JPH0564571U - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 長期間に亘って防錆機能を確保できるととも
に、補強部材とシール本体の接合工程で、同時に防錆処
理を行える密封装置を提供する。 【構成】 金属環２と、金属環２に接合したゴム状弾性
体製のシール本体５とを有し、金属環２に、シール本体
５の存在しない露出部１０を形成したオイルシール１に
おいて、前記露出部１０に、シール本体５と一体したゴ
ム状弾性体の膜１２を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属製の補強部材を有するオイルシール等であって、ダスト，水等 にさらされる部位に用いられる密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３（Ａ）は従来の密封装置としてのオイルシール１００を示す。１０１は断 面略Ｌ字形の補強部材としての金属環で、金属環１０１の周囲にはゴム状弾性体 製のシール本体１０２を接合してある。シール本体１０２は環状の嵌合部１０３ 、内向きのフランジ１０４を備え、フランジ１０４の内周にはシールリップ１０ ５を設けてある。

【０００３】 そして、嵌合部１０３をハウジング１００内に嵌合し、シールリップ１０５は 軸１０７に接触し、密封面を形成する。こうして外部Ａのダスト，水等が内部Ｂ へ侵入することを防止している。

【０００４】 一方、オイルシール１００のフランジ１０４には、溝１０８，１０９が（Ｂ） のように同一円周上に複数個形成されており、金属環１０１表面に露出部１１０ ，１１１を形成している。該露出部１１０，１１１は接合時、即ち、オイルシー ル１００の加硫成形時に形成されたものである。

【０００５】 つまり、図４のように成形用金型の上型１１２，下型１１３によりキャビティ Ｄを形成し、キャビティＤ内に金属環１０１を配置する。上型１１２，下型１１ ３にはそれぞれピン１１４，１１５を同一円周上に複数個設けてある。型締め状 態ではピン１１４，１１５が金属環１０１に接触し、金属環１０１の上下方向の 動きを抑制する。

【０００６】 その後、図示しない加硫ゴム材料をキャビティＤ内に満たし、ゴム材料の固化 により金属環１０１と接合される。そして、型開きして製品を取り出せばピン１ １４，１１５に相当する個所が前記溝１０８，１０９として残るわけである。

【０００７】 オイルシール１００はその使用中、溝１０８に対応する露出部１１０は外部Ａ 側のダスト，水等にさらされた状態となり、該露出部１１０が錆びて耐久性の低 下を招き易い。そこで、通常は露出部１１０にめっき、塗装等の表面処理を施し て防錆対策としている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記めっき，塗装等の表面処理はオイルシール１００を長期間使用し ていると化学的に変質して金属環１０１に対する付着力が弱まる可能性がある。 その結果、めっき，塗装等が金属環１０１から剥離してしまい、防錆機能が低下 する欠点がある。

【０００９】 また、加硫成形工程の他に表面処理工程を別途設けなければならないため、製 造工数増加によるコストの上昇を招く。

【００１０】 本考案は上記課題を解決するためのもので、長期間に亘って防錆機能を維持で きるとともに、補強部材とシール本体の接合工程で、同時に防錆処理を行える密 封装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、金属製の補強部材と、補強部材に接合した ゴム状弾性体製のシール本体とを有し、該補強部材に、シール本体の存在しない 露出部を形成した密封装置において、前記露出部に、シール本体と一体化したゴ ム状弾性体の膜を形成した。

【００１２】

【作用】

上記構成に基づく本考案は、補強部材とシール本体とを接合する工程において 、同時に補強部材の露出部に膜を形成できる。

【００１３】 また、膜はシール本体と一体化してあるから、露出部に対する付着力が高い。

【００１４】

【実施例】

次に、本考案を図面に基づいて説明する。図１（Ａ）は本考案の実施例である オイルシール１の正面半断面図、（Ｂ）は金属環の平面図である。オイルシール １は、補強部材としての金属環２と、金属環２に接合したゴム状弾性体製の環状 のシール本体５とを有する。金属環２は円筒部３の一端側に内向きのフランジ４ を設けた断面略Ｌ字状にに成形してある。

【００１５】 シール本体５は円筒部３を被覆した嵌合部６と、フランジ４を被覆したフラン ジ７と、フランジ７の内周端に一体に設けたシールリップ８ａとを有する。

【００１６】 フランジ７の表裏には溝８，９を同一円周上に複数個設けてあり、金属環２の 表面にシール本体５の存在しない露出部１０，１１を形成している。そして、露 出部１０の表面にはシール本体５と一体化されたゴム状弾性体製の膜１２を形成 してある。

【００１７】 この膜１２は凹凸を有し、図１（Ｂ）のように円周方向に沿って複数条凸部を 形成している。

【００１８】 上記構成のオイルシール１はハウジング１３に嵌合され、シールリップ８ａが 軸１４に接触して密封面を形成する。こうして、外部Ｅのダスト，水等が内部Ｆ へと侵入するのを防止している。

【００１９】 ここで、金属環２の露出部１０は膜１２によって覆われているため、ダスト， 水等には接触せず錆びを防止できる。また、膜１２はシール本体５と一体化され ているため金属環２の表面に対する付着力が強く剥れ難い。従って、長期間に亘 って防錆機能を確保でき、耐久性が向上する。

【００２０】 一方、上記オイルシール１は次のようにして製造した。図２（Ａ）のように成 形用金型の上型２０，下型２１によりキャビティＧを形成する。上型２０，下型 ２１にはピン２２，２３を同一円周上に複数個設けてあり、ピン２２の先端面に は突起２４を設けて溝２５を形成している。

【００２１】 キャビティＧ内に配置した金属環２はピン２２，２３によって保持され、上下 方向に位置決めされる。ピン２２は金属環２のフランジ４に接触する。

【００２２】 そして、図２（Ｂ）のようにキャビティＧ内に加硫ゴム材料Ｈがゆき亘る際に 、溝２５内に入り込んだゴム材料Ｈの圧力で金属環２が下方へ押され、突起２４ とフランジ４との表面との間にもゴム材料が入り込み膜１２を形成する。

【００２３】 なお、本実施例で形成される膜１２の凸部の高さは約０．１mmであり、凸部同 士の頂点間隔は約１．０mm、頂点の角度は約９０度である。そして、ゴム材料Ｈ が固化して金属環２と接合された後、型開きして製品を取り出せばよい。

【００２４】 このように、本考案では金属環２とシール本体５との接合時、つまり加硫成形 工程で膜１２を同時に設けることができる。従って、製造工程も増えずコストの 抑制を図れる。

【００２５】 なお、本実施例ではピン２２の端面に突起２４を設けているが、突起を金属環 ２のフランジ４の表面に設けても同様に膜を形成できる。

【００２６】 更に、内部Ｆの密封流体が金属を腐食させ易いものである場合には、露出部１ １の表面にも上記膜１２を形成すれば良い。

【００２７】 更にまた、オイルシールは軸に固定し、シールリップをハウジングに接触させ る形式としてもよい。

【００２８】 更にまた本考案は盲蓋にも適用できる。この場合補強部材は円板形状となる。

【００２９】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成したものであるから、補強部材とシール本体との接 合工程で同時に膜を形成できる。従って、製造工数が増えることはなくコストを 抑制し得る。

【００３０】 更に、膜はシール本体と一体化してあるから補強部材に対する付着力が高く、 露出部から剥れにくい。従って、長期間に亘って防錆機能を確保でき、耐久性が 向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本考案を適用したオイルシールの正面
半断面図、（Ｂ）は（Ａ）のオイルシールの金属環の平
面図。

【図２】（Ａ）は図１のオイルシール成形用金型の半断
面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大断面図。

【図３】（Ａ）は従来のオイルシールの正面半断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の平面図。

【図４】従来のオイルシール成形用金型の半断面図。

【符号の説明】

１ オイルシール ２ 金属環（補強部材） ３ 円筒部 ４，７ フランジ ５ シール本体 ６ 嵌合部 ８ａ シールリップ ８，９ 溝 １０，１１ 露出部 １２ 膜 １３ ハウジング １４ 軸 ２０ 上型 ２１ 下型 ２２，２３ ピン ２４ 突起 ２５ 溝 Ｅ 外部 Ｆ 内部 Ｇ キャビティ Ｈ ゴム材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の補強部材と、補強部材に接合し
   たゴム状弾性体製のシール本体とを有し、該補強部材
   に、シール本体の存在しない露出部を形成した密封装置
   において、 前記露出部に、シール本体と一体化したゴム状弾性体の
   膜を形成したことを特徴とする密封装置。