される。補強リン
グは金属から成ることができる。ところが特に複
雑な横断面形状の場合は熱塑性材料、熱硬化性材
料またはエラストマー材料で作るのが適当である
ことが判明した。その場合、補強リングのうち溝
の半径方向内側にある部分がなるべく剛直な挙動
を示し、溝の外側にある部分はなるべく弾性的に
柔軟に形成することが、輪郭形状に関して重要で
ある。従つて使用する材料によつては、後者の区
域を切込み１．３によつて、周囲に均等に分布す
るセグメントに細分するのが適当である。
パツキンリツプ２．３の支承を改善するため
に、補強リングに半径方向内向き突起１．２を配
設するのが適当である。
に、補強リングに半径方向内向き突起１．２を配
設するのが適当である。
パツキンリングの圧力のかかる側（圧力の高い
側）でリツプ部分と補強リングを結合する場合
は、リツプ部分２の環状に突出する突起２．２の
先端部分が拡大され、第２図及び第３図に示す如
く脹らんだ形状となるように、該突起２．２輪郭
を形成するのが適当であることが判明した。この
ような構造によつて、第１図の如き突起２．１に
よる摩擦結合的な定着に加えて、より確実な結合
状態を得ることができるのである。複数個のこの
ような突起２．２を同心に重ね合わせて配設する
時は、これにより流体等の密封についてより好ま
しい効果を得ることができる。また本発明によれ
ば、突起の直径が大きい場合は、補強リングを交
換せずに摩耗の生じたリツプ部分のみを交換する
ことが可能であるという、もう一つの利点があ
る。そのためには、補強リングの拡張部分１．１
が取り付け前の状態になるよう、即ち弾力的にば
ねを利かせることができるように、補強リングを
ハウジング等の受け穴から取り出しさえすればよ
い。そして補強リングはそのままにして置いて、
リツプ部分を場合によつては分断するなどして除
去し、新しいリツプ部分を補強リングに挿入する
ことによつて取り替える。続いて補強リングを元
の位置に戻せば、環状突起２．１受け穴によつて
半径方向に締め付けられると共に、パツキンリン
グの両部分相互の絶対に密な、確定的定着が再び
生まれる。
側）でリツプ部分と補強リングを結合する場合
は、リツプ部分２の環状に突出する突起２．２の
先端部分が拡大され、第２図及び第３図に示す如
く脹らんだ形状となるように、該突起２．２輪郭
を形成するのが適当であることが判明した。この
ような構造によつて、第１図の如き突起２．１に
よる摩擦結合的な定着に加えて、より確実な結合
状態を得ることができるのである。複数個のこの
ような突起２．２を同心に重ね合わせて配設する
時は、これにより流体等の密封についてより好ま
しい効果を得ることができる。また本発明によれ
ば、突起の直径が大きい場合は、補強リングを交
換せずに摩耗の生じたリツプ部分のみを交換する
ことが可能であるという、もう一つの利点があ
る。そのためには、補強リングの拡張部分１．１
が取り付け前の状態になるよう、即ち弾力的にば
ねを利かせることができるように、補強リングを
ハウジング等の受け穴から取り出しさえすればよ
い。そして補強リングはそのままにして置いて、
リツプ部分を場合によつては分断するなどして除
去し、新しいリツプ部分を補強リングに挿入する
ことによつて取り替える。続いて補強リングを元
の位置に戻せば、環状突起２．１受け穴によつて
半径方向に締め付けられると共に、パツキンリン
グの両部分相互の絶対に密な、確定的定着が再び
生まれる。
半径方向に配置された端面側の溝の区域で補強
リングの外径をどれ位拡張するかは、どの程度に
パツキンリングを締め付けるかに合わせて調整し
なければならない。いずれにしても、円筒形に形
成された100mm以下の外径の補強リングにおい
て、0.5ないし１mmの拡張が一般に有効である。
リングの外径をどれ位拡張するかは、どの程度に
パツキンリングを締め付けるかに合わせて調整し
なければならない。いずれにしても、円筒形に形
成された100mm以下の外径の補強リングにおい
て、0.5ないし１mmの拡張が一般に有効である。
特にプラスチツク製の補強リングでは、外径の
拡張部分が軸方向両側に小さな角度をなして傾斜
するように構成するのが適当であることが判明し
た。このような構造によつて、プラスチツクの塑
性変形を完全に回避すると共に、受け穴への挿入
時に挿入前の外径の寸法から純弾性的な収縮が生
ずるようにする。この角の形成に関して、特に適
当な値は10゜ないし20゜の程度である。
拡張部分が軸方向両側に小さな角度をなして傾斜
するように構成するのが適当であることが判明し
た。このような構造によつて、プラスチツクの塑
性変形を完全に回避すると共に、受け穴への挿入
時に挿入前の外径の寸法から純弾性的な収縮が生
ずるようにする。この角の形成に関して、特に適
当な値は10゜ないし20゜の程度である。
本発明によるパツキンリングを使用することに
よつて得られる利点は、特にはなはだ経済的に製
造することができることである。またパツキンリ
ングを多種多様な特殊な要求に適応させることが
でき、その場合例えば耐食性を持つように形成す
ることは困難でない。
よつて得られる利点は、特にはなはだ経済的に製
造することができることである。またパツキンリ
ングを多種多様な特殊な要求に適応させることが
でき、その場合例えば耐食性を持つように形成す
ることは困難でない。
第１図はリツプ部分が軸方向に突出する唯１個
の環状突起によつて補強リングと結合されている
軸パツキンリングの図、第２図はリツプ部分がヤ
ツトコ状に相対する２個の突起によつて補強リン
グと結合されている軸パツキンリングの図、第３
図はリツプ部分が半径方向に重なり合つて配設さ
れた２個の突起によつて補強リングに定着されて
いる軸パツキンリングの図を示す。 （主な部分名と参照符号）、１……補強リン
グ、１．１……補強リングの直径、２……リツプ
部分、２．１……突起。
の環状突起によつて補強リングと結合されている
軸パツキンリングの図、第２図はリツプ部分がヤ
ツトコ状に相対する２個の突起によつて補強リン
グと結合されている軸パツキンリングの図、第３
図はリツプ部分が半径方向に重なり合つて配設さ
れた２個の突起によつて補強リングに定着されて
いる軸パツキンリングの図を示す。 （主な部分名と参照符号）、１……補強リン
グ、１．１……補強リングの直径、２……リツプ
部分、２．１……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 補強リングと、該補強リングに固定され環状
に形成されたエラストマー材料のリツプ部分とか
ら成るパツキンリングにおいて、補強リング１と
リツプ部分２とは軸方向に突出する少なくとも１
個の環状突起２．１と補強リング端面に配設され
た溝とによつて相互に結合されており、前記環状
突起はリツプ部分に形成されており、補強リング
のうち少なくとも上記の溝の外側にある部分は弾
性的に形成されており、かつ溝の区域で取付け直
径より大きな直径１．１に拡張されていることを
特徴とするパツキンリング。 ２ リツプ部分２が軸方向に向かい合つて配設さ
れた２個以上の環状突起２．１によつて補強リン
グ１と結合されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のパツキンリング。 ３ リツプ部分２が半径方向に重なり合つて配設
された２個以上の環状突起２．１によつて補強リ
ング１と結合されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のパツキンリング。 ４ 環状突起２．１は先端部が拡大された環状突
起２．２であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第３項のいずれかに記載のパツキン
リング。 ５ 補強リング１が熱塑性材料、熱硬化性材料ま
たはエラストマー材料から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
記載のパツキンリング。 ６ 補強リングのうち溝の外側にある部分が切込
み１．３によつて、周囲に均等に分布する複数個
のセグメントに細分されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに
記載のパツキンリング。 ７ 補強リングの外径の拡張部分１．１が軸方向
両側に小さな角度をなして傾斜するように形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
ないし第６項のいずれかに記載のパツキンリン
グ。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2743501A DE2743501C3 (de) | 1977-09-28 | 1977-09-28 | Dichtring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5450751A JPS5450751A (en) | 1979-04-20 |
| JPS6123425B2 true JPS6123425B2 (ja) | 1986-06-05 |
Family
ID=6020044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335578A Granted JPS5450751A (en) | 1977-09-28 | 1978-08-24 | Packing ring |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4240643A (ja) |
| JP (1) | JPS5450751A (ja) |
| DE (1) | DE2743501C3 (ja) |
| FR (1) | FR2404782B1 (ja) |
| GB (1) | GB2016613B (ja) |
| IT (1) | IT1109418B (ja) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2078876B (en) * | 1980-06-20 | 1984-05-10 | Apv Co Ltd | Shaft seal |
| US4526384A (en) * | 1983-11-25 | 1985-07-02 | Chicago Rawhide Mfg. Co. | Seal having casing unit with contoured annular inner diameter |
| GB2153421B (en) * | 1984-01-27 | 1987-08-12 | Draftex Ind Ltd | Sealing strip |
| DE3501334C1 (de) * | 1985-01-17 | 1986-04-10 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Dichtung |
| DE3509793A1 (de) * | 1985-03-19 | 1986-10-02 | Gerhard Dipl.-Ing. 3012 Langenhagen Lorenz | Dichtung |
| GB2172941B (en) * | 1985-03-30 | 1988-03-16 | Ronald Geoffrey Mccoy | Shaft seal |
| DE3542211A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Kaco Gmbh Co | Dichtung und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0259732B1 (de) * | 1986-09-12 | 1990-02-07 | Flühs Drehtechnik GmbH | Dichtung für Ventile |
| DE3641060A1 (de) * | 1986-12-01 | 1988-06-16 | Lechler Elring Dichtungswerke | Radialwellendichtring fuer aggressive medien |
| DE3714674A1 (de) * | 1987-05-02 | 1988-11-10 | Blohm Voss Ag | Bausatz fuer eine wellendichtung, insbesondere an einem stevenrohr eines schiffsantriebs |
| DE3720930A1 (de) * | 1987-06-25 | 1989-01-05 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
| GB2254896B (en) * | 1991-04-19 | 1995-01-11 | Dowty Seals Ltd | Annular seals |
| US5263404A (en) * | 1992-01-09 | 1993-11-23 | A. W. Chesterton Company | Anti-rotation wiper ring |
| US5303935A (en) * | 1992-02-03 | 1994-04-19 | Saksun Holdings Limited | Fluid seal |
| DE4225142C2 (de) * | 1992-07-30 | 1996-07-18 | Daimler Benz Aerospace Ag | Vorrichtung zum Abdichten von metallischen zylindrischen Körpern |
| DE9213374U1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-02-10 | Martin Merkel GmbH & Co KG, 21107 Hamburg | Dichtring |
| DE4406782B4 (de) * | 1994-03-02 | 2004-07-15 | Dallmer Gmbh & Co. Kg | Ablaufarmatur für Fußböden und Decken |
| DE19719767A1 (de) * | 1997-05-10 | 1998-11-19 | Herion Werke Gmbh & Co Kg | Mehrwegeventil |
| DE19749235C2 (de) * | 1997-11-07 | 2001-02-22 | Ro Ra Vertriebs Ges M B H | Dichtungsanordnung |
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| DE202005006553U1 (de) * | 2005-04-22 | 2005-07-14 | Vr Dichtungen Gmbh | Radialwellendichtring |
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