CN115954745B - 一种裁线沾锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁线沾锡设备，涉及铜线加工技术领域，包括底板、顶板、裁剪组件、支撑组件，底板顶部固定连接有底座，底座上固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴上固定连接有传动轴，传动轴两端对称固定连接有两个连接杆，顶板底部固定连接有线性丝杠模组，线性丝杠模组上对称设置有两个滑块，裁剪组件有两个，每个滑块底部均与裁剪组件相连，每个连接杆顶部一侧均固定连接有连接板，连接板远离连接杆的一端固定连接有连接柱，连接柱端部固定连接有第一侧板，第一侧板顶部固定连接有弹性钢片，本发明铜线的剥线、沾锡以及下料可同设备进行，步骤紧凑有效，提高生产效率，且无需分机分步骤进行。

Description

一种裁线沾锡设备

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，尤其是涉及一种裁线沾锡设备。

背景技术

铜线在加工时需要进行裁切、沾锡等过程，通过沾锡防止铜线氧化，并且能保证一根一根的铜线聚在一起不散，比较方便操作。

公开号为CN115709380A的中国专利，公开了一种线圈处理治具，所述线圈处理治具包括底座、固定组件以及裁切盖板。其中，固定组件转动设置在底座上，用于固定线圈并使线圈的两根引线伸出。裁切盖板翻转设置在底座上，以在处于工作状态时夹紧引线进行裁切，在处于非工作状态时露出裁切后的引线。固定组件通过转动带动线圈以移动引线的位置，从而分别对裁切后的两根引线进行沾锡。由此，通过线圈处理治具可以精确地控制两根引线地裁切长度和沾锡长度，减少了重复定位的误差问题。同时，两根引线分别沾锡，有助于根据需求对沾锡长度进行调整。

但是上述专利中还存在以下问题：铜线在裁剪剥皮之后，需要人工拿取铜线，然后进行铜线的沾锡工作，操作繁琐，且在现有技术中通过机械自动化设备的对铜线进行剥皮沾锡工作时，通常是通过多设备分别进行剥皮以及沾锡工作，且还会存在多余的机械步骤，导致生产加工效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裁线沾锡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种裁线沾锡设备，包括底板、顶板、裁剪组件、支撑组件，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴两端对称固定连接有两个连接杆，所述顶板底部固定连接有线性丝杠模组，所述线性丝杠模组上对称设置有两个滑块，所述裁剪组件有两个，每个所述滑块底部均与所述裁剪组件相连，每个所述连接杆顶部一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离所述连接杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱端部固定连接有第一侧板，所述第一侧板顶部固定连接有弹性钢片，所述弹性钢片的另一端底部固定连接有第二侧板，所述第二侧板底部开设有空腔，所述空腔中设置有承接板，所述承接板通过卷簧与所述空腔转动连接，所述支撑组件用于对承接板进行支撑，所述底板上对称设置有两个锡液箱，所述连接板靠近所述连接杆的一端侧壁固定连接有推板，所述支撑组件包括挡板，所述挡板用于阻挡所述承接板，所述推板端部开设有卡口，所述支撑组件还包括第一支板以及第二支板，所述第一支板顶部固定连接有第一弧形板，所述第二支板顶部固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板以及第二弧形板处于同一圆形轨迹中，所述挡板固定在所述第二弧形板的外壁上，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间具有下料口，所述第二弧形板靠近所述下料口的一端内壁固定连接有套板，所述第二弧形板靠近所述下料口一端外壁贯穿连接有弧形挡块，所述弧形挡块嵌入在所述套板中，所述套板中固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与所述弧形挡块底部面固定连接。

优选的，所述弧形挡块靠近挡板的一端为平面，所述弧形挡块远离挡板的一端为弧面，所述承接板底部一侧固定连接有橡胶层。

优选的，两个所述锡液箱分别处于第二弧形板的两侧。

优选的，两个所述裁剪组件对称处于所述承接板的两侧上方，所述裁剪组件包括机箱，所述机箱内部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸两端均固定连接有竖板，两个所述竖板底部分别固定连接有第一环刀以及第二环刀，所述机箱顶部通过电动伸缩杆与所述滑块固定连接。

优选的，所述机箱内部开设有滑槽，所述竖板靠近滑槽的一端面固定连接有联动块，所述联动块滑动卡接于所述滑槽中。

优选的，两个所述机箱相向的一端面均固定连接有伸缩板，两个所述伸缩板之间设置有活动套，所述伸缩板滑动卡接于所述活动套中，所述套板底部固定连接有压板。

本发明通过改进在此提供一种裁线沾锡设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中驱动电机带动传动轴进行弧形的往复旋转，传动轴带动两个连接杆同步移动，连接杆带动连接板同步移动，连接板通过连接柱带动第一侧板进行移动，从而第一侧板通过弹性钢片带动第二侧板移动，从而承接板带动剥皮后的铜线进行移动，在移动过程中挡板用于对承接板进行阻挡，并且在阻挡期间，传动轴以及连接板依旧处于旋转状态，此时承接板携带铜线的中部保持不动，且推板在连接板的作用下，继续旋转，从而两个推板能够推动铜线两端，使得铜线两端浸入到锡液箱中，完成沾锡操作，从而铜线的剥线以及沾锡操作能够同机进行，提高生产效率。

其二：本发明在完成沾锡操作之后，铜线随着承接板弧形复位，复位过程中，承接板会与弧形挡块的平面抵触，在弧形挡块抵触的作用下，承接板绕卷簧位置进行翻转，从而使得铜线可以向下掉落，从而在复位过程中，铜线从下料口处自动下料，下料完成后，承接板继续弧形复位，同时承接板在卷簧的作用下进行复位，使得承接板复位至初始位置，从而为下一次铜线的剥线沾锡工作做准备，铜线的剥线、沾锡以及下料可同设备进行，步骤紧凑有效，提高生产效率，且无需分机分步骤进行。

其三：本发明中第一弧形板以及第二弧形板能够对承接板起到支撑作用，提高承接板运动的稳定性，从而连接柱采用橡胶材质，连接柱依旧能够为第一侧板提供稳定的推力，即使连接柱发生变形，第一侧板以及承接板在重力的作用下，依旧能够稳定的在第一弧形板以及第二弧形板上进行弧形滑动。

其四：本发明中两个滑块控制机箱左右移动，首先通过双轴气缸控制两个竖板相向移动，从而切断铜线的外皮，然后机箱平移，从而将铜线端部的外皮剥离，使得铜线端部暴露出来，便于沾锡工作的进行。

其五：在裁剪铜线端部之前，电动伸缩杆控制机箱下移，使得第一环刀以及第二环刀进入到裁剪高度，同时压板通过弹性钢片挤压承接板上的铜线，使得裁剪剥皮工作能够正常进行，两个伸缩板以及活动套用于适应两个机箱之间的位置变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体结构立体示意图；

图2为本发明中整体结构侧面示意图；

图3为本发明中部分结构立体示意图；

图4为图3中的侧面示意图；

图5为本发明中承接板与挡板抵触示意图；

图6为本发明中承接板与弧形抵块抵触示意图；

图7为本发明中承接板越过弧形抵块的示意图；

图8为本发明中机箱剖视示意图；

图9为本发明中伸缩板以及活动套立体结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；201、线性丝杠模组；202、滑块；3、底座；301、驱动电机；302、传动轴；303、连接杆；304、连接板；305、连接柱；306、第一侧板；307、弹性钢片；308、第二侧板；309、空腔；310、承接板；311、推板；312、卡口；4、锡液箱；5、挡板；501、第一支板；502、第二支板；503、第一弧形板；504、第二弧形板；505、下料口；506、弧形挡块；507、弹簧；508、套板；6、机箱；601、双轴气缸；602、竖板；603、第一环刀；604、第二环刀；605、滑槽；7、伸缩板；701、活动套；702、压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图9所示，本发明实施例提供了一种裁线沾锡设备，包括底板1、顶板2、裁剪组件、支撑组件，底板1顶部固定连接有底座3，底座3上固定连接有驱动电机301，驱动电机301输出轴上固定连接有传动轴302，传动轴302两端对称固定连接有两个连接杆303，顶板2底部固定连接有线性丝杠模组201，线性丝杠模组201上对称设置有两个滑块202，裁剪组件有两个，每个滑块202底部均与裁剪组件相连，每个连接杆303顶部一侧均固定连接有连接板304，连接板304远离连接杆303的一端固定连接有连接柱305，连接柱305端部固定连接有第一侧板306，第一侧板306顶部固定连接有弹性钢片307，弹性钢片307的另一端底部固定连接有第二侧板308，第二侧板308底部开设有空腔309，空腔309中设置有承接板310，承接板310通过卷簧与空腔309转动连接，支撑组件用于对承接板310进行支撑，底板1上对称设置有两个锡液箱4，连接板304靠近连接杆303的一端侧壁固定连接有推板311，支撑组件包括挡板5，挡板5用于阻挡承接板310。

具体的：将铜线送入到承接板310中，铜线两侧由第一侧板306以及第二侧板308阻挡，铜线顶部由弹性钢片307阻挡，保障铜线在承接板310中的稳定性，然后通过线性丝杠模组201控制两个裁剪组件，两个裁剪组件同时将铜线的两端裁剪，使得铜线两端口的外皮剥离，接着启动驱动电机301，驱动电机301带动传动轴302进行弧形的往复旋转，传动轴302带动两个连接杆303同步移动，连接杆303带动连接板304同步移动，连接板304通过连接柱305带动第一侧板306进行移动，从而第一侧板306通过弹性钢片307带动第二侧板308移动，从而承接板310带动剥皮后的铜线进行移动，在移动过程中挡板5用于对承接板310进行阻挡，并且在阻挡期间，传动轴302以及连接板304依旧处于旋转状态，此时承接板310携带铜线的中部保持不动，且推板311在连接板304的作用下，继续旋转，从而两个推板311能够推动铜线两端，使得铜线两端浸入到锡液箱4中，完成沾锡操作，从而铜线的剥线以及沾锡操作能够同机进行，提高生产效率；

其中，连接柱305采用柔性材质，优选为橡胶。

推板311端部开设有卡口312，通过卡口312能够提高推板311夹持推动铜线端口的稳定性。

支撑组件还包括第一支板501以及第二支板502，第一支板501顶部固定连接有第一弧形板503，第二支板502顶部固定连接有第二弧形板504，第一弧形板503以及第二弧形板504处于同一圆形轨迹中。

挡板5固定在第二弧形板504的外壁上，第一弧形板503与第二弧形板504之间具有下料口505。

第二弧形板504靠近下料口505的一端内壁固定连接有套板508，第二弧形板504靠近下料口505一端外壁贯穿连接有弧形挡块506，弧形挡块506嵌入在套板508中，套板508中固定连接有弹簧507，弹簧507顶部与弧形挡块506底部面固定连接。

具体的：当完成沾锡操作之后，铜线随着承接板310弧形复位，复位过程中，承接板310会与弧形挡块506的平面抵触，在弧形挡块506抵触的作用下，承接板310绕卷簧位置进行翻转，从而使得铜线可以向下掉落，从而在复位过程中，铜线从下料口505处自动下料，下料完成后，承接板310继续弧形复位，同时承接板310在卷簧的作用下进行复位，使得承接板310复位至初始位置，从而为下一次铜线的剥线沾锡工作做准备，本发明中铜线的剥线、沾锡以及下料可同设备进行，步骤紧凑有效，提高生产效率，且无需分机分步骤进行；

值得注意的是：第一弧形板503以及第二弧形板504能够对承接板310起到支撑作用，提高承接板310运动的稳定性，从而连接柱305采用橡胶材质，连接柱305依旧能够为第一侧板306提供稳定的推力，即使连接柱305发生变形，第一侧板306以及承接板310在重力的作用下，依旧能够稳定的在第一弧形板503以及第二弧形板504上进行弧形滑动。

弧形挡块506靠近挡板5的一端为平面，弧形挡块506远离挡板5的一端为弧面，承接板310底部一侧固定连接有橡胶层，橡胶层能够提高摩擦力，使得弧形挡块506能够稳定推动承接板310。

两个锡液箱4分别处于第二弧形板504的两侧，铜线两端口的沾锡操作能够同时进行。

两个裁剪组件对称处于承接板310的两侧上方，裁剪组件包括机箱6，机箱6内部固定连接有双轴气缸601，双轴气缸601两端均固定连接有竖板602，两个竖板602底部分别固定连接有第一环刀603以及第二环刀604，机箱6顶部通过电动伸缩杆与滑块202固定连接。

机箱6内部开设有滑槽605，竖板602靠近滑槽605的一端面固定连接有联动块，联动块滑动卡接于滑槽605中，滑槽605使得竖板602的平移工作更加稳定。

具体的：两个滑块202控制机箱6左右移动，首先通过双轴气缸601控制两个竖板602相向移动，从而切断铜线的外皮，然后机箱6平移，从而将铜线端部的外皮剥离，使得铜线端部暴露出来，便于沾锡工作的进行。

两个机箱6相向的一端面均固定连接有伸缩板7，两个伸缩板7之间设置有活动套701，伸缩板7滑动卡接于活动套701中，活动套701底部固定连接有压板702。

具体的：在裁剪铜线端部之前，电动伸缩杆控制机箱6下移，使得第一环刀603以及第二环刀604进入到裁剪高度，同时压板702通过弹性钢片307挤压承接板310上的铜线，使得裁剪剥皮工作能够正常进行，两个伸缩板7以及活动套701用于适应两个机箱6之间的位置变化。

工作原理：将铜线送入到承接板310中，铜线两侧由第一侧板306以及第二侧板308阻挡，铜线顶部由弹性钢片307阻挡，保障铜线在承接板310中的稳定性，然后通过线性丝杠模组201控制两个裁剪组件，两个裁剪组件同时将铜线的两端裁剪，使得铜线两端口的外皮剥离，接着启动驱动电机301，驱动电机301带动传动轴302进行弧形的往复旋转，传动轴302带动两个连接杆303同步移动，连接杆303带动连接板304同步移动，连接板304通过连接柱305带动第一侧板306进行移动，从而第一侧板306通过弹性钢片307带动第二侧板308移动，从而承接板310带动剥皮后的铜线进行移动，在移动过程中挡板5用于对承接板310进行阻挡，并且在阻挡期间，传动轴302以及连接板304依旧处于旋转状态，此时承接板310携带铜线的中部保持不动，且推板311在连接板304的作用下，继续旋转，从而两个推板311能够推动铜线两端，使得铜线两端浸入到锡液箱4中，完成沾锡操作，从而铜线的剥线以及沾锡操作能够同机进行，提高生产效率；

当完成沾锡操作之后，铜线随着承接板310弧形复位，复位过程中，承接板310会与弧形挡块506的平面抵触，在弧形挡块506抵触的作用下，承接板310绕卷簧位置进行翻转，从而使得铜线可以向下掉落，从而在复位过程中，铜线从下料口505处自动下料，下料完成后，承接板310继续弧形复位，同时承接板310在卷簧的作用下进行复位，使得承接板310复位至初始位置，从而为下一次铜线的剥线沾锡工作做准备，本发明中铜线的剥线、沾锡以及下料可同设备进行，步骤紧凑有效，提高生产效率，且无需分机分步骤进行，其中第一弧形板503以及第二弧形板504能够对承接板310起到支撑作用，提高承接板310运动的稳定性，从而连接柱305采用橡胶材质，连接柱305依旧能够为第一侧板306提供稳定的推力，即使连接柱305发生变形，第一侧板306以及承接板310在重力的作用下，依旧能够稳定的在第一弧形板503以及第二弧形板504上进行弧形滑动。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种裁线沾锡设备，包括底板（1）、顶板（2）、裁剪组件、支撑组件，其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有底座（3），所述底座（3）上固定连接有驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出轴上固定连接有传动轴（302），所述传动轴（302）两端对称固定连接有两个连接杆（303），所述顶板（2）底部固定连接有线性丝杠模组（201），所述线性丝杠模组（201）上对称设置有两个滑块（202），所述裁剪组件有两个，每个所述滑块（202）底部均与所述裁剪组件相连，每个所述连接杆（303）顶部一侧均固定连接有连接板（304），所述连接板（304）远离所述连接杆（303）的一端固定连接有连接柱（305），所述连接柱（305）端部固定连接有第一侧板（306），所述第一侧板（306）顶部固定连接有弹性钢片（307），所述弹性钢片（307）的另一端底部固定连接有第二侧板（308），所述第二侧板（308）底部开设有空腔（309），所述空腔（309）中设置有承接板（310），所述承接板（310）通过卷簧与所述空腔（309）转动连接，所述支撑组件用于对承接板（310）进行支撑，所述底板（1）上对称设置有两个锡液箱（4），所述连接板（304）靠近所述连接杆（303）的一端侧壁固定连接有推板（311），所述支撑组件包括挡板（5），所述挡板（5）用于阻挡所述承接板（310），所述推板（311）端部开设有卡口（312），所述支撑组件还包括第一支板（501）以及第二支板（502），所述第一支板（501）顶部固定连接有第一弧形板（503），所述第二支板（502）顶部固定连接有第二弧形板（504），所述第一弧形板（503）以及第二弧形板（504）处于同一圆形轨迹中，所述挡板（5）固定在所述第二弧形板（504）的外壁上，所述第一弧形板（503）与所述第二弧形板（504）之间具有下料口（505），所述第二弧形板（504）靠近所述下料口（505）的一端内壁固定连接有套板（508），所述第二弧形板（504）靠近所述下料口（505）一端外壁贯穿连接有弧形挡块（506），所述弧形挡块（506）嵌入在所述套板（508）中，所述套板（508）中固定连接有弹簧（507），所述弹簧（507）顶部与所述弧形挡块（506）底部面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述弧形挡块（506）靠近挡板（5）的一端为平面，所述弧形挡块（506）远离挡板（5）的一端为弧面，所述承接板（310）底部一侧固定连接有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述锡液箱（4）分别处于第二弧形板（504）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述裁剪组件对称处于所述承接板（310）的两侧上方，所述裁剪组件包括机箱（6），所述机箱（6）内部固定连接有双轴气缸（601），所述双轴气缸（601）两端均固定连接有竖板（602），两个所述竖板（602）底部分别固定连接有第一环刀（603）以及第二环刀（604），所述机箱（6）顶部通过电动伸缩杆与所述滑块（202）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：所述机箱（6）内部开设有滑槽（605），所述竖板（602）靠近滑槽（605）的一端面固定连接有联动块，所述联动块滑动卡接于所述滑槽（605）中。

6.根据权利要求4所述的一种裁线沾锡设备，其特征在于：两个所述机箱（6）相向的一端面均固定连接有伸缩板（7），两个所述伸缩板（7）之间设置有活动套（701），所述伸缩板（7）滑动卡接于所述活动套（701）中，所述活动套（701）底部固定连接有压板（702）。

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