JPS6327184B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327184B2 JPS6327184B2 JP53139398A JP13939878A JPS6327184B2 JP S6327184 B2 JPS6327184 B2 JP S6327184B2 JP 53139398 A JP53139398 A JP 53139398A JP 13939878 A JP13939878 A JP 13939878A JP S6327184 B2 JPS6327184 B2 JP S6327184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- split
- outer ring
- ring
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はすべり軸受、更に具体的には分割形す
べり軸受の製造方法に関するものである。こゝに
分割形すべり軸受は玉軸受又はころ軸受の様に外
輪と内輪とが互いに回転自在であつて、その分割
面がすべり対偶で滑合するものである。
べり軸受の製造方法に関するものである。こゝに
分割形すべり軸受は玉軸受又はころ軸受の様に外
輪と内輪とが互いに回転自在であつて、その分割
面がすべり対偶で滑合するものである。
従来、分割形すべり軸受は外輪と内輪とを別々
に製作して互いにスキマバメに組み合わせて使用
することが実施されていたが、一体化成形の分割
形すべり軸受はその製作ができず実施されていな
かつた。また別に、すべり軸受又はブツシユをイ
ンサートするインサート成形法は知られていた。
このインサート成形法は第１図に示す様に金型１
にインサート部品２を中心に設定し、外周部３へ
樹脂や金属等を注入して一体化成形をしていた。
この方法では樹脂や金属等が凝固する際に収縮
（成形収縮）するので、インサート部品２は圧縮
応力（図中、矢印で示す）を受けて外周部３と強
力に一体化する。従つて、インサート部品２と外
周部３とはもはや自由に回動できない。
に製作して互いにスキマバメに組み合わせて使用
することが実施されていたが、一体化成形の分割
形すべり軸受はその製作ができず実施されていな
かつた。また別に、すべり軸受又はブツシユをイ
ンサートするインサート成形法は知られていた。
このインサート成形法は第１図に示す様に金型１
にインサート部品２を中心に設定し、外周部３へ
樹脂や金属等を注入して一体化成形をしていた。
この方法では樹脂や金属等が凝固する際に収縮
（成形収縮）するので、インサート部品２は圧縮
応力（図中、矢印で示す）を受けて外周部３と強
力に一体化する。従つて、インサート部品２と外
周部３とはもはや自由に回動できない。
分割形すべり軸受を上述のインサート成形法で
内輪を金型にセツトした後外周部に樹脂等を注入
して外輪を製作すると、成形収縮によつて内輪は
外輪に締め付けられるのでシマリバメの係合とな
つてもはや回動することができない。
内輪を金型にセツトした後外周部に樹脂等を注入
して外輪を製作すると、成形収縮によつて内輪は
外輪に締め付けられるのでシマリバメの係合とな
つてもはや回動することができない。
本発明はインサート法の様にシマリバメにしな
いで、スキマバメにした分割形すべり軸受を一体
化して成形しようとするものである。
いで、スキマバメにした分割形すべり軸受を一体
化して成形しようとするものである。
次に本発明をその良好な実施例を示す第２図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
分割形すべり軸受４は同心的に分割された外輪
５及び内輪６から構成され、その分割面７に少な
くとも１個の環状のかみあい凹凸８が設けられて
いる。従つて分割面７がスキマバメで滑合し、外
輪５と内輪６とが互いに回転自在であり、しかも
スラスト方向に力を受けても外れることはない。
５及び内輪６から構成され、その分割面７に少な
くとも１個の環状のかみあい凹凸８が設けられて
いる。従つて分割面７がスキマバメで滑合し、外
輪５と内輪６とが互いに回転自在であり、しかも
スラスト方向に力を受けても外れることはない。
この外輪５と内輪６とを一体化成形するには、
中子１１が突出している下型９へ予め別に成形さ
れた外輪５をセツトし、上型１０を中子１１及び
下型９に合わせて装着する。次に上型１０の一部
に設けたゲート１２から樹脂等を射出させて成形
する。射出された樹脂等が凝固する際には図にお
いて矢印で示す方向に成形収縮するために外輪５
と内輪６との間には適当な隙間を生じて滑合面を
形成する。以上射出成形について説明して来たが
流し込み等の他の成形法を使用しうること勿論で
ある。
中子１１が突出している下型９へ予め別に成形さ
れた外輪５をセツトし、上型１０を中子１１及び
下型９に合わせて装着する。次に上型１０の一部
に設けたゲート１２から樹脂等を射出させて成形
する。射出された樹脂等が凝固する際には図にお
いて矢印で示す方向に成形収縮するために外輪５
と内輪６との間には適当な隙間を生じて滑合面を
形成する。以上射出成形について説明して来たが
流し込み等の他の成形法を使用しうること勿論で
ある。
内輪６の滑合面は外輪７の滑合面にならつて成
形されるので、外輪７の製品のばらつき精度や内
径寸法の精度を緩るくすることができる。
形されるので、外輪７の製品のばらつき精度や内
径寸法の精度を緩るくすることができる。
また成形時に外輪７の滑合面（内径側）に離型
剤を塗布することによつて成形を容易にし、又適
切な間隙を得ることができる。潤滑剤又は潤滑剤
となる様な離型剤を封入又は塗布することによつ
て軸受の回転負荷を小さくして寿命を延ばすこと
もできる。
剤を塗布することによつて成形を容易にし、又適
切な間隙を得ることができる。潤滑剤又は潤滑剤
となる様な離型剤を封入又は塗布することによつ
て軸受の回転負荷を小さくして寿命を延ばすこと
もできる。
上述の様な製造方法によつて一体化成形された
分割形すべり軸受は滑合面のかみあい凹凸によつ
てもはや抜けることなく回転自在となり、また負
荷が軽く廉価となる。
分割形すべり軸受は滑合面のかみあい凹凸によつ
てもはや抜けることなく回転自在となり、また負
荷が軽く廉価となる。
以上本発明によれば従来製造不可能であつた一
体化成形の分割形すべり軸受を製造することがで
きて、その効果は著大である。
体化成形の分割形すべり軸受を製造することがで
きて、その効果は著大である。
第１図はインサート法を説明する概略断面図、
第２図は本発明に係る軸受の製造方法を説明する
概略断面図である。 ４……分割形すべり軸受、５……外輪、６……
内輪、７……分割面、８……かみあい凹凸。
第２図は本発明に係る軸受の製造方法を説明する
概略断面図である。 ４……分割形すべり軸受、５……外輪、６……
内輪、７……分割面、８……かみあい凹凸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予め製作した外輪を成形機の金型にセツト
し、次いで型材を注入して内輪を一体化成形し且
つ内外両輪間に隙間を発生させて内外両輪をして
滑合係合させることを特徴とする分割形すべり軸
受の製造方法。 ２ 予め製作して金型にセツトされる外輪の内径
側に離型剤を塗布した後内輪を一体化成形して、
内外両輪間に隙間を発生させて滑合係合させるこ
とを更に特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
分割形すべり軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13939878A JPS5568169A (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Production of split type plain bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13939878A JPS5568169A (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Production of split type plain bearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5568169A JPS5568169A (en) | 1980-05-22 |
| JPS6327184B2 true JPS6327184B2 (ja) | 1988-06-02 |
Family
ID=15244342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13939878A Granted JPS5568169A (en) | 1978-11-14 | 1978-11-14 | Production of split type plain bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5568169A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334113A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-13 | Nippon Columbia Co Ltd | 円筒状ベアリングの製造方法 |
| JP4515824B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2010-08-04 | Ｎｔｎ株式会社 | 高精度すべり軸受 |
| JP4584093B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2010-11-17 | Ｎｔｎ株式会社 | 滑り軸受 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010855A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-04 | ||
| JPS52110222A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Minolta Camera Kk | Production method of screw parts and metal pattern for production of them |
-
1978
- 1978-11-14 JP JP13939878A patent/JPS5568169A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010855A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-04 | ||
| JPS52110222A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-16 | Minolta Camera Kk | Production method of screw parts and metal pattern for production of them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5568169A (en) | 1980-05-22 |
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