JPH0426763Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、金属補強環の内外にゴムを焼き付
けて一体成形してなるオイルシール、特に耐圧性
の高い耐圧シールに関するものである。

「従来の技術、考案が解決せんとする問題点」 一般にこの種のオイルシールは、その成形時に
おいて第３図に示すように断面Ｌ字型の金属補強
環１の水平部１ａの内周端と金型１０との間隙
S′を通して補強環の外面側に充填したゴム生地を
内面側にも流通させることにより一体に成形され
ており、その結果従来のオイルシールにおいては
補強環１の水平部１ａの内周端に相当厚肉のゴム
が被覆されていた。

ところで、第３図に示す普通のオイルシールよ
りも高い耐圧強度を要求される耐圧シールにおい
ては、その耐圧性を向上させるために、補強環１
の水平部１ａの内周端と軸表面との間隔Ｓをでき
るだけ小さくし、シールリツプ３に高圧が作用し
た場合にシールリツプ３の付根における補強環１
の水平部１ａの内周端のゴムのハミ出しを防止す
る必要があるが、このようにするためには従来の
オイルシールにおいては補強環１の水平部１ａの
内周端のゴム厚S′を薄くしなければならない。

ところが、この水平部１ａの内周端におけるゴ
ム厚S′を薄くするためには、オイルシールの成形
時に補強環１の水平部１ａの内周端と、金型１０
との間隔S′を小さくしなければならないが、この
部分の間隙を小さくすると補強環１の外面側から
内面側へのゴムの流動が悪くなり、ゴムまわりが
不良となる難点があつた。

また従来、補強環の外周部を波形に形成すると
共に、その内外を連通する多数の連通孔を穿設
し、この連通孔にゴムを流通硬化させるようにし
たものも知られているが（実開昭51−101461号公
報）、この連通孔は補強環に対するゴムの接着性
を増すためのもので、内外のゴムは専ら補強環の
水平部の内周端と金型との間隙を通して充填して
いるため、リツプ付根部のゴムがハミ出し、耐圧
シールとしての耐圧性が悪い欠点があつた。

「問題点を解決するための手段」 この考案は前記従来の課題を解決するために、
補強環１に内外のゴムを流通させる連通孔２を穿
設し、補強環の水平部１ａはその内周端面とシー
ルリツプ３の内周面とがほぼ面一になるように内
周端が延出されたオイルシールを提案するもので
ある。

「作用」 補強環１の水平部１ａは、その内周端面がオイ
ルシールのリツプ３の内周面とほぼ面一形成さ
れ、内周端とシールすべき軸８の表面との間隔Ｓ
が小さくなるように延出しているため、補強環の
水平部内周端と軸表面との間隙Ｓが小さく、しか
もシールリツプ３の付根部のゴムのハミ出しがな
く、リツプ３に押圧が作用しても高い耐圧強度を
維持する。

また、オイルシールの成形時に補強環１の内面
側に焼き付けられるゴム５は、水平部１ａの内周
端と金型１０との間隙S′を通らずに補強環１の連
通孔２を通つて円滑に充填されため、シールリツ
プ３の付根部のゴムのハミ出しなく焼き付けるこ
とが可能となる。

「実施例」 以下この考案を図面に示す実施例について説明
すると、Ｌ字型金属補強環１の水平部１ａには複
数箇所に連通孔２が穿設され、この水平部１ａの
内周端部の上下にシールリツプ３及びダストリツ
プ４が形成され、また補強環１の水平部１ａの外
周端部及び垂直部１ｂにはその内外面を連通孔２
を介して一体的にゴム被覆してゴム製オイルシー
ル本体を構成する被覆部５，６がリツプ３，４と
一体に形成されており、シールリツプ３の外周に
はガータースプリング７が装着されている。

補強環１の水平部１ａは、その内周端面とシー
ルリツプ３の内周表面とがほぼ面一になるように
内周端が延出されており、オイルシールの使用時
においてシールすべき軸８の表面と水平部１ａの
内周端間の間隔Ｓが極めて小さく、これに被覆さ
れたゴム厚S′は非常に薄くなるように形成されて
いる。

第２図は上記構成のオイルシールを金型により
成形する状態の一例を示したもので、上下の金型
９，１０間に補強環１を配置し、下型１０内にゴ
ム材料を充填して上下の金型９，１０を圧締する
と、ゴム材料は補強環１の外側の下型１０内面に
沿つて流動すると共に、補強環１の連通孔２を通
つて上型９内に流入し、補強環１の内外（オイル
側と大気側）にリツプ３，４及びゴム被覆部５，
６を一体的に成形する。

従つて、補強環１の水平部１ａの内周端とこれ
に相対する下型１０内面との間に間隙を設ける必
要がなく、それだけ水平部１ａ内周端を長く突出
して間隔Ｓを小さくすることができると共に、内
周端のゴム被覆を薄くしてリツプ３，４の付根部
全体を完全に補強環１に固着することができる。

その結果、リツプ３，４の外周部に高圧が作用
しても付根部全体が補強環１に完全に支持されて
いるため、付根部のゴムが水平部１ａの内周端に
ハミ出しすことはなく、耐圧性に優れたオイルシ
ールを構成することができる。

なお、補強環１に設ける連通孔２は必要に応じ
垂直部１ｂに設けてもよい。

「考案の効果」 以上の通りこの考案によれば、補強環にその内
外へ充填するゴムを流通させる連通孔を穿設して
なるので、オイルシールの成形時に連通孔を介し
て補強環の内外にゴム材料を一体に圧入すること
ができる。

従つて、補強環の水平部の内周端とこれに相対
する下型内面との間にゴム流通用の間隙を設ける
必要がなく、それだけ補強環の水平部をその内周
端面とシールリツプの内周表面とがほぼ面一とな
るように長く延出してその内周端のゴム被覆を薄
くし、リツプの付根部全体を完全に補強環に固着
することができ、これによつてリツプの外周部に
高圧が作用しても付根部全体が補強環に完全に支
持されるため、付根部のゴムが水平部の内周端に
ハミ出すことはなく、極めて耐圧性に優れたオイ
ルシールを構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のオイルシールの使用状態を
示す部分縦断面図、第２図は同成形状態を示す部
分縦断面図、第３図は従来のオイルシールを示す
部分縦断面図である。 １……補強環、１ａ……水平部、２……連通
孔、３……シールリツプ、４……ダストリツプ、
５，６……ゴム被覆部、８……軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｌ字型金属補強環の内外にゴムを充填して一体
   に成形してなるオイルシールにおいて、前記補強
   環に前記内外のゴムを流通させる連通孔を穿設
   し、前記補強環の水平部はその内周端面とシール
   リツプの内周面とがほぼ面一になるように内周端
   が延出されていることを特徴とするオイルシー
   ル。