CN111014575B

CN111014575B - 模具以及铸造设备

Info

Publication number: CN111014575B
Application number: CN201911260851.9A
Authority: CN
Inventors: 朱梦秀; 钱巍; 于震; 吴海燕; 易华侨
Original assignee: Beijing Aeronautical Materials Research Institute Co ltd
Current assignee: Beijing Aviation Materials Research Institute Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2039-12-10
Also published as: CN111014575A

Abstract

本发明提供的一种模具以及铸造设备，涉及铸造技术领域，包括：相互配合的上活块和下活块；下活块开设有至少一个贯通的导向孔，铰接杆与导向孔活动插接装配；铰接杆包括端部相互铰接装配的第一杆和第二杆；第一杆与上活块连接，第二杆与第一平台连接；第二杆的长度大于或等于导向孔的孔长；伸缩装置的驱动杆与下活块驱动连接，以能够驱动下活块靠近或远离上活块。在上述技术方案中，每组上活块和下活块之间的相互拼装通过导向孔与铰接杆之间的导向作用而完成，导向孔对铰接杆的导向效果是一致的，能够保证每组上活块和下活块拼装的尺寸精度一致，进而便可以保证模具中各个活块之间拼装时的尺寸具有高度的一致性，保障蜡模的尺寸精度。

Description

模具以及铸造设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其是涉及一种模具以及铸造设备。

背景技术

熔模铸造行业中的模具一般通过人工操作活块相互挤压来定位活块，压蜡后通过手工撬动活块来脱模，该方式容易使各个活块的加工误差累积，且手动撬动活块容易对蜡模的表面质量产生影响，最终影响蜡模的尺寸精度，无法保证蜡模的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具以及铸造设备，以解决现有技术中蜡模尺寸精度低的技术问题。

本发明提供的一种模具，包括：

相互配合的上活块和下活块；

第一平台和至少一个铰接杆，所述下活块开设有至少一个贯通的导向孔，所述铰接杆与所述导向孔活动插接装配；所述铰接杆包括端部相互铰接装配的第一杆和第二杆；所述第一杆与所述上活块连接，所述第二杆与所述第一平台连接；所述第二杆的长度大于或等于所述导向孔的孔长；

伸缩装置，所述伸缩装置的驱动杆与所述下活块驱动连接，以能够驱动所述下活块靠近或远离所述上活块。

进一步的，所述上活块包括至少两个单元活块，至少两个所述单元活块拼接构成所述上活块；

每个所述单元活块与至少一个所述铰接杆的第一杆连接。

进一步的，相邻所述单元活块之间设置有定位结构，相邻所述单元活块之间通过所述定位结构相对定位拼接；所述第一杆与所述上活块铰接装配。

进一步的，相邻所述单元活块之间分别设置有配合的定位柱和定位孔，所述定位柱和所述定位孔构成所述定位结构。

进一步的，所述上活块包括第一单元活块和第二单元活块，所述第一单元活块和所述第二单元活块分别与一个所述铰接杆的第一杆连接，每个所述铰接杆与一个所述导向孔活动插接装配。

进一步的，所述下活块的上部设置有与所述上活块形状适配的豁口。

进一步的，所述第一平台上设置有通孔，所述伸缩装置的驱动杆穿过所述通孔与所述下活块驱动连接。

进一步的，所述驱动杆包括至少两个驱动支臂，至少两个驱动支臂与所述下活块驱动连接。

进一步的，所述模具还包括：

第二平台，所述伸缩装置固定安装在所述第二平台上。

本发明还提供了一种铸造设备，包括所述模具。

在上述技术方案中，每组上活块和下活块之间的相互拼装通过导向孔与铰接杆之间的导向作用而完成，导向孔对铰接杆的导向效果是一致的，能够保证每组上活块和下活块拼装的尺寸精度一致，进而便可以保证模具中各个活块之间拼装时的尺寸具有高度的一致性，保障蜡模的尺寸精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的模具的立体图；

图2为图1所示的模具的局部图；

图3为本发明一个实施例提供的上活块和铰接杆的爆炸图；

图4为本发明一个实施例提供的单元活块的立体图。

附图标记：

1、上活块；2、下活块；

3、第一平台；4、铰接杆；

5、伸缩装置；6、定位结构；

7、第二平台；

11、单元活块；21、豁口；

31、通孔；

41、第一杆；42、第二杆；

51、驱动杆；512、驱动支臂；

61、定位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种模具，包括：

相互配合的上活块1和下活块2；

第一平台3和至少一个铰接杆4，所述下活块2开设有至少一个贯通的导向孔，所述铰接杆4与所述导向孔活动插接装配；所述铰接杆4包括端部相互铰接装配的第一杆41和第二杆42；所述第一杆41与所述上活块1连接，所述第二杆42与所述第一平台3连接；所述第二杆42的长度大于或等于所述导向孔的孔长；

伸缩装置5，所述伸缩装置5的驱动杆51与所述下活块2驱动连接，以能够驱动所述下活块2靠近或远离所述上活块1。

该模板通过多组相互配合的上活块1和下活块2构成，在实际使用时，多组上活块1和下活块2会周向的围成模具结构，用来铸造蜡模。例如，参考图1所示，蜡模为圆形的情况下，相应的多组上活块1和下活块2也周向的排列，从而围成可以铸造蜡模的模具结构。另外，伸缩装置5可以采用气缸、液压缸、电控伸缩杆等具有伸缩驱动功能的结构。

本领域技术人员可以根据蜡模的具体结构设置多组上活块1和下活块2的排布结构，例如还可以按照矩形或三角形等形状排布，或者根据需求选择合适的伸缩装置5，在此便不做赘述和限定。

为了对模具的组合拼装过程进行说明，现针对一组上活块1和下活块2的组合拼装过程进行描述。继续参考图1和图2，当伸缩装置5的驱动杆51上下伸缩运动时，可以驱动下活块2相对于上活块1靠近或者远离。

当驱动杆51驱动下活块2上升时(即靠近上活块1时)，随着下活块2的上升，铰接杆4也会相对于下活块2内的导向孔滑动。随着下活块2与上活块1逐渐靠近，导向孔会超过第一杆41和第二杆42的铰接位置，对第一杆41的自由度形成限制，促使第一杆41和第二杆42由弯折状态转动成直线状态。此时，上活块1也会随着第一杆41相对于第二杆42的转动而移动到下活块2的正上方(图1中所述的上方)。

当下活块2与上活块1相互接触并嵌合在一起，一组上活块1和下活块2便拼装完毕，构成模具的一部分。与此同时，当多组上活块1和下活块2均按照上述步骤同步运动时，模具便可以由多组上活块1和下活块2相互拼装成型。成型状态可参考图1所示。

当驱动杆51驱动下活块2下降时，(即远离上活块1时)，随着下活块2的下降，铰接杆4也会相对于下活块2内的导向孔滑动。随着下活块2与上活块1逐渐远离，导向孔会露出第一杆41和第二杆42的铰接位置，从而解除对第一杆41自由度的限制，此时第一杆41和第二杆42会在上活块1重力偏移的作用下由直线状态转动成弯折状态。此时，下活块2下落且上活块1也会随着第一杆41相对于第二杆42的转动而朝向外侧偏移。与此同时，当多组上活块1和下活块2均按照上述步骤同步运动时，模具中多组上活块1和下活块2便可以相互分开，实现模具的拆分。

所以，在上述模具成型的过程中，每组上活块1和下活块2之间的相互拼装通过导向孔与铰接杆4之间的导向作用而完成，导向孔对铰接杆4的导向效果是一致的，能够保证每组上活块1和下活块2拼装的尺寸精度一致，进而便可以保证模具中各个活块之间拼装时的尺寸具有高度的一致性，保障蜡模的尺寸精度。

参考图2至图4所示，所述上活块1包括至少两个单元活块11，至少两个所述单元活块11拼接构成所述上活块1；每个所述单元活块11与至少一个所述铰接杆4的第一杆41连接。因此，当每个上活块1通过至少两个单元活块11构成后，便可以使模具的拆分过程变得更加灵活和分散，更加便于蜡模的脱模操作。

以该上活块1由两个单元活块11构成为例，所述上活块1包括第一单元活块11和第二单元活块11，所述第一单元活块11和所述第二单元活块11分别与一个所述铰接杆4的第一杆41连接，每个所述铰接杆4与一个所述导向孔活动插接装配。所以，当下活块2与上活块1分离后，与第一单元活块11和第二单元活块11连接的铰接杆4中，不同第一杆41会分别相对于对应的第二杆42朝向不同的方向转动，使第一单元活块11和第二单元活块11也朝向不同的方向分开，这便可以使模具拆分的更加灵活和分散，也方便了蜡模的脱模。至于单元活块11的具体数量，本领域技术人员可以根据需求具体设置，在此便不再赘述。

进一步的，相邻所述单元活块11之间设置有定位结构6，相邻所述单元活块11之间通过所述定位结构6相对定位拼接；所述第一杆41与所述上活块1铰接装配。此时，当相邻单元活块11随着第一杆41相对于第二杆42的转动而相对拼装时，便可以通过定位结构6实现定位，从而保证相邻单元活块11的拼装精度更高。例如，相邻所述单元活块11之间分别设置有配合的定位柱61和定位孔，所述定位柱61和所述定位孔构成所述定位结构6。所以，相邻单元活块11可以通过定位柱61和定位孔实现相对定位。

继续参考图2所示，所述下活块2的上部设置有与所述上活块1形状适配的豁口21。所以，当下活块2与上活块1靠近后，上活块1会与下活块2的豁口21相对嵌合，因此可以进一步提高上活块1和下活块2之间的拼装精度。

进一步的，所述第一平台3上设置有通孔31，所述伸缩装置5的驱动杆51穿过所述通孔31与所述下活块2驱动连接。因此，驱动杆51通过与通孔31的插接装配可以提高在驱动下活块2上下运动过程中的稳定性，使下活块2与上活块1之间的拼装或分离更加稳定和精确。

优选的，所述驱动杆51包括至少两个驱动支臂512，至少两个驱动支臂512与所述下活块2驱动连接。两个驱动支臂512可以保证对下活块2施加作用力时更加均衡，从而保证下活块2的上下运动更加稳定，使下活块2与上活块1之间的拼装或分离更加稳定和精确。

优选的，所述模具还包括：第二平台7，所述伸缩装置5固定安装在所述第二平台7上。除此之外，伸缩装置5还可以通过其他结构，例如底座等进行固定装配，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置。

本发明还提供了一种铸造设备，包括所述模具。由于所述模具的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。所以，任何有关于所述模具的技术内容均可参考前文的记载。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种模具，其特征在于，包括：

相互配合的上活块和下活块，所述下活块与所述上活块相互接触并嵌合在一起，构成模具的一部分，多组所述上活块和所述下活块周向的围成模具结构；

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上活块包括至少两个单元活块，至少两个所述单元活块拼接构成所述上活块；

每个所述单元活块与至少一个所述铰接杆的第一杆连接。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，相邻所述单元活块之间设置有定位结构，相邻所述单元活块之间通过所述定位结构相对定位拼接；所述第一杆与所述上活块铰接装配。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，相邻所述单元活块之间分别设置有配合的定位柱和定位孔，所述定位柱和所述定位孔构成所述定位结构。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的模具，其特征在于，所述上活块包括第一单元活块和第二单元活块，所述第一单元活块和所述第二单元活块分别与一个所述铰接杆的第一杆连接，每个所述铰接杆与一个所述导向孔活动插接装配。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的模具，其特征在于，所述下活块的上部设置有与所述上活块形状适配的豁口。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的模具，其特征在于，所述第一平台上设置有通孔，所述伸缩装置的驱动杆穿过所述通孔与所述下活块驱动连接。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述驱动杆包括至少两个驱动支臂，至少两个驱动支臂与所述下活块驱动连接。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的模具，其特征在于，还包括：

第二平台，所述伸缩装置固定安装在所述第二平台上。

10.一种铸造设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的模具。