CN218361634U - 一种冲压件制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压件制造模具，所述底座的顶端均匀安装有立柱，且立柱的外侧均安装有导向套，所述导向套的内侧安装有活动板，且活动板的底端安装有上模座。本实用新型通过在使用过程中通过启动电机带动正反牙螺杆旋转，以带动第二螺纹套和安装座向外分开，从而可同步带动第一冲压件下模座和第二冲压件下模座分开，以方便对其内部冲压件进行脱模，且同时第一冲压件下模座和第二冲压件下模座通过固定块和固定槽与安装座相连接，并在定位机构的配合使用下能够方便对冲压件下模座主体进行拆卸更换，以使其能够在方便脱模的基础上满足不同的加工需求，进一步提高模具的实用性和灵活。

Description

一种冲压件制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种冲压件制造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；

中国专利授权公告号CN211464524U公开了一种用于冲压的五金模具，包括底座、出模机构、支架、和升降机构，所述底座底端的两侧均固定连接有支脚，所述底座的顶端固定连接有底模具，且底模具的底端固定连接有出模机构，所述底模具的两侧均固定连接有定位杆，且定位杆的顶端设置有定位槽，所述定位槽的内侧固定连接有顶模具，且顶模具的两侧均固定连接有移动块。本实用新型通过在底座内部的底端固定连接有液压气缸，当零件生产结束，需要脱模时，液压气缸工作会通过液压控制液压杆伸缩，液压杆伸缩可以顶板升降，顶板会将模具内的零件顶出，这样就可以进行自动脱模，不用人工将零件取出，节省人力，以此来达成装置可以自动脱模的目的，上述的现有技术方案存在以下不足之处：现有技术中通过自动脱模可将降低人力脱模的时间和劳动力，但在使用过程中不便于对冲压模具进行更换，使得模具的适配率较低，从而增加了加工成本，因此需要设计一种冲压件制造模具，能够解决在脱模的基础上实现模具更换的功能，以满足不同的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件制造模具，以解决上述背景技术中提出的模具不便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件制造模具，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有立柱，且立柱的外侧均安装有导向套，所述导向套的内侧安装有活动板，且活动板的底端安装有上模座，所述立柱的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动板相连接，所述底座的内部设置有容纳槽，且容纳槽的内部安装有正反牙螺杆，所述正反牙螺杆的外侧均匀安装有第二螺纹套，且第二螺纹套的顶端均安装有安装座，所述底座内部的一侧安装有电机，所述安装座的内侧均设置有安装槽，且安装槽的内部安装有冲压件下模座主体，所述冲压件下模座主体由第一冲压件下模座和第二冲压件下模座组成，所述冲压件下模座主体的外侧均匀安装有固定块，所述安装座的内侧均匀设置有固定槽，且固定槽均与固定块相连接，所述固定块的外侧皆均匀设置有定位槽，所述安装座的内部均设置有定位机构。

使用本技术方案的一种冲压件制造模具时，通过设置安装座和冲压件下模座主体，且其由第一冲压件下模座和第二冲压件下模座组成，使其能够在方便脱模的基础上满足不同的加工需求。

优选的，所述导向套的内侧均安装有导向块，所述立柱的两侧均设置有导向槽，且导向槽均与导向块相连接。

优选的，所述导向槽的宽度均与导向块的宽度大小相匹配，所述导向槽和导向块均关于立柱的中轴线呈对称设置。

优选的，所述固定块的大小均与固定槽的大小相匹配，所述固定块和固定槽的剖面均设置呈梯形。

优选的，所述定位机构包括内置槽，且内置槽均设置在安装座的内部，所述内置槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内侧皆均匀安装有定位销，且定位销均与定位槽相连接，所述安装座的外侧均安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲压件制造模具实现了便于更换和脱模的功能，通过将冲压件下模座主体设置呈由第一冲压件下模座和第二冲压件下模座组成的拼接式结构，在使用过程中通过启动电机带动正反牙螺杆旋转，以带动第二螺纹套和安装座向外分开，从而可同步带动第一冲压件下模座和第二冲压件下模座分开，以方便对其内部冲压件进行脱模，且同时第一冲压件下模座和第二冲压件下模座通过固定块和固定槽与安装座相连接，并在定位机构的配合使用下能够方便对冲压件下模座主体进行拆卸更换，以使其能够在方便脱模的基础上满足不同的加工需求，进一步提高模具的实用性和灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的安装座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的脱模状态正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、导向套；4、安装座；5、定位机构；501、内置槽；502、把手；503、螺纹杆；504、第一螺纹套；505、定位销；6、容纳槽；7、正反牙螺杆；8、第二螺纹套；9、冲压件下模座主体；10、第一冲压件下模座；11、第二冲压件下模座；12、固定块；13、固定槽；14、电机；15、导向槽；16、导向块；17、上模座；18、活动板；19、电动推杆；20、定位槽；21、安装槽；22、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压件制造模具，包括底座1，底座1的顶端均匀安装有立柱2，且立柱2的外侧均安装有导向套3；

导向套3的内侧均安装有导向块16，立柱2的两侧均设置有导向槽15，且导向槽15均与导向块16相连接，导向槽15的宽度均与导向块16的宽度大小相匹配，导向槽15和导向块16均关于立柱2的中轴线呈对称设置；

具体的，如图1所示，使用时，通过导向块16在导向槽15内的滑动能够起到对导向套3的导向限位功能；

导向套3的内侧安装有活动板18，且活动板18的底端安装有上模座17，立柱2的顶端安装有顶板22，且顶板22的顶端安装有电动推杆19，电动推杆19的输出端与活动板18相连接，底座1的内部设置有容纳槽6，且容纳槽6的内部安装有正反牙螺杆7，正反牙螺杆7的外侧均匀安装有第二螺纹套8，且第二螺纹套8的顶端均安装有安装座4，底座1内部的一侧安装有电机14，安装座4的内侧均设置有安装槽21，且安装槽21的内部安装有冲压件下模座主体9，冲压件下模座主体9由第一冲压件下模座10和第二冲压件下模座11组成，冲压件下模座主体9的外侧均匀安装有固定块12，安装座4的内侧均匀设置有固定槽13；

固定块12的大小均与固定槽13的大小相匹配，固定块12和固定槽13的剖面均设置呈梯形；

具体的，如图2所示，使用时，通过固定块12的大小均与固定槽13的大小相匹配，固定块12和固定槽13的剖面均设置呈梯形，能够进一步提高冲压件下模座主体9和安装座4之间连接的稳定性；

且固定槽13均与固定块12相连接，固定块12的外侧皆均匀设置有定位槽20，安装座4的内部均设置有定位机构5；

定位机构5包括内置槽501，且内置槽501均设置在安装座4的内部，内置槽501的内部均安装有螺纹杆503，且螺纹杆503的外侧均安装有第一螺纹套504，第一螺纹套504的内侧皆均匀安装有定位销505，且定位销505均与定位槽20相连接，安装座4的外侧均安装有把手502；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过转动把手502带动螺纹杆503旋转，以带动多组定位销505与定位槽20连接，以实现对冲压件下模座主体9的加固定位作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先在根据加工需求选择不同的冲压件下模座主体9和上模座17，通过固定块12和固定槽13使其与安装座4相连接，转动把手502带动螺纹杆503旋转，以带动多组定位销505与定位槽20连接，以实现对冲压件下模座主体9的加固定位作用，启动电动推杆19带动上模座17下降进行加工，在需要脱模时启动电机14带动正反牙螺杆7旋转，以带动第二螺纹套8和安装座4向外分开，从而可同步带动第一冲压件下模座10和第二冲压件下模座11分开，以方便对其内部冲压件进行脱模。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种冲压件制造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端均匀安装有立柱(2)，且立柱(2)的外侧均安装有导向套(3)，所述导向套(3)的内侧安装有活动板(18)，且活动板(18)的底端安装有上模座(17)，所述立柱(2)的顶端安装有顶板(22)，且顶板(22)的顶端安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的输出端与活动板(18)相连接，所述底座(1)的内部设置有容纳槽(6)，且容纳槽(6)的内部安装有正反牙螺杆(7)，所述正反牙螺杆(7)的外侧均匀安装有第二螺纹套(8)，且第二螺纹套(8)的顶端均安装有安装座(4)，所述底座(1)内部的一侧安装有电机(14)，所述安装座(4)的内侧均设置有安装槽(21)，且安装槽(21)的内部安装有冲压件下模座主体(9)，所述冲压件下模座主体(9)由第一冲压件下模座(10)和第二冲压件下模座(11)组成，所述冲压件下模座主体(9)的外侧均匀安装有固定块(12)，所述安装座(4)的内侧均匀设置有固定槽(13)，且固定槽(13)均与固定块(12)相连接，所述固定块(12)的外侧皆均匀设置有定位槽(20)，所述安装座(4)的内部均设置有定位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压件制造模具，其特征在于：所述导向套(3)的内侧均安装有导向块(16)，所述立柱(2)的两侧均设置有导向槽(15)，且导向槽(15)均与导向块(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲压件制造模具，其特征在于：所述导向槽(15)的宽度均与导向块(16)的宽度大小相匹配，所述导向槽(15)和导向块(16)均关于立柱(2)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲压件制造模具，其特征在于：所述固定块(12)的大小均与固定槽(13)的大小相匹配，所述固定块(12)和固定槽(13)的剖面均设置呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种冲压件制造模具，其特征在于：所述定位机构(5)包括内置槽(501)，且内置槽(501)均设置在安装座(4)的内部，所述内置槽(501)的内部均安装有螺纹杆(503)，且螺纹杆(503)的外侧均安装有第一螺纹套(504)，所述第一螺纹套(504)的内侧皆均匀安装有定位销(505)，且定位销(505)均与定位槽(20)相连接，所述安装座(4)的外侧均安装有把手(502)。

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