JPS62147176A - 軸パツキン - Google Patents

軸パツキン

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JPS62147176A
JPS62147176A JP61267434A JP26743486A JPS62147176A JP S62147176 A JPS62147176 A JP S62147176A JP 61267434 A JP61267434 A JP 61267434A JP 26743486 A JP26743486 A JP 26743486A JP S62147176 A JPS62147176 A JP S62147176A
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    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/935—Seal made of a particular material
    • Y10S277/944—Elastomer or plastic

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、重合体材料製の密封部材を具備し、該密封部
材が軸に対して弾性的に押圧されて該軸と平面的に接触
する密封面を有し、こうして形成された接触帯の区域に
おいて軸を同心に取り囲むよう密封面に一体に突設され
た少なくとも１個の環状突起を設けてなる軸パノギンに
関する。
〔従来の技術と問題点〕
上記の種類の軸パツキンは米国特許第２８０４３２５号
明細書により公知である。そこで使用される密封部材は
ポリ四フフ化エチレン即ち角質様の非弾性性状を特徴と
する材料からなる。密封される軸の表面は、軸方向に狭
い間隔で密封面に順次配設された環状突起の内向きの部
分とだけ接触する。上記の環状突起は該環状突起と同様
の寸法及び輪郭形状を有する深い溝によって、互いに分
離されている。それによって相互に効果を補い合うこと
ができ、環状突起が新しい未使用状態のものならば、軸
パツキンに優れた効果を与える。しかし環状突起の摩耗
が大きいため、使用期間があまり十分でない。
本発明の目的とするところは、使用期間の改善が得られ
るように、冒頭に挙げた種類の軸パツキンを改良するこ
とである。
〔問題点解決のための手段〕
本発明に基づき、冒頭に挙げた種類の軸バ・ノキンにお
いて、密封部材がショアＡ硬度６５乃至９０のゴムから
なり、密封部材を軸に平面的に押圧することによって環
状突起が陥没し得るように構成することによって、上記
の目的が達成される。
本発明に基づく軸パツキンの密封部材の環状突起は極め
て精密であり、一般に０．０４乃至０　、８ｍｍの高さ
しかない。軸方向の長さが比較的小さい場合は、好まし
くは０．０５乃至０．０９ｍｍの高さしかない。
密封部材の柔軟なゴム体の中に陥没するには普通の押圧
力で十分であり、そのことは同時に環状突起から僅かな
軸方向間隔を置いた位置での、密封面と密封される軸の
表面との接触をもたらす。こうして得られる、環状突起
の両側で軸を同心に取り囲む空胴は、通常の使用条件の
もとでは被密封媒質によって満たされる。これにより動
的密封帯の良好な潤滑が保証され、この危険区域に生じ
る摩耗に関して顕著な改善が生じる。潤滑油を密封した
場合でも、こうしで形成された、軸を同心に取り囲む空
胴即ち潤滑油ポケットの区域でのオイルカーボンの沈積
は観察されなかった。
密封部材はショアＡ硬度７０乃至８０のゴムからなるこ
とが好ましく、特にこの場合は長い使用期間が特ｊ′＆
となる。
密封部材はばね部材、例えば環状のコイルばねによって
軸に押し付けることができる。この場合、西独特許出願
公告第１００７１３０号明細書に基づ〈実施態様に類似
する形状が望ましいが、この実施態様で設けられている
、尖った縁で軸に接触するシールリップの代わりに、特
許請求の範囲第１項による密封面が設けられるものであ
る。また円錐面によって密封面を軸方向に画定すること
も可能である。密封された空間に臨む側の円錐角はこの
場合、反対側の円錐角より大きく定めなければならず、
およそ９０〜１２００であればよい。
別の構造の密封部材に対して本発明を応用することも可
能である。密封面が軸方向に彎曲する輪郭を存し、密封
された空間に臨む端部の区域でだけ軸に接触する構造は
、特に良好な結果をもたらす。彎曲は米国特許第２８０
４３２５号明細書による密封部材の彎曲と同様のもので
あればよい。
環状突起はシールリップ、例えば互いに交差する二個の
円錐面の交差線によって形成されるシールリップからな
ることが好ましい。好適な実施態様においては、密封さ
れる媒質に臨む円錐面は反対側の面より大きな円錐角を
具備する。
好ましい値は１２０乃至１３０°である。
密封面の区域には、相互に軸方向に隔たっている複数個
の環状突起を設けることができる。
この場合、相互の間隔は個々の環状突起の寸法及び密封
部材の製造に使用されるゴムの硬さに応して調節される
と共に、使用の際の押圧力のもとて個々の環状突起の間
で密封面と密封される軸との相互の接触が生じるように
調整される。
〔発明の効果〕 こうして初めて動的密封帯区域の焼付き現象の発生が確
実に回避され、それと共に長い期間にわたって確実な、
殆ど無摩耗の密封効果が得られるようになる。密封され
る軸の回転方向はその場合任意である。
〔実　施　例〕
本発明の主題を次に添付の図面に基づいて説明する。
第１図に示す軸パツキンは外輪１．２及びその中に水密
かつねじりに対して不動に固定された密封部材３を具備
する。密封部材３はショアＡ硬度７５のゴムからなり、
密封される空間の方向に張り出す彎曲部を具備している
。こうして概ね円筒形に形成され、密封される軸の表面
に接する密封面が生じる。
相互に軸方向に隔たっている環状突起４によって、密封
面が分断されている。環状突起４は軸を同心に取り囲み
、０．０６ｍｍの高さを有する。
この環状突起４はシールリップとして構成され、その両
側面は、シールリップに沿って交差する二つの円錐面に
よって画定され、その際外気に巨富む円錐面の円錐角は
５８°であり、密封される媒質に臨む円錐面の円錐角は
約１２２°である。
その結果生じる各環状突起の軸方向総延長は０．１４ｍ
ｍであり、隣接する環状突起のシールリップの相互間隔
は約０．４ｍｍである。製造された密封面の形状は、第
２図で明らかである。尚、この場合図示の都合上、寸法
通りに再現することは断念した。
第３図は本発明に基づく軸パツキンの密封面の、当該の
軸の取り付けの際に生じる弾性変形を明らかにするため
のものである。環状突起４は押圧により陥没しており、
その間にある密封面５が、密封部材に対して使用上必要
な押圧力の作用の下に、密封される軸の表面に接触して
いることがはっきり判る。この場合も変形を寸法通りに
再現することは断念した。異なる輪郭及び顕微鏡的に小
さな寸法を有する同心の空洞即ち環状溝６が軸方向に順
次読いている。このことは使用上の性質にとって好都合
であり、本発明の軸パツキンを種々制約の多い用途にも
充当することができる。
第４図は外形が西独特許出願公告第１００７１３０号明
細書によるものに準拠する構造に関するものである。公
知の構造と同様に、本発明に基づく構造は、加硫により
金属材料製の外輪１に付着させて固定したゴム製の密封
部材３からなる。
しかし密封部材３は公知の構造とは異なり、尖った縁で
軸に接するシールリップではなく、本発明に基づき改良
された密封面を具備している。
密封面は密封部材３の外周上に配置された金属材料製の
環状コイルばね７によって、軸の上に押圧されている。
軸パツキンの取り付けの前には密封面から半径方向内側
へ突出している環状突起４は、この押圧によって密封面
へと陥没する。
密封面の形成のための二つの実施例を第５図と第６図に
示す。前者の場合は密封面の区域に単一の環状突起４し
がなく、後者の場合はそれが２個設けられている。相互
の軸方向間隔をＤで示す。
密封面Ｂは密封される空間に背く側が、第４図で明らか
なように、環状のコイルばね７の作用線によって画定さ
れる。密封面Ｂは０．２乃至１．５ｍｍ　、好ましくは
０．２５乃至１　、０ｍｍの軸方向長さを有する。値Ａ
（第５図）は密封面Ｂの軸方向延長の約３分の２に相当
し、値Ｃ（第６図）は上記の値の約４分の１、値りは約
２分の１に相当する。環状突起４の密封された空間に臨
む円錐角は、外気に臨む側の環状突起の円錐角の約２．
５倍である。
未変形の環状突起の半径方向にとった高さが約０．０６
ｍｍの場合、密封空間にしｎむ円錐角は約１００　’で
ある。密封部材３を形成する柔軟な材料は、ショアＡ硬
度約８０である。
【図面の簡単な説明】
第１図は取り付けの後の本発明軸パツキンの実施例の断
面図、第２図は本発明の軸パツキンで使用される密封部
材の密封面の区域の部分断面図、第３図は軸に取り付け
た密封部材の第２図に相当する区域の部分断面図、第４
図は本発明の軸パツキンの別の実施態様の断面図、第５
図及び第６図は第４図に基づく形状の密封面の二つの互
いに異なる設計の部分断面図を示す。 １．２・・・外輪 ３・・・密封部材 ４・・・環状突起 ５・・・密封面 ６・・・環状溝 ７・・・コイルばね

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　重合体材料製の密封部材を含み、該密封部材が軸に
    対して弾性的に押圧されて該軸と平面的に接触する密封
    面を有し、こうして形成された接触領域において軸を同
    心に取り囲むよう前記密封面に一体に突設された少なく
    とも１個の環状突起を有してなる軸パッキンにおいて、
    密封部材（３）がショアＡ硬度６５乃至９０のゴムから
    なり、該密封部材を軸に対して平面的に押圧することに
    よって環状突起（４）が密封面（５）へと陥没し得るこ
    とを特徴とする軸パッキン。 ２　密封部材（３）がショアＡ硬度７０乃至８０のゴム
    からなることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
    載の軸パッキン。 ３　環状突起（４）がシールリップとして構成されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第２項に記
    載の軸パッキン。 ４　シールリップが、互いに交差する二つの円錐面の交
    差線からなる密封縁を有することを特徴とする、特許請
    求の範囲第３項に記載の軸パッキン。 ５　相互に軸方向に間隔を有する複数個の環状突起（４
    ）が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の軸パッキン
    。
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