JPH0373380B2 - - Google Patents
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- JPH0373380B2 JPH0373380B2 JP9488786A JP9488786A JPH0373380B2 JP H0373380 B2 JPH0373380 B2 JP H0373380B2 JP 9488786 A JP9488786 A JP 9488786A JP 9488786 A JP9488786 A JP 9488786A JP H0373380 B2 JPH0373380 B2 JP H0373380B2
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、建設機械の足まわり等に外部シール
として用いられるフローテイングシールの摺動環
のロストワツクス法による製造において、そのワ
ツクス原型の成形方法を改良することによつて、
シール性の優れた摺動環を得るものである。
として用いられるフローテイングシールの摺動環
のロストワツクス法による製造において、そのワ
ツクス原型の成形方法を改良することによつて、
シール性の優れた摺動環を得るものである。
フローテイングシールは、例えば第４図に示す
ように、軸ｂの外周に遊嵌された鋳鉄等からなる
一対の摺動環ａ，ａが、非回転の機体側ハウジン
グｃの内周及び回転するローラ側ハウジングｄの
内周に、それぞれパツキンｅを介して気密的に坦
持され、互いに密接摺動することによつてシール
機能を営むよう構成されている。両摺動環ａ，ａ
は、シール機能上、精密さを要することから、そ
の製造においてはロストワツクス法による精密鋳
造法が採用されている。
ように、軸ｂの外周に遊嵌された鋳鉄等からなる
一対の摺動環ａ，ａが、非回転の機体側ハウジン
グｃの内周及び回転するローラ側ハウジングｄの
内周に、それぞれパツキンｅを介して気密的に坦
持され、互いに密接摺動することによつてシール
機能を営むよう構成されている。両摺動環ａ，ａ
は、シール機能上、精密さを要することから、そ
の製造においてはロストワツクス法による精密鋳
造法が採用されている。
従来、上記ロストワツクス法による摺動環ａの
鋳造に際しては、まず第５図に示すように、上下
方向に相対移動可能な分割型５２，５３と、左右
（水平）方向に相対移動可能な分割型５４，５５
が組み合わされたワツクス成形型５１を用い、こ
れら分割型５２〜５５間に形成された環状のキヤ
ビテイ５６内にワツクス等の成形用材料を注入充
填し、これを硬化させることによつて第６図に示
すようなワツクス原型５７を成形する。
鋳造に際しては、まず第５図に示すように、上下
方向に相対移動可能な分割型５２，５３と、左右
（水平）方向に相対移動可能な分割型５４，５５
が組み合わされたワツクス成形型５１を用い、こ
れら分割型５２〜５５間に形成された環状のキヤ
ビテイ５６内にワツクス等の成形用材料を注入充
填し、これを硬化させることによつて第６図に示
すようなワツクス原型５７を成形する。
次に、このワツクス原型５７を図示しない鋳型
材（インベストメント材）中に埋め込み、加熱し
てワツクスを溶出させることによつて最終的な製
品である前記摺動環ａを鋳造するための鋳型を作
る。そしてワツクスの溶出によつて鋳型内部に形
成されたキヤビテイに、溶融金属材料を注湯し、
硬化冷却後、鋳型をこわして製品すなわち摺動環
ａを取り出す。
材（インベストメント材）中に埋め込み、加熱し
てワツクスを溶出させることによつて最終的な製
品である前記摺動環ａを鋳造するための鋳型を作
る。そしてワツクスの溶出によつて鋳型内部に形
成されたキヤビテイに、溶融金属材料を注湯し、
硬化冷却後、鋳型をこわして製品すなわち摺動環
ａを取り出す。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところで、フローテイングシールの摺動環ａ
は、パツキンｅが装着されるテーパ状の外周面の
軸方向両側に、周方向に連続した突条a1，a2を有
し、したがつてこれと同一形状であるワツクス原
型５７も突条５７ａ，５７ｂを有しており、その
成形においては、型開きを可能とする必要性か
ら、先に述べたような四つ割り型としたワツクス
成形型５１を用いている。
は、パツキンｅが装着されるテーパ状の外周面の
軸方向両側に、周方向に連続した突条a1，a2を有
し、したがつてこれと同一形状であるワツクス原
型５７も突条５７ａ，５７ｂを有しており、その
成形においては、型開きを可能とする必要性か
ら、先に述べたような四つ割り型としたワツクス
成形型５１を用いている。
しかし、この成形型５１を用いて成形されたワ
ツクス原型５７には、摺動環ａのパツキン装着面
a3に相当する外周面５７ｃに、分割型５４，５５
の互いの型合わせ面５８に対応して、軸方向に延
びる筋状の接合痕が形成され、この結果、最終的
な製品である摺動環ａの外周面のパツキン装着面
a3に前記接合痕が転写形成されてしまう。したが
つて、ロストワツクス法といつた精密鋳造法を採
用したにも拘らず、前記接合痕によるパツキンｅ
との間のシール性低下やパツキンｅの損傷を防止
するため、パツキン装着面a3の仕上加工が必要で
あつた。
ツクス原型５７には、摺動環ａのパツキン装着面
a3に相当する外周面５７ｃに、分割型５４，５５
の互いの型合わせ面５８に対応して、軸方向に延
びる筋状の接合痕が形成され、この結果、最終的
な製品である摺動環ａの外周面のパツキン装着面
a3に前記接合痕が転写形成されてしまう。したが
つて、ロストワツクス法といつた精密鋳造法を採
用したにも拘らず、前記接合痕によるパツキンｅ
との間のシール性低下やパツキンｅの損傷を防止
するため、パツキン装着面a3の仕上加工が必要で
あつた。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、摺動環のパツキ
ン装着面に、筋状接合痕が形成されることがない
ようにすることにある。
ので、その目的とするところは、摺動環のパツキ
ン装着面に、筋状接合痕が形成されることがない
ようにすることにある。
上記課題を解決するため、本発明に係るフロー
テイングシールの摺動環のワツクス原型成形方法
は、軸方向両端外周に突条を有し、該両突条間の
外周面にパツキンが装着されるフローテイングシ
ールの摺動環の、ロストワツクス法による製造に
おいて、前記各突条と対応する位置の型合わせ面
で軸方向に互いに接合・分離自在に組み合わされ
た２つの分割型間に環状の成形用キヤビテイが形
成されてなるワツクス成形型を２組用いて、前記
摺動環をパツキン装着面以外の位置で軸方向に分
割した形状の２つのワツクス環を成形し、成形後
該両ワツクス環を互いに接合することによつて前
記摺動環のワツクス原型を得るものである。
テイングシールの摺動環のワツクス原型成形方法
は、軸方向両端外周に突条を有し、該両突条間の
外周面にパツキンが装着されるフローテイングシ
ールの摺動環の、ロストワツクス法による製造に
おいて、前記各突条と対応する位置の型合わせ面
で軸方向に互いに接合・分離自在に組み合わされ
た２つの分割型間に環状の成形用キヤビテイが形
成されてなるワツクス成形型を２組用いて、前記
摺動環をパツキン装着面以外の位置で軸方向に分
割した形状の２つのワツクス環を成形し、成形後
該両ワツクス環を互いに接合することによつて前
記摺動環のワツクス原型を得るものである。
上記方法によると、ワツクス原型の外周面にお
ける摺動環のパツキン装着面に相当する部分に
は、筋状の接合痕が形成されることがない。
ける摺動環のパツキン装着面に相当する部分に
は、筋状の接合痕が形成されることがない。
その第一の理由は、摺動環をそのパツキン装着
面以外の位置で軸方向に分割した形状のワツクス
環を別々に成形し、このワツクス環を互いに接合
してワツクス原型を得るようにしたことから、そ
の接合痕が前記パツキン装着面との対応部以外の
位置に環状に形成されるからであり、また第二の
理由は、各ワツクス環を成形するワツクス成形型
が、それぞれ前記パツキン装着面の軸方向両側の
突条と対応する位置で分割されていて、その型合
わせ面による接合痕が前記各突条に形成されるか
らである。
面以外の位置で軸方向に分割した形状のワツクス
環を別々に成形し、このワツクス環を互いに接合
してワツクス原型を得るようにしたことから、そ
の接合痕が前記パツキン装着面との対応部以外の
位置に環状に形成されるからであり、また第二の
理由は、各ワツクス環を成形するワツクス成形型
が、それぞれ前記パツキン装着面の軸方向両側の
突条と対応する位置で分割されていて、その型合
わせ面による接合痕が前記各突条に形成されるか
らである。
以下、本発明を、図示の一実施例を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
まず第１図において、１は第一のワツクス成形
型で、軸方向（図では上下方向）に接合・分離可
能に組み合わされた一対の分割型２，３よりな
り、その型合わせ面５間には、環状の成形用キヤ
ビテイ４が形成されている。
型で、軸方向（図では上下方向）に接合・分離可
能に組み合わされた一対の分割型２，３よりな
り、その型合わせ面５間には、環状の成形用キヤ
ビテイ４が形成されている。
また第２図におて、６は第二のワツクス成形型
で、上記と同様に組み合わされた一対の分割型
７，８よりなり、その型合わせ面１０には、環状
の成形用キヤビテイ９が形成されている。
で、上記と同様に組み合わされた一対の分割型
７，８よりなり、その型合わせ面１０には、環状
の成形用キヤビテイ９が形成されている。
第３図に示すワツクス原型１１は、最終的な製
品である第４図のフローテイングシールの摺動環
ａを鋳造するための図示しない鋳型の製作に使用
するもので、前記摺動環ａをパツキンｅの装着面
a3から一方の突条a1側へ外れた位置で軸方向に分
割した形状に成形したワツクス環１２，１３の接
合体となつている。
品である第４図のフローテイングシールの摺動環
ａを鋳造するための図示しない鋳型の製作に使用
するもので、前記摺動環ａをパツキンｅの装着面
a3から一方の突条a1側へ外れた位置で軸方向に分
割した形状に成形したワツクス環１２，１３の接
合体となつている。
第一のワツクス成形型１は一方のワツクス環１
２を成形するために使用されるもので、その型合
わせ面５は、摺動環ａの突条a1と対応するキヤビ
テイ外径縁４ａを通つて延びており、また、第二
のワツクス成形型６は他方のワツクス環１３を成
形するために使用されるもので、その型合わせ面
１０は、摺動環ａの突条a2と対応するキヤビテイ
外径縁９ａを通つて延びている。前記ワツクス原
型１１は、これら第一及び第二のワツクス成形型
１，６でワツクス環１２，１３を別々に成形した
後、段差状の接合面１１ｄで軸方向に互いに接合
して製作する。
２を成形するために使用されるもので、その型合
わせ面５は、摺動環ａの突条a1と対応するキヤビ
テイ外径縁４ａを通つて延びており、また、第二
のワツクス成形型６は他方のワツクス環１３を成
形するために使用されるもので、その型合わせ面
１０は、摺動環ａの突条a2と対応するキヤビテイ
外径縁９ａを通つて延びている。前記ワツクス原
型１１は、これら第一及び第二のワツクス成形型
１，６でワツクス環１２，１３を別々に成形した
後、段差状の接合面１１ｄで軸方向に互いに接合
して製作する。
ここで、ワツクス原型１１には、第一のワツク
ス成形型１の型合わせ面５と、第二のワツクス成
形型６の型合わせ面１０と、ワツクス原型１１の
接合面１１ｄによつて、それぞれ環状に延びる筋
状の接合痕が形成されるが、このうち型合わせ面
５による接合痕は、摺動環ａの一方の突条a1と対
応する突条１１ａ上に位置し、型合わせ面１０に
よる接合痕は、摺動環ａの他方の突条a2と対応す
る突条１１ｂに位置し、ワツクス環１２，１３の
接合面１１ｄによる接合痕は、摺動環ａのパツキ
ン装着面a3との対応部１１ｃから突条１１ａ側へ
大きく偏在している。
ス成形型１の型合わせ面５と、第二のワツクス成
形型６の型合わせ面１０と、ワツクス原型１１の
接合面１１ｄによつて、それぞれ環状に延びる筋
状の接合痕が形成されるが、このうち型合わせ面
５による接合痕は、摺動環ａの一方の突条a1と対
応する突条１１ａ上に位置し、型合わせ面１０に
よる接合痕は、摺動環ａの他方の突条a2と対応す
る突条１１ｂに位置し、ワツクス環１２，１３の
接合面１１ｄによる接合痕は、摺動環ａのパツキ
ン装着面a3との対応部１１ｃから突条１１ａ側へ
大きく偏在している。
したがつて、ワツクス原型１１により製作され
る鋳型を介して摺動環ａへ転写される前記各接合
痕は、いずれもパツキン装着面a3以外に位置し、
パツキンｅのシール性低下や破損といつた悪影響
を及ぼすことがないため、このパツキン装着面a3
には、とくに精密仕上加工を施す必要がない。
る鋳型を介して摺動環ａへ転写される前記各接合
痕は、いずれもパツキン装着面a3以外に位置し、
パツキンｅのシール性低下や破損といつた悪影響
を及ぼすことがないため、このパツキン装着面a3
には、とくに精密仕上加工を施す必要がない。
また、この実施例においては、接合面１１ｄを
段差状に形成することによつて、圧入といつた簡
単な作業でワツクス環１２，１３の接合一体化が
可能になるとともに、接合面１１ｄの外径端によ
つて形成される接合痕を、パツキン装着面a3との
対応部１１ｃから大きく遠ざけることができるも
のである。
段差状に形成することによつて、圧入といつた簡
単な作業でワツクス環１２，１３の接合一体化が
可能になるとともに、接合面１１ｄの外径端によ
つて形成される接合痕を、パツキン装着面a3との
対応部１１ｃから大きく遠ざけることができるも
のである。
以上、本発明によると、摺動環をパツキン装着
面以外の位置で軸方向に分割した形状の２つのワ
ツクス環を、２組のワツクス成形型で別々に成形
し、これを互いに接合してワツクス原型を得るも
ので、ワツクス原型の外周面における摺動環のパ
ツキン装着面に相当する部分には、ワツクス成形
型の型合わせ面及びワツクス環の接合面による筋
状の接合痕が形成されることがないため、接合痕
によるパツキンのシール性低下及び損傷を防止す
ることができ、摺動環のパツキン装着面の精密仕
上加工を不要にすることができる。
面以外の位置で軸方向に分割した形状の２つのワ
ツクス環を、２組のワツクス成形型で別々に成形
し、これを互いに接合してワツクス原型を得るも
ので、ワツクス原型の外周面における摺動環のパ
ツキン装着面に相当する部分には、ワツクス成形
型の型合わせ面及びワツクス環の接合面による筋
状の接合痕が形成されることがないため、接合痕
によるパツキンのシール性低下及び損傷を防止す
ることができ、摺動環のパツキン装着面の精密仕
上加工を不要にすることができる。
第１図及び第２図は本発明の成形方法の一実施
例を示すワツクス成形型の断面図、第３図は同方
法により製造されたワツクス原型の断面図、第４
図はフローテイングシールの装着状態の半裁断面
図、第５図及び第６図は従来方法を示す説明図で
ある。 １，６……ワツクス成形型、２，３，７，８…
…分割型、４，９……キヤビテイ、１０……型合
わせ面、１１……ワツクス原型、１１ｃ……パツ
キン装着面との対応部、１１ｄ……接合面、１
２，１３……ワツクス環、ａ……摺動環、a3……
パツキン装着面。
例を示すワツクス成形型の断面図、第３図は同方
法により製造されたワツクス原型の断面図、第４
図はフローテイングシールの装着状態の半裁断面
図、第５図及び第６図は従来方法を示す説明図で
ある。 １，６……ワツクス成形型、２，３，７，８…
…分割型、４，９……キヤビテイ、１０……型合
わせ面、１１……ワツクス原型、１１ｃ……パツ
キン装着面との対応部、１１ｄ……接合面、１
２，１３……ワツクス環、ａ……摺動環、a3……
パツキン装着面。
Claims (1)
- １ 軸方向両端外周に突条を有し、該両突条間の
外周面にパツキンが装着されるフローテイングシ
ールの摺動環のロストワツクス法による製造にお
いて、前記各突条と対応する位置の型合わせ面で
軸方向に互いに接合・分離自在に組み合わされた
２つの分割型間に環状の成形用キヤビテイが形成
されてなるワツクス成形型を２組用いて、前記摺
動環をパツキン装着面以外の位置で軸方向に分割
した形状の２つのワツクス環を成形し、成形後該
両ワツクス環を互いに接合することによつて前記
摺動環のワツクス原型を得ることを特徴とするフ
ローテイングシールの摺動環のワツクス原型成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9488786A JPS62251110A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | フロ−テイングシ−ルの摺動環のワツクス原型成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9488786A JPS62251110A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | フロ−テイングシ−ルの摺動環のワツクス原型成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251110A JPS62251110A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0373380B2 true JPH0373380B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=14122553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9488786A Granted JPS62251110A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | フロ−テイングシ−ルの摺動環のワツクス原型成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251110A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104075A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 日立建機株式会社 | 作業機械の油圧駆動装置 |
| WO2010107002A1 (ja) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | 日立建機株式会社 | 作業機械の油圧駆動装置 |
| WO2011093400A1 (ja) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 日立建機株式会社 | 油圧作業機械の排気ガス浄化システム |
| EP2354330A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Engine controller for the hydraulic circuit of a construction machine |
| EP2365195A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-14 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Exhaust gas treatment apparatus for working machine |
| WO2012029606A1 (ja) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日立建機株式会社 | 作業機械 |
| WO2012029628A1 (ja) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日立建機株式会社 | 油圧作業機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014575B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-12-10 | 北京航空材料研究院有限公司 | 模具以及铸造设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940332A (ja) * | 1972-08-26 | 1974-04-15 | ||
| JPS52150725A (en) * | 1976-06-11 | 1977-12-14 | Nissan Motor | Precision casting method of hollow parts |
| JPS53132429A (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-18 | Toyota Motor Co Ltd | Method of assembling model for precision casting inverstment |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9488786A patent/JPS62251110A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104075A1 (ja) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | 日立建機株式会社 | 作業機械の油圧駆動装置 |
| WO2010107002A1 (ja) | 2009-03-16 | 2010-09-23 | 日立建機株式会社 | 作業機械の油圧駆動装置 |
| EP2415981A4 (en) * | 2009-03-16 | 2015-09-09 | Hitachi Construction Machinery | HYDRAULIC DRIVE DEVICE FOR A CONSTRUCTION MACHINE |
| WO2011093400A1 (ja) | 2010-01-28 | 2011-08-04 | 日立建機株式会社 | 油圧作業機械の排気ガス浄化システム |
| EP2354330A1 (en) | 2010-02-05 | 2011-08-10 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Engine controller for the hydraulic circuit of a construction machine |
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| WO2012029606A1 (ja) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日立建機株式会社 | 作業機械 |
| WO2012029628A1 (ja) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | 日立建機株式会社 | 油圧作業機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251110A (ja) | 1987-10-31 |
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