CN112164581A - 一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，具体为底座、电感芯、压紧机构、绕线机构和锡焊机构，所述底座顶部一侧的中间位置处通过支架安装有漆包线卷，且底座顶部另一侧的中间位置处开设有驱动轨，所述驱动轨上方的底座上通过支柱固定有顶板，且远离漆包线卷一侧的支柱上固定有控制面板，该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过安装有绕线机构和锡焊机构，绕线机构可使漆包线缠绕于电感芯的脚位上，完成漆包线端部的缠绕固定，锡焊机构可对漆包线与其所缠绕的脚位进行锡焊连接，无需在绕线完成后对磁芯进行转移，避免转移过程中可能发生缠绕好的漆包线松弛的情况，提升成品的质量。

Description

一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置。

背景技术

贴片电感，是用绝缘导线(如漆包线、纱包线、塑皮线等)在绝缘骨架或磁芯、磁芯上绕制而成的电磁感应元件，属于常用的电感元件，贴片电感的作用可以通直流阻交流，对交流信号进行隔离、滤波或与电容器，电阻器等组成谐振电路，贴片电感加工时，需要在磁芯和多个脚位上绕漆包线，并对对各脚位上的漆包线进行焊锡处理。

现有技术多为手工绕线与锡焊或者机器绕线后再转移至锡焊机构下方进行锡焊，手工绕线锡焊加工效率较低，而机器加工时绕线与锡焊分开处理，因此绕线完成后需对磁芯进行转移，而转移过程中可能发生缠绕好的漆包线松弛的情况，影响成品的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，包括底座、电感芯、压紧机构、绕线机构和锡焊机构，所述底座顶部一侧的中间位置处通过支架安装有漆包线卷，且底座顶部另一侧的中间位置处开设有驱动轨，所述驱动轨上方的底座上通过支柱固定有顶板，且远离漆包线卷一侧的支柱上固定有控制面板，所述漆包线卷和驱动轨之间的底座顶部固定有送线机构，且送线机构与漆包线卷之间的底座顶部安装有导向轮，所述顶板的底部固定有滑轨，且顶板顶部的中间位置处安装有液压杆，所述滑轨上设置有安装套，且安装套的底端固定有绕线机构，所述顶板底部的中间位置处设置有压紧机构，且液压杆的输出端纵向贯穿顶板与压紧机构的顶端连接，所述顶板底部远离漆包线卷的一侧安装有锡焊机构，所述驱动轨的内部安装有活动座，且活动座内部的顶端设置有转盘，所述活动座内部的中间位置处固定有伺服电机，且伺服电机的输出端通过转轴与转盘连接，所述转盘顶部的中间位置处开设有安装槽，且安装槽内放置有电感芯。

可选的，所述电感芯包括磁芯、与磁芯胶合的固定座、两个位于固定座一侧的起始脚位和两个位于固定座另一侧的结束脚位，且磁芯的底部形状与安装槽相吻合，所述磁芯、起始脚位和结束脚位上均缠绕有漆包线，且处于相对位置的起始脚位和结束脚位之间电连接。

可选的，所述驱动轨内部靠近漆包线卷的一侧固定有驱动电机，且驱动轨内部的两端均设置有丝杆，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与丝杆构成传动结构，所述活动座内部的两端均开设有与丝杆相配合的丝杆槽，且丝杆贯穿丝杆槽。

可选的，所述滑轨呈环状设计，且滑轨的形状与安装套相吻合，所述滑轨的两侧及底部中央位置处均开设有滑槽，且滑轨两侧的滑槽内皆均匀设置有限位齿。

可选的，所述安装套内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有驱动齿轮，且安装套内部底端的中间位置处固定有微型液压伸缩杆，所述安装套的一侧固定有微型电机，且微型电机的输出端通过皮带轮机构与驱动齿轮构成传动结构，所述驱动齿轮均与限位齿相啮合。

可选的，所述压紧机构包括与液压杆输出端连接的弹簧缓冲柱和压板，且弹簧缓冲柱的底部通过旋转片与压板构成旋转结构。

可选的，所述绕线机构包括两个与安装套底部连接的液压升降杆、与液压升降杆底部输出端连接的安装座、位于安装座顶部中央位置处的旋转电机、通过轴承座与安装座构成旋转连接的旋转杆和固定于旋转杆水平段的机械剪与机械夹，且旋转电机的输出端通过皮带轮机构与旋转杆构成传动连接，所述旋转杆呈两段式设计，且旋转杆靠近安装座的一段为°倾斜设计，远离安装座的一段为水平设置。

可选的，所述锡焊机构包括两个液压伸缩杆、与液压伸缩杆底部输出端连接的锡焊器主体、通过支架固定于锡焊器主体顶部中央位置处的锡丝卷、通过连接管固定于锡焊器主体底部的碳阻电极和贯穿锡焊器主体的送丝导管，所述连接管为连接铜管，连接铜管分别连接碳阻电极和锡焊器主体内的变压电路，所述送丝导管底端为锥形，顶端端面为圆筒形，且送丝导管的锥形端向碳阻电极方向弯折20°。

可选的，所述锡焊器主体一端的顶部固定有送丝电机，且锡焊器主体底部的一侧固定有CCD视觉摄像机，所述锡焊器主体内部靠近送丝电机的位置处安装有送丝轮，且送丝电机的输出端通过转轴与送丝轮连接，所述送丝轮一侧的锡焊器主体内铰接有压丝器，且压丝器的底端通过转轴固定有压丝轮，所述锡焊器主体与压丝器之间安装有压丝弹簧，且压丝轮与送丝轮相贴合。

本发明提供了一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，具备以下有益效果：

1．该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过安装有绕线机构和锡焊机构，绕线机构上的机械夹可夹住漆包线，其旋转杆为两段式设计，即当旋转杆的旋转中心与待绕线的脚位对齐时，旋转杆可围绕该脚位进行旋转，从而带动漆包线缠绕于电感芯的起始脚位和结束脚位，完成漆包线端部的缠绕固定，锡焊机构可将漆包线两端分别与其所缠绕的起始脚位和结束脚位锡焊连接，一端绕线完成后立即进行锡焊，且无需在绕线完成后对磁芯进行转移，避免转移过程中可能发生缠绕好的漆包线松弛的情况，提升成品的质量。

2．该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过安装有驱动轨、活动座和转盘，驱动轨内驱动电机工作可带动丝杆旋转，从而使活动座左右移动，即带动电感芯左右移动，方便将电感芯转移至各加工工位，如转移至绕线工位，在绕线机构绕线的同时向远离绕线机构的方向移动，从而使脚位上缠绕的漆包线每圈之间都有一段的间隙，方便后续锡焊的准确定位，而转盘旋转可带动电感芯旋转，从而带动漆包线缠绕于磁芯上，绕线效果更佳。

3.该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过在锡焊机构内装设送丝电机和压丝器，送丝电机工作可带动送丝轮旋转，而压丝器上的压丝轮可在压丝弹簧的弹力作用下抵紧送丝轮，锡丝被压丝轮压紧，并随送丝轮旋转被送入送丝导管内，实现锡丝的自动上料。

4．该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过设置有环状的滑轨，绕线机构可随安装套在环状的滑轨上自由移动，从而带动漆包线转移至待绕线的脚位处，便于对电感芯的各个脚位进行绕线，自动化程度更高。

5.该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，通过设置有送线机构和机械剪，送线机构能够自动对漆包线进行送线，因此无需人工上料，而机械剪能够对漆包线进行剪断处理，无需人工手动剪断，自动化程度更高，使用更便捷。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明安装套剖面结构示意图；

图3为本发明绕线机构正视剖面结构示意图；

图4为本发明活动座侧视剖面结构示意图；

图5为本发明锡焊机构正视剖面结构示意图；

图6为本发明压紧机构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、漆包线卷；3、导向轮；4、送线机构；5、驱动电机；6、电感芯；601、固定座；602、起始脚位；603、结束脚位；604、磁芯；7、活动座；701、丝杆槽；8、驱动轨；801、丝杆；9、控制面板；10、支柱；11、顶板；12、滑轨；1201、滑槽；1202、限位齿；13、液压杆；14、安装套；15、压紧机构；1501、弹簧缓冲柱；1502、压板；1503、旋转片；16、绕线机构；17、锡焊机构；1701、液压伸缩杆；1702、锡丝卷；1703、锡焊器主体；1704、碳阻电极；1705、送丝导管；18、驱动齿轮；19、微型电机；20、微型液压伸缩杆；21、液压升降杆；22、旋转电机；23、安装座；24、旋转杆；25、机械剪；26、机械夹；27、转盘；2701、安装槽；28、伺服电机；29、送丝电机；30、压丝器；3001、压丝弹簧；3002、压丝轮；31、送丝轮；32、CCD视觉摄像机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，包括底座1、电感芯6、压紧机构15、绕线机构16和锡焊机构17，底座1顶部一侧的中间位置处通过支架安装有漆包线卷2，且底座1顶部另一侧的中间位置处开设有驱动轨8，驱动轨8内部靠近漆包线卷2的一侧固定有驱动电机5，且驱动轨8内部的两端均设置有丝杆801，驱动电机5的输出端通过皮带轮机构与丝杆801构成传动结构，活动座7内部的两端均开设有与丝杆801相配合的丝杆槽701，且丝杆801贯穿丝杆槽701，驱动轨8内驱动电机5工作，带动丝杆801旋转，从而使活动座7左右移动，即带动电感芯6左右移动，方便将电感芯6转移至各加工工位，如转移至绕线工位，在绕线机构16绕线的同时向远离绕线机构16的方向移动，从而使脚位上缠绕的漆包线每圈之间都有一段的间隙，方便后续锡焊的准确定位。

驱动轨8上方的底座1上通过支柱10固定有顶板11，且远离漆包线卷2一侧的支柱10上固定有控制面板9，漆包线卷2和驱动轨8之间的底座1顶部固定有送线机构4，且送线机构4与漆包线卷2之间的底座1顶部安装有导向轮3，顶板11的底部固定有滑轨12，且顶板11顶部的中间位置处安装有液压杆13，滑轨12呈环状设计，且滑轨12的形状与安装套14相吻合，滑轨12的两侧及底部中央位置处均开设有滑槽1201，且滑轨12两侧的滑槽1201内皆均匀设置有限位齿1202，形状与安装套14相吻合使得安装套14在滑轨12上移动更顺畅，不易发生脱落或晃动，使用的安全性更高，而限位齿1202可配合驱动齿轮18工作，使得安装套14可在滑轨12上自由移动，方便带动漆包线转移至待绕线的脚位处，便于对电感芯6的各个脚位进行绕线，自动化程度更高。

滑轨12上设置有安装套14，且安装套14的底端固定有绕线机构16，安装套14内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有驱动齿轮18，且安装套14内部底端的中间位置处固定有微型液压伸缩杆20，安装套14的一侧固定有微型电机19，且微型电机19的输出端通过皮带轮机构与驱动齿轮18构成传动结构，驱动齿轮18均与限位齿1202相啮合，微型液压伸缩杆20伸长，其端部可抵紧滑轨12的滑槽1201，便于对安装套14进行限位，避免安装套14在加工时发生位移影响绕线的精度。

绕线机构16包括两个与安装套14底部连接的液压升降杆21、与液压升降杆21底部输出端连接的安装座23、位于安装座23顶部中央位置处的旋转电机22、通过轴承座与安装座23构成旋转连接的旋转杆24和固定于旋转杆24水平段的机械剪25与机械夹26，且旋转电机22的输出端通过皮带轮机构与旋转杆24构成传动连接，旋转杆24呈两段式设计，且旋转杆24靠近安装座23的一段为45°倾斜设计，远离安装座23的一段为水平设置，绕线机构16上的机械夹26可夹住漆包线，而两段式旋转杆24设计，使得旋转杆24可围绕待绕线的脚位进行旋转，从而带动漆包线缠绕于待绕线脚位上，完成漆包线端部的缠绕固定，机械剪25能够对漆包线进行剪断处理，无需人工手动剪断，自动化程度更高，使用更便捷。

顶板11底部的中间位置处设置有压紧机构15，且液压杆13的输出端纵向贯穿顶板11与压紧机构15的顶端连接，压紧机构15包括与液压杆13输出端连接的弹簧缓冲柱1501和压板1502，且弹簧缓冲柱1501的底部通过旋转片1503与压板1502构成旋转结构，当液压杆13伸长时时，压板1502首先接触电感芯6，接着弹簧缓冲柱1501发生压缩，其内部限位杆伸入导槽内，这个过程可对液压杆13的下压压力起到缓冲，避免液压杆13直接下压对电感芯6造成损坏，而旋转结构设计使得压板1502可在对电感芯6进行固定的同时随转盘27一同旋转，方便绕线的顺利进行，设计更合理。

顶板11底部远离漆包线卷2的一侧安装有锡焊机构17，锡焊机构17包括两个液压伸缩杆1701、与液压伸缩杆1701底部输出端连接的锡焊器主体1703、通过支架固定于锡焊器主体1703顶部中央位置处的锡丝卷1702、通过连接管固定于锡焊器主体1703底部的碳阻电极1704和贯穿锡焊器主体1703的送丝导管1705，连接管为连接铜管，连接铜管分别连接碳阻电极1704和锡焊器主体1703内的变压电路，送丝导管1705底端为锥形，顶端端面为圆筒形，且送丝导管1705的锥形端向碳阻电极1704方向弯折20°，送丝导管1705出锡丝的端部内直径小于送丝导管1705内直径，形成一个锥形，能够保证送出的锡丝位置精准，而20°弯折设计使得锡丝可恰好被送至碳阻电极1704的锡焊处，设计更合理。

锡焊器主体1703一端的顶部固定有送丝电机29，且锡焊器主体1703底部的一侧固定有CCD视觉摄像机32，锡焊器主体1703内部靠近送丝电机29的位置处安装有送丝轮31，且送丝电机29的输出端通过转轴与送丝轮31连接，送丝轮31一侧的锡焊器主体1703内铰接有压丝器30，且压丝器30的底端通过转轴固定有压丝轮3002，锡焊器主体1703与压丝器30之间安装有压丝弹簧3001，且压丝轮3002与送丝轮31相贴合，送丝电机29工作可带动送丝轮31旋转，而压丝器30上的压丝轮3002可在压丝弹簧3001的弹簧弹力作用下抵紧送丝轮31，锡丝被压丝轮3002压紧，并随送丝轮31旋转被送入送丝导管1705内，实现锡丝的自动上料。

驱动轨8的内部安装有活动座7，且活动座7内部的顶端设置有转盘27，活动座7内部的中间位置处固定有伺服电机28，且伺服电机28的输出端通过转轴与转盘27连接，转盘27顶部的中间位置处开设有安装槽2701，且安装槽2701内放置有电感芯6，电感芯6包括磁芯604、与磁芯604胶合的固定座601、两个位于固定座601一侧的起始脚位602和两个位于固定座601另一侧的结束脚位603，且磁芯604的底部形状与安装槽2701相吻合，磁芯604、起始脚位602和结束脚位603上均缠绕有漆包线，且处于相对位置的起始脚位602和结束脚位603之间电连接，磁芯604的底部形状与安装槽2701相吻合，因此安装槽2701可对电感芯6进行初步限位与定位，方便后续绕线的顺利进行。

综上，该可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，使用时，接通电源，首先将漆包线的端部由漆包线卷2拉出，经导向轮3导向后穿过送线机构4，送线机构4上下两排送线轮可夹紧漆包线，并相对旋转，对漆包线进行送料，绕线机构16转移至接近漆包线的一侧，机械夹26夹住漆包线的端部，然后微型电机19工作，带动驱动齿轮18旋转，从而使安装套14在滑轨12上移动，带动绕线机构16转移至电感芯6右侧的起始脚位602处，旋转杆24的旋转中心与待绕线的起始脚位602对齐，旋转电机22工作，带动旋转杆24围绕该脚位进行旋转，从而使漆包线缠绕于该起始脚位602，缠绕的同时驱动轨8内驱动电机5工作，带动丝杆801旋转，从而使活动座7向左移动，即带动电感芯6向左移动，从而使脚位上缠绕的漆包线每圈之间都有一段的间隙，缠绕完成后CCD视觉摄像机32对电感芯6进行拍摄，从而确定待锡焊的位置，活动座7右移至锡焊机构17下方，锡焊机构17工作，将漆包线与其所缠绕的起始脚位602锡焊连接，然后活动座7转移至压紧机构15下方，液压杆13工作，带动压紧机构15下移，压板1502将电感芯6的顶部压紧，接着伺服电机28工作，带动转盘27旋转，从而使漆包线缠绕于磁芯604上，之后绕线机构16回到电感芯6左侧，机械夹26夹住漆包线，机械剪25将漆包线剪断，接着液压升降杆21工作，使绕线机构16旋转杆24的旋转中心与电感芯6左侧的结束脚位603对齐，重复上述操作，便可完成结束脚位603的绕线与锡焊加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，包括底座（1）、电感芯（6）、压紧机构（15）、绕线机构（16）和锡焊机构（17），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧的中间位置处通过支架安装有漆包线卷（2），且底座（1）顶部另一侧的中间位置处开设有驱动轨（8），所述驱动轨（8）上方的底座（1）上通过支柱（10）固定有顶板（11），且远离漆包线卷（2）一侧的支柱（10）上固定有控制面板（9），所述漆包线卷（2）和驱动轨（8）之间的底座（1）顶部固定有送线机构（4），且送线机构（4）与漆包线卷（2）之间的底座（1）顶部安装有导向轮（3），所述顶板（11）的底部固定有滑轨（12），且顶板（11）顶部的中间位置处安装有液压杆（13），所述滑轨（12）上设置有安装套（14），且安装套（14）的底端固定有绕线机构（16），所述顶板（11）底部的中间位置处设置有压紧机构（15），且液压杆（13）的输出端纵向贯穿顶板（11）与压紧机构（15）的顶端连接，所述顶板（11）底部远离漆包线卷（2）的一侧安装有锡焊机构（17），所述驱动轨（8）的内部安装有活动座（7），且活动座（7）内部的顶端设置有转盘（27），所述活动座（7）内部的中间位置处固定有伺服电机（28），且伺服电机（28）的输出端通过转轴与转盘（27）连接，所述转盘（27）顶部的中间位置处开设有安装槽（2701），且安装槽（2701）内放置有电感芯（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述电感芯（6）包括磁芯（604）、与磁芯（604）胶合的固定座（601）、两个位于固定座（601）一侧的起始脚位（602）和两个位于固定座（601）另一侧的结束脚位（603），且磁芯（604）的底部形状与安装槽（2701）相吻合，所述磁芯（604）、起始脚位（602）和结束脚位（603）上均缠绕有漆包线，且处于相对位置的起始脚位（602）和结束脚位（603）之间电连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述驱动轨（8）内部靠近漆包线卷（2）的一侧固定有驱动电机（5），且驱动轨（8）内部的两端均设置有丝杆（801），所述驱动电机（5）的输出端通过皮带轮机构与丝杆（801）构成传动结构，所述活动座（7）内部的两端均开设有与丝杆（801）相配合的丝杆槽（701），且丝杆（801）贯穿丝杆槽（701）。

4.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述滑轨（12）呈环状设计，且滑轨（12）的形状与安装套（14）相吻合，所述滑轨（12）的两侧及底部中央位置处均开设有滑槽（1201），且滑轨（12）两侧的滑槽（1201）内皆均匀设置有限位齿（1202）。

5.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述安装套（14）内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有驱动齿轮（18），且安装套（14）内部底端的中间位置处固定有微型液压伸缩杆（20），所述安装套（14）的一侧固定有微型电机（19），且微型电机（19）的输出端通过皮带轮机构与驱动齿轮（18）构成传动结构，所述驱动齿轮（18）均与限位齿（1202）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述压紧机构（15）包括与液压杆（13）输出端连接的弹簧缓冲柱（1501）和压板（1502），且弹簧缓冲柱（1501）的底部通过旋转片（1503）与压板（1502）构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述绕线机构（16）包括两个与安装套（14）底部连接的液压升降杆（21）、与液压升降杆（21）底部输出端连接的安装座（23）、位于安装座（23）顶部中央位置处的旋转电机（22）、通过轴承座与安装座（23）构成旋转连接的旋转杆（24）和固定于旋转杆（24）水平段的机械剪（25）与机械夹（26），且旋转电机（22）的输出端通过皮带轮机构与旋转杆（24）构成传动连接，所述旋转杆（24）呈两段式设计，且旋转杆（24）靠近安装座（23）的一段为45°倾斜设计，远离安装座（23）的一段为水平设置。

8.根据权利要求1所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述锡焊机构（17）包括两个液压伸缩杆（1701）、与液压伸缩杆（1701）底部输出端连接的锡焊器主体（1703）、通过支架固定于锡焊器主体（1703）顶部中央位置处的锡丝卷（1702）、通过连接管固定于锡焊器主体（1703）底部的碳阻电极（1704）和贯穿锡焊器主体（1703）的送丝导管（1705），所述连接管为连接铜管，连接铜管分别连接碳阻电极（1704）和锡焊器主体（1703）内的变压电路，所述送丝导管（1705）底端为锥形，顶端端面为圆筒形，且送丝导管（1705）的锥形端向碳阻电极（1704）方向弯折20°。

9.根据权利要求8所述的一种可对漆包线进行锡焊的电感磁芯绕线装置，其特征在于：所述锡焊器主体（1703）一端的顶部固定有送丝电机（29），且锡焊器主体（1703）底部的一侧固定有CCD视觉摄像机（32），所述锡焊器主体（1703）内部靠近送丝电机（29）的位置处安装有送丝轮（31），且送丝电机（29）的输出端通过转轴与送丝轮（31）连接，所述送丝轮（31）一侧的锡焊器主体（1703）内铰接有压丝器（30），且压丝器（30）的底端通过转轴固定有压丝轮（3002），所述锡焊器主体（1703）与压丝器（30）之间安装有压丝弹簧（3001），且压丝轮（3002）与送丝轮（31）相贴合。

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