CN219190975U - 一种模具浇注结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具浇注结构，包括动模，所述动模的顶端设有两对滑槽，每对所述滑槽上均设有与其滑动连接的滑座，每个所述滑座的顶端均设有伸缩杆，每对所述伸缩杆的顶端均设有挤压片，两对所述挤压片之间均设有连接杆，两个所述连接杆之间设有一对套管；有益效果为：通过设置由电机、连接板、转盘和凸杆组成的驱动机构，配合螺纹柱、外齿圈、螺纹圈、环形凹槽、滑杆和套管，可以同时带动四个挤压片向下移动，从而实现对浇注头的挤压固定，极大的提高浇注头与浇注连接槽之间的牢固性，避免浇注头与浇注连接槽之间松动而出现脱离现象，极大的提高了浇注工作的稳定性。

Description

一种模具浇注结构

技术领域

本实用新型涉及模具浇注技术领域，具体来说，涉及一种模具浇注结构。

背景技术

模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般由定模和动模组成，同时模具除其本身以外，还有模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。

模具上一般会安装浇注结构，从而方便对模具内部腔内进行填充填充液，目前一般将浇注头插进动模上的浇注接口，现有的浇注接口缺乏加固结构，不能很好的对浇注头进行固定，在浇注时极易出现脱离现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具浇注结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种模具浇注结构，包括动模，所述动模的顶端设有两对滑槽，每对所述滑槽上均设有与其滑动连接的滑座，每个所述滑座的顶端均设有伸缩杆，每对所述伸缩杆的顶端均设有挤压片，两对所述挤压片之间均设有连接杆，两个所述连接杆之间设有一对套管，两对所述套管之间均设有与其滑动连接的滑杆，所述动模的顶端中部设有螺纹柱，所述螺纹柱套设有与其螺纹连接的螺纹圈，所述螺纹圈的外壁中部设有环形凹槽，且两个所述滑杆均贯穿所述环形凹槽，所述螺纹圈的顶端设有外齿圈，所述动模的顶端设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括连接板，所述连接板的顶端中部设有电机，所述连接板的底端设有与所述电机相连接的转盘，所述转盘的底端设有与所述外齿圈相匹配的凸杆，所述连接板的前后两面均设有一对所述动模顶端相连接的支撑柱一。

优选的，所述螺纹柱顶端与所述转盘底端间距设置为1厘米。

优选的，所述连接板的顶端设有若干个支撑柱二，所述支撑柱二的顶端设有安装板。

优选的，所述动模的顶端设有一对浇注连接槽，两个所述浇注连接槽的底端均设有三个浇注孔。

优选的，所述支撑柱二的高度大于所述电机的高度，所述动模、所述连接板和所述安装板的侧壁均设有倒圆。

本实用新型的有益效果为：通过设置由电机、连接板、转盘和凸杆组成的驱动机构，配合螺纹柱、外齿圈、螺纹圈、环形凹槽、滑杆和套管，可以同时带动四个挤压片向下移动，从而实现对浇注头的挤压固定，极大的提高浇注头与浇注连接槽之间的牢固性，避免浇注头与浇注连接槽之间松动而出现脱离现象，极大的提高了浇注工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种模具浇注结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种模具浇注结构的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种模具浇注结构的俯视图。

图中：

1、动模；2、滑槽；3、滑座；4、伸缩杆；5、挤压片；6、连接杆；7、套管；8、滑杆；9、螺纹柱；10、螺纹圈；11、环形凹槽；12、连接板；13、电机；14、转盘；15、凸杆；16、外齿圈；17、支撑柱一；18、支撑柱二；19、安装板；20、浇注连接槽；21、浇注孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种模具浇注结构。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的磨段生产模具用浇注结构，包括动模1，所述动模1的顶端设有两对滑槽2，每对所述滑槽2上均设有与其滑动连接的滑座3，每个所述滑座3的顶端均设有伸缩杆4，每对所述伸缩杆4的顶端均设有挤压片5，两对所述挤压片5之间均设有连接杆6，两个所述连接杆6之间设有一对套管7，两对所述套管7之间均设有与其滑动连接的滑杆8，所述动模1的顶端中部设有螺纹柱9，所述螺纹柱9套设有与其螺纹连接的螺纹圈10，所述螺纹圈10的外壁中部设有环形凹槽11，且两个所述滑杆8均贯穿所述环形凹槽11，所述螺纹圈10的顶端设有外齿圈16，所述动模1的顶端设有驱动机构。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的磨段生产模具用浇注结构，所述驱动机构包括连接板12，所述连接板12的顶端中部设有电机13，所述连接板12的底端设有与所述电机13相连接的转盘14，所述转盘14的底端设有与所述外齿圈16相匹配的凸杆15，所述连接板12的前后两面均设有一对所述动模1顶端相连接的支撑柱一17，可以带动凸杆15做圆周运动，配合外齿圈16，可以带动螺纹圈10转动上移或转动下移，所述螺纹柱9顶端与所述转盘14底端间距设置为1厘米，防止螺纹柱9的底端与转盘14的底端接触，保障转盘14转动的稳定性，所述连接板12的顶端设有若干个支撑柱二18，所述支撑柱二18的顶端设有安装板19，方便液压升降装置与动模1的安装，且不会干扰驱动机构的正常运行。

实施例三；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的磨段生产模具用浇注结构，所述动模1的顶端设有一对浇注连接槽20，两个所述浇注连接槽20的底端均设有三个浇注孔21，提高浇注的均匀性和浇注效率，从而提高磨段成型后的质量，所述支撑柱二18的高度大于所述电机13的高度，为电机13提供安装空间，所述动模1、所述连接板12和所述安装板19的侧壁均设有倒圆，提高其侧壁的圆润性，防止工作人员误碰尖角受伤。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将浇注头插入浇注连接槽20，推动连接杆6，两对滑座3、伸缩杆4和挤压片5互相靠近，同时挤压片5移动到浇注头的上方，启动电机13，转盘14转动，转盘14带动凸杆15做圆周运动，凸杆15带动外齿圈16转动，外齿圈16和螺纹圈10沿着螺纹柱9转动并下移，由于滑杆8贯穿螺纹圈10上的环形凹槽11，因此滑杆8、套管7、连接杆6、挤压片5共同下移，伸缩杆4受到挤压收缩，最终挤压片5紧紧的挤压浇注头。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具浇注结构，其特征在于，包括动模(1)，所述动模(1)的顶端设有两对滑槽(2)，每对所述滑槽(2)上均设有与其滑动连接的滑座(3)，每个所述滑座(3)的顶端均设有伸缩杆(4)，每对所述伸缩杆(4)的顶端均设有挤压片(5)，两对所述挤压片(5)之间均设有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间设有一对套管(7)，两对所述套管(7)之间均设有与其滑动连接的滑杆(8)，所述动模(1)的顶端中部设有螺纹柱(9)，所述螺纹柱(9)套设有与其螺纹连接的螺纹圈(10)，所述螺纹圈(10)的外壁中部设有环形凹槽(11)，且两个所述滑杆(8)均贯穿所述环形凹槽(11)，所述螺纹圈(10)的顶端设有外齿圈(16)，所述动模(1)的顶端设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具浇注结构，其特征在于，所述驱动机构包括连接板(12)，所述连接板(12)的顶端中部设有电机(13)，所述连接板(12)的底端设有与所述电机(13)相连接的转盘(14)，所述转盘(14)的底端设有与所述外齿圈(16)相匹配的凸杆(15)，所述连接板(12)的前后两面均设有一对所述动模(1)顶端相连接的支撑柱一(17)。

3.根据权利要求2所述的一种模具浇注结构，其特征在于，所述螺纹柱(9)顶端与所述转盘(14)底端间距设置为1厘米。

4.根据权利要求2所述的一种模具浇注结构，其特征在于，所述连接板(12)的顶端设有若干个支撑柱二(18)，所述支撑柱二(18)的顶端设有安装板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种模具浇注结构，其特征在于，所述动模(1)的顶端设有一对浇注连接槽(20)，两个所述浇注连接槽(20)的底端均设有三个浇注孔(21)。

6.根据权利要求4所述的一种模具浇注结构，其特征在于，所述支撑柱二(18)的高度大于所述电机(13)的高度，所述动模(1)、所述连接板(12)和所述安装板(19)的侧壁均设有倒圆。

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