JPH02240460A

JPH02240460A - インサート成形品及びその成形方法

Info

Publication number: JPH02240460A
Application number: JP1059944A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Nagashima; 正道永嶋
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1989-03-13
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1990-09-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、例えば金属環とゴムとを一体成形したオイ
ルシールのようなインサート成形品及びその成形方法に
関する。

（従来の技術）従来、この種のインサート成形品としては第６図に示す
ようなオイルシール５０がある。このオイルシール５０
は外周面がハウジング５１の内周面に嵌合されるゴム製
の成形体５２と、この成形体５２内に埋め込まれたイン
サート部材としての金属環５３とから構成されている。

このようなオイルシール５０の成形方法を第７図によっ
て説明する。

まず、予め表面に接着剤５４を塗布した断爾略り字状の
金属環５３を下型５５の凹所５６内に載置する０次に、
未加硫状態のゴム生地（図示せず）を下型５５の中央の
凸部５７上等に配置した後、下型５５の凹所５６内に到
達できる突起５８を有する上型５９を下降して型閉め加
圧するとともに、図示しない加熱手段により加熱する。

すると、熱により流動化した成形材料６０は、圧力によ
り上型５９と下型５５との間に形成されたキャビティ内
を矢印Ａ、Ｈのように流動し、キャビティ６１の全域に
行きわたる、そして、成形材料６０の硬化時に接着剤５
４によって金属環５３と一体的に接着される。

その後、上型５９を上昇して型開きするとともに、成形
品をキャビティ６１内から雌型し、成形体５２の所定箇
所を切断してオイルシール５０ができ上る。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、金属環５３の表面は平坦に仕上げられて
いるため、流動化した成形材料６０が接着面の表面を勢
いよく流れ、この際の流動作用によって第７図矢印Ｇで
示すように接着剤５４が金属環５３の表面から剥離して
しまい、加硫成形される成形体５２と金属環５３との接
着不良が発生することがあった。

この発明は上記課題を解決するためのもので、流動化し
た成形材料が流動する際の勢いでインサート部材の表面
に塗布された接着剤が剥離することを防止し、成形体と
インサート部材との接着面に接着不良が生じないインサ
ート成形品及びその成形方法を提供することを目的とし
ている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するためこの発明は、型成形される成形
体と、この成形体内に埋め込まれたインサート部材とか
らなり、インサート部材と成形体との接着面間に接着剤
が介在するインサート成形品において、前記インサート
部材の接着面に、型成形時にインサート部材の表面を流
れる流動化した成形材料の流れをよどませるための凹凸
を設けたものである。

また、接着面に凹凸を形成したインサート部材に接着剤
を塗布し、このインサート部材をキャビティ内に入れる
とともに、流動化した成形材料を、前記インサート部材
の接着面の近傍においては凹凸によってその流れをよど
ませつつキャビティ内全域に行き渡らせるものである。

（作　用）上記構成に基づくこの発明の作用は、インサート部材表
面の凹凸部近傍では流動化した成形材料の流動がよどむ
ため、接着剤がインサート部材から剥離されることがな
い、従って、インサート部材と成形体とが確実に接着さ
れる。

（実施例）次に、この発明を第１図〜第５図に示す実施例に基づい
て説明する。

第４図にはこの発明を適用して成形したインサート成形
品としてのオイルシール１がｉ％Ｉされている。このオ
イルシール１は成形体としての環状のゴム状弾性体２内
に、インサート部材としての金属環３を埋め込み成形し
たものである。このゴム状弾性体２は、ハウジング４の
内周面に嵌合される外筒部−五と、外筒部５の一端から
内径方向に伸びる環状の支持部６と、支持部６から密封
流体側Ｈに向けて伸び、かつ、先端が回転軸７の外周面
に密封接触するメインリップ８と、支持部６から大気側
Ｊに向けて伸び、かつ、先端が回転軸７の外周面に接触
するダストリフブ９とから構成されている。

なお、１０はメインリップ９の外周に装着したバネで、
このバネ１０は回転軸７の外周面に対するメインリップ
９の接触圧力を常時高く維持するためのものである。

前記金属環３は、断面がＬ字形に成形されており、ゴム
状弾性体２の外筒部５に埋め込まれるはめ合い部１１と
、はめ合い部１１の大気側Ｊの端部から内径方向に伸び
る基部１２とから構成されている。また、この基部１２
の大気側Ｊの側面１３には円周方向に沿って凹凸１４が
交互に形成されており、この回内にはゴム状弾性体２が
くい込んでいる。

次に、上記オイルシールの成形方法について説明する。

オイルシール１は第１図に示す成形型２０を用いて成形
される。成形型２０は、概略下型２２と上型２３とから
構成されている。下型２２は底面２４を形成する第一型
２５と、底面２４の外径側壁面を形成する第二型２６と
、底面２４の内径側壁面を形成する凸部２７とからなり
、上方が開いた断面矩形状となっている。なお、２４ａ
は底面２４内に円周方向に沿って点在形成したピンであ
る。

一方、上型２３の下面には、上記下型２２の底面２４付
近にまで挿入される環状の突起２８が形成されている。

そして、型閉めした際に、この突起２８と２４との間に
環状のキャビティ２１が画成されることになる。

第１図において、キャビティ２１内のピン２４ａ上に載
置した金属環３は、予め基部１２の接着面（図示実施例
ではピン２４ａとの当接面）に凹凸１４を円周方向に沿
って交互に形成し、更に接着剤２９を接着面の全面に塗
布したものである。そして、下型２２の凸部２７上（ど
こでもよい）に未加硫前の成形材料としてのゴム生地３
０ａを置いた後に上型２３を矢印のように下降して型閉
め加圧するとともに、図示しない加熱手段によって加熱
する。

すると、熱によって流動化した成形材料３０は圧力によ
り第２図の矢印に、Ｌに示すようにキャビティ２１内に
流れ込む、その際、金属環３の表面、即ち、下型２２の
底面２４との対向面には凹凸１４が形成されているため
、基部１２と底面２４間に到達した成形材料３０はその
一部が凹円に侵入することによってその流動がよどみつ
つ進行することとなる。従って、金属環３の表面に塗布
された接着剤２９が剥離することはない、その後、成形
材料３０は更にキャビティ２１内を第二型２６（外周方
向）に向かって流れるとともに、ついにはキャビティ２
１内全域に行き渡り、第３図のように硬化して成形体２
となると同時に金属環３と接着剤２９によって一体に接
着される。

上記のようにして加硫成形が終了したら、上型２３を上
昇させて型開きし、金属環３とゴム状弾性体２との一体
成形品を離型するとともに、ゴム状弾性体２の点線３１
部分を切断してバネ１０を装着すれば第４図に示すオイ
ルシール１が完成する。

上記実施例においては、凹凸１４が金属環３の基部１２
であって、下型２２の底面２４に対向する面に形成して
いるが、これは加硫成形時において、流動状態の成形材
料３０が基部１２と底面２４との間に到った時に最も流
動の勢いが激しくなるため、接着剤２９が剥離し易いこ
とを考慮してのことである。従って、金属環３のどの面
に凹凸１４を形成してもかまわない、また、凹凸１４の
凹は断面くさび状のものに限らず、第５図ｔａ＋に示す
ような半円形状であってもよいし、同図ｔｂ＋に示すよ
うな方形状のものであってもよいし、同図（Ｃ１に示す
台形状であってもよい。

更に、上記実施例においては成形体としてオイルシール
について説明しているが、成形体内にインサート部材を
埋め込み、両者を接着剤２９を使用して一体化するもの
であれば、盲蓋、エアープリーザ−、ゴム付ワッシャー
や、ダストカバーベロー、ブーツ等の取付部、成形パツ
キン、ガスケットにも適用できる。

更にまた、上記実施例においては上型２３と下型２２と
を用いて圧縮成形によってゴム生地３０ａを加硫させる
方法を述べているが、これに限らず射出成形、トランス
ファー成形等を採用してもよい、また、成形材料はゴム
に限らず樹脂であってもよい。

（発明の効果）この発明は以上のように構成したものであるがら、キャ
ビティ内にインサート部材をインサートして成形体と一
体成形する際に、流動状態の成形材料の流れが接着面近
傍では凹凸によってよどむことになる。従って、金属環
の表面に塗布した接着剤が剥離することがなく、成形体
と金属環とが確実に接着されるという優れた効果を奏す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の実施例を示し、第１図〜第
３図はオイルシールの成形過程を示す縦断面図、第４図
はオイルシールの使用Ｂ様を示す要部縦断面図、第５図
（ａｌ〜（Ｃ１はインサート部材の凹凸の他の実施例を
示す縦断面図、第６図は従来のオイルシールの使用態様
を示す要部縦断面図、第７図は第６図のオイルシールの
成形時を示す縦断面図である。１・・・オイルシール（インサート成形品）２・・・ゴ
ム状弾性体（成形体）３・・・金属環（インサート部材）１４・・・凹凸　　　　　　　２９・・・接着剤第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型成形される成形体と、この成形体内に埋め込ま
れたインサート部材とからなり、インサート部材と成形
体との接着面間に接着剤が介在するインサート成形品に
おいて、前記インサート部材の接着面に、型成形時にインサート部材の表面を流れる流動化した成形材料の
流れをよどませるための凹凸を設けたことを特徴とする
インサート成形品。
（２）接着面に凹凸を形成したインサート部材に接着剤
を塗布し、このインサート部材をキャビティ内に入れる
とともに、流動化した成形材料を、前記インサート部材
の接着面の近傍においては凹凸によってその流れをよど
ませつつキャビティ内全域に行き渡らせることを特徴と
するインサート成形品の成形方法。