JPS6288879A - シ−ルリングとその製造方法 - Google Patents

シ−ルリングとその製造方法

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JPS6288879A JP61170710A JP17071086A JPS6288879A JP S6288879 A JPS6288879 A JP S6288879A JP 61170710 A JP61170710 A JP 61170710A JP 17071086 A JP17071086 A JP 17071086A JP S6288879 A JPS6288879 A JP S6288879A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は放射状タイプのシールリングに関し、更に詳し
くは、芯金と、特にエラストマー製の主体と、前記主体
に密着しかつ前記主体から放射状に突出したところの、
摩擦の小さな材料特に弗素を含む樹脂（例えば、フィラ
ーを含むか含まないかを問わずポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ））で形成されたシール・リップとから
なるシールリングに関する。
この種のリングに、前記リングを取付けるシャフトに当
接する芯金の支え面に設けた、同一材料で形成したカバ
ーと同様に、主体と同一材料で形成しかつ前記主体を延
長する防塵用第２リツプを設けることも可能である。
［従来技術とその問題点］ この種のリングの実施例はドイツ特許出願３３０９５３
８に記載されている。
この種のリングにはいくつかの不都合がある。
まず第１に、動作中、エラストマー製の主体と弗素を含
んだ樹脂製のシール・リップとの間の接触面にかかるぜ
ん膜応力が大きく、エラストマー製主体の周縁部から樹
脂製リップの剥離をひき起し、これによりジヨイントが
急速に劣化するという問題がある。
更に、弗素を含んだ樹脂製リップの屈曲領域は比較的不
確定であり、そのため、対向するシール支え面に対する
リップの支承状態を正確に制御することが不可能であり
、更にリングの放射方向の負荷の値を正確に制御するこ
とも不可能である。
本発明は、特に前記問題を解決可能な冒頭に記載したタ
イプのシールリングに関する。
本発明は、また、射出成形による前記タイプのリングの
製造方法にも関する。
［発明の解決手段と作用］ 本発明に係るリングは本質的に、シール・リップに環状
空洞を設け、この環状空洞部は、前記主体と対向する前
記リップの面内でかつ前記主体の周縁部に極めて近接し
た、前記主体に密着していないリップの部分内に位置し
ていることを特徴としている。
本発明に係る空洞部は円形断面に形成すると有利である
が、本発明の範囲において他の断面形状、例えば三角形
の断面に形成することも可能である。
空洞部の深さは約０．０５１７１７１７〜約０．２ｍｍ
の範囲で形成すると有利である。
従って、リングの芯金と主体に関してシール・リップの
屈曲領域を構成するものは空洞部を有し従ってｊＩＪみ
の低減した弗素含有樹脂製のシール・リップの領域であ
り、従ってこの屈曲領域は完全に確定することができる
。更に、空洞部の深さを規定することにより、この領域
において弗素含有樹脂製のリップの残留厚みを制御する
ことができるとともにリングの放射方向の負荷の値を調
整することができる。同様に、エラストマー製主体とシ
ール・リップとの間のせん断応力はこの領域においては
小さくなり、これにより、リップが剥離する危険性をか
なり抑制することができる。
更に本発明の目的は、基本的に、突出した環状リブを周
縁部に有する中央中子と、中央中子を取囲む下方型部分
と、前記中子と前記下方型部分を被うよう構成された上
方型部分とからなる射出成形型内に、前記中子上に、予
め製造された弗素含有樹脂製の座金と、前記下方型部分
上に金属芯金とを載置する工程と、前記上方型部分と中
子との間に弗素含有樹脂製の座金をはさみこむように型
を閉鎖し、中子の縁部リブにより、リングのシール・リ
ップに形成する空洞部に対応するくぼみ部を前記座金に
形成する工程と、そして、リング主体を形成するための
材料特にエラストマーを、型内にそのために設けた射出
管にＪ：り射出して、このあと仕上ったリングを取り出
す工程と、からなることを特徴とする前記リングの製造
方法を提供することであるつ 中子に設【プた縁部リブは、シール・リップに空洞部を
形成するということに加えて、型内にお＋ｊる弗素含有
樹脂製座金のしめつけを強化するとともに、型内におい
て射出材料に割り当てられている領域と超えＣ前記射出
材料が溢れるのを防止する。
本発明を更によく理解するため、以下、添付図面を参照
に本発明の一実施例を例示の目的で詳細に説明する。
［実施例］ 第１図に示す本発明に係るリングは、製造直後の構造に
おいて、従来のものと同様に、金属製環状芯金１を有し
、この芯金１は、リングを装着するシャフト（図示せず
）に当接するよう構成された長さの長い部分２と、長さ
の短い放射状部分３とからなる。芯金の部分２に、シャ
フトと接触するよう構成されたエラストマーよりなるカ
バー４を従来技術と同様にして密着させている。
芯金１の部分３にエラストマーよりなる主体５が密着さ
れており、この主体５は、上部平面状支え而６と外周支
え面７とを有する。
この主体５は更に、防塵用第２リツプを一体的に構成す
る伸張部８を有する。本発明に係るリングはＰＴＦＥ等
の弗素含有樹脂製のシール・リップ９を有し、このリッ
プ９は支え而１０を介して主体の上部支え而６に密着し
ている。このシール・リップは主体の前部支え面γを超
えて放射状に延設され、端部肉厚部１７を有している。
本発明では、シール・リップ９において、支え而６の放
射状外側端部に環状空洞部１２を設けており、本実施例
ではこの空洞部は円形断面に形成されている。一実施例
として、この空洞部は０．２ｍｍの深さであり、０．５
ｍｍの半径の円形断面を有している。
このように、この空洞部１２は、外側支え面７上の接続
線の上であり且つシール・リップ９の個所に形成されて
いる。
次に第２図〜第４図を参照して、射出成形による前記リ
ングの製造方法について説明する。
製造に際し、中央中子１２′　と、下方型部分１３と、
ｋ　７５２部分１４とからなる型を使用する。
中子１２′　は、環状支え面１５を有し、この支え而１
５により、リングのシール・リップ９を形成づるための
環状座金の形態をした予備成形品Ｐを支承する。
弗素含有樹脂特にＰＴＦＥで形成した予備成形品Ｐは、
特にリングの主体を形成するための材料を射出する領域
において、予備成形品の接合性を増大するため、既知の
方法により化学処理を行うことができる。シール・リッ
プの先述した空洞部１２を形成するため、本実施例では
半円形断面の、突起リブ１６を支え面１５の周縁部に設
けている。
同様に、型内に芯金１を所定位置に配設する。
さらに、射出管１７を型に設ける。
第２図は型を聞いた状態での各部材の配置状態を示して
いる。
第３図は射出直前の閉鎖状態の型を示している。内部四
部の寸法が芯金のカバーとリング主体のそれぞれの寸法
に正確に対応するように型の寸法を定め、これにより、
第４図に示すように射出を行った時、射出された材料特
にエラストマーが型の四部に充満するとともに主体５と
カバー４を形成する。このようにして、完成されたリン
グを型から取り出す。
円形断面と異なる断面の空洞部を形成するためには、型
の中子１２′のり１７６を対応する形態に形成すればそ
れで十分である。
以上は、特定の実施例について説明したが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではなく、本発明の原理と範
囲から逸脱することなく種々の変更、改変を行ないうる
ことは明白である。
［効　果］ 本発明は、上記構成により冒頭に記載した従来技術の問
題点を解消することができる。
［要　約〕　　　　。
本発明は、芯金と、特にエラストマーよりなる主体と、
この主体に密着しかつ主体から放射状に突出したところ
の、摩擦の小さな材料特に弗素含有樹脂例えばポリテト
ラフルオロエチレンで形成されたシール・リップとから
なる放射状タイプのシールリングに関する。
前記シールリングは、前記主体（５）に対向する前記リ
ップ（９）の面内で、前記主体に密着していないリップ
の部分であって前記主体の周縁部に極めて近接した位置
に、環状空洞部（１２）を有している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るリングの半分の断面図である。 第２図〜第４図は、第１図に図示するリングを実施する
ための本発明に係る方法の３つの工程をそれぞれ示す。 符号の説明 １・・・・・・金属芯金 ５・・・・・・主　体 ７・・・・・・周縁部 ９・・・・・・シール・リップ １２・・・・・・空洞部 １２′・・・中央中子 １３・・・・・・下方型部分 １４・・・・・・上方型部分 １７・・・・・・射出管 Ｐ・・・・・・座　金

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、芯金と、特にエラストマーからなる主体と、前記主
    体に密着しかつ前記主体から放射状に突出したところの
    、摩擦の小さな材料特に弗素含有樹脂例えばポリテトラ
    フルオロエチレンで形成されたシール・リップとからな
    る放射状タイプのシールリングにおいて、 前記主体（５）に対向する前記シール・リップ（９）の
    面内で、前記主体（５）に密着していないシール・リッ
    プの部分であつて前記主体の周縁部（７）に極めて近接
    した位置に、空洞部（１２）を有することを特徴とする
    シールリング。 ２、空洞部（１２）は円形断面を有することを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項に記載のリング。 ３、空洞部（１２）の深さは約０．０５ｍｍ〜約０．２
    ｍｍの範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項または第２項に記載のリング。 ４、突出した環状リブを周縁部に有する中央中子（１２
    ′）と、前記中央中子（１２′）を取囲む下方型部分（
    １３）と、前記中央中子と下方型部分とを被うよう構成
    された上方型部分（１４）とからなる射出成形型内に、
    前記中子上に、予備成形された弗素含有樹脂製の座金（
    Ｐ）を、そして、前記下方型部分上に金属芯金（１）を
    それぞれ載置し、前記上方型部分と中子との間に弗素含
    有樹脂製の座金をはさみこむように前記型を閉鎖し、前
    記中子の縁部リブにより、リングのシール・リップに形
    成する空洞部（１２）に対応するくぼみ部を前記座金に
    形成し、そして、リング主体（５）を形成するための材
    料特にエラストマーを型内にそのために設けた射出管（
    １７）により射出し、このあと、仕上つたリングを取り
    出すことからなることを特徴とするシールリングの製造
    方法。
JP61170710A 1985-07-18 1986-07-18 シールリングとその製造方法 Expired - Lifetime JPH0615908B2 (ja)

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JPS6288879A true JPS6288879A (ja) 1987-04-23
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