JPH0475806B2 - - Google Patents
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- JPH0475806B2 JPH0475806B2 JP59226013A JP22601384A JPH0475806B2 JP H0475806 B2 JPH0475806 B2 JP H0475806B2 JP 59226013 A JP59226013 A JP 59226013A JP 22601384 A JP22601384 A JP 22601384A JP H0475806 B2 JPH0475806 B2 JP H0475806B2
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- mold
- bearing
- sprue
- umbrella
- injection molding
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1459—Coating annular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2616—Moulds having annular mould cavities
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B33/00—Castors in general; Anti-clogging castors
- B60B33/0028—Construction of wheels; methods of assembling on axle
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2045/2714—Gates elongated, e.g. film-like, annular
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/26—Moulds
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- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/08—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with two or more rows of balls
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- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casters (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は軸受等の外周上にプラスチツクの射
出成形により再加工不要で且つ平滑な表面を有す
るローラを製造するための金型およびローラの製
造方法に関する。
出成形により再加工不要で且つ平滑な表面を有す
るローラを製造するための金型およびローラの製
造方法に関する。
（従来の技術）
この種のローラは西独実用新案8214742号によ
つて公知である。この公知例におけるローラは、
ころがり軸受がローラ体で取り囲まれローラ体と
軸受の外輪の両端面は同一平面上にあり、ローラ
体の外周面には環状の凹部がある。このローラ体
を直接軸受の外輪の回りに射出成形する場合は傘
状の湯口が使われる。湯口は軸方向に向いている
ので射出成形後金型を軸方向に抜く時に成形材料
の一部がフイルムとなつて内外輪の端面と内外輪
の間にある軸受室の前に垂れ下がつて残り、これ
を防止するには大きな困難を伴う。内端面が機能
上外輪の端面と同一面でなければならないときは
このフイルムを次の工程で取り除かねばならな
い。上記傘状の湯口は例えば、「ゼヒトリンクの
プラスチツクポケツトブツク」第21版97頁の図４
０に概略が示されている。この場合、円錐面によ
つて傘状湯口を形成する金型を射出成形品の孔に
挿入するのであるが内端面が機能上外輪の端面と
同一面であることを必要としない場合でも端面を
当接面ないし係止面として利用するときは後仕上
げが必要である。金型は示されていないが、例え
ば「エアハルト／ストリツクルの熱可塑性プラス
チツク製の機械要素、基礎および継手要素」第19
頁の図３−６にラジアルフアンが一例として示さ
れている。
つて公知である。この公知例におけるローラは、
ころがり軸受がローラ体で取り囲まれローラ体と
軸受の外輪の両端面は同一平面上にあり、ローラ
体の外周面には環状の凹部がある。このローラ体
を直接軸受の外輪の回りに射出成形する場合は傘
状の湯口が使われる。湯口は軸方向に向いている
ので射出成形後金型を軸方向に抜く時に成形材料
の一部がフイルムとなつて内外輪の端面と内外輪
の間にある軸受室の前に垂れ下がつて残り、これ
を防止するには大きな困難を伴う。内端面が機能
上外輪の端面と同一面でなければならないときは
このフイルムを次の工程で取り除かねばならな
い。上記傘状の湯口は例えば、「ゼヒトリンクの
プラスチツクポケツトブツク」第21版97頁の図４
０に概略が示されている。この場合、円錐面によ
つて傘状湯口を形成する金型を射出成形品の孔に
挿入するのであるが内端面が機能上外輪の端面と
同一面であることを必要としない場合でも端面を
当接面ないし係止面として利用するときは後仕上
げが必要である。金型は示されていないが、例え
ば「エアハルト／ストリツクルの熱可塑性プラス
チツク製の機械要素、基礎および継手要素」第19
頁の図３−６にラジアルフアンが一例として示さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の公知例では金型を取り外すとき射出成形
材料のフイルムが残つて後処理を必要とし、成形
加工中にこれを防ぐための手段を有していない。
材料のフイルムが残つて後処理を必要とし、成形
加工中にこれを防ぐための手段を有していない。
本発明はこれらの欠点を克服することを目的と
する。
する。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するため本発明は、射出成形に
より軸受等の外周にローラを成形する方法におい
て、第１の金型に軸受を同心に載置し、該第１の
金型と軸受に同心に第２の金型を載置し、該金型
と前記軸受の内輪に密に嵌合する第３の金型を載
置し、該第３の金型との間に湯口を形成すると共
に中央部に該湯口に連接する湯口を有し前記第２
の金型と密に嵌合する第４の金型を載置し、前記
湯口を介して射出成形材料を射出し、射出成形終
了後前記金型を載置したときの逆の順序で取外す
手順から成ることを特徴とするローラの製造方
法、及び、前記方法を実施するための４つの金
型、即ち、軸受と同心の軸心を有し外周に円周方
向の壁部と該壁部より高さの低い環状突出部と中
央部に凹所とを有する第１の金型と、前記軸受と
同心の貫通孔と前記第１の金型の前記壁部の端面
に密に当接する壁部と該壁部より高さの低い環状
突出部とを有する第２の金型と、一端において前
記軸受の内輪と前記第１の金型の凹所とに密に嵌
合する軸部と他端において前記軸受の一端と密に
当接する平滑な底面と前記第２の金型の前記環状
突出部の内径に等しいかまたはそれよりわずかに
小さい傘状の頭部とから成る第３の金型と、前記
第２の金型と密に嵌合し前記第３の金型の頭部に
対向する面がほゞ傘状の凹面であり該頭部との間
に傘状の湯口を形成する第４の金型とを発明の要
旨とし、射出成形後金型を逆の順序で取り外すと
き、第４の金型が射出成形材料のフイルムを剪断
することにより前記目的が達成される。
より軸受等の外周にローラを成形する方法におい
て、第１の金型に軸受を同心に載置し、該第１の
金型と軸受に同心に第２の金型を載置し、該金型
と前記軸受の内輪に密に嵌合する第３の金型を載
置し、該第３の金型との間に湯口を形成すると共
に中央部に該湯口に連接する湯口を有し前記第２
の金型と密に嵌合する第４の金型を載置し、前記
湯口を介して射出成形材料を射出し、射出成形終
了後前記金型を載置したときの逆の順序で取外す
手順から成ることを特徴とするローラの製造方
法、及び、前記方法を実施するための４つの金
型、即ち、軸受と同心の軸心を有し外周に円周方
向の壁部と該壁部より高さの低い環状突出部と中
央部に凹所とを有する第１の金型と、前記軸受と
同心の貫通孔と前記第１の金型の前記壁部の端面
に密に当接する壁部と該壁部より高さの低い環状
突出部とを有する第２の金型と、一端において前
記軸受の内輪と前記第１の金型の凹所とに密に嵌
合する軸部と他端において前記軸受の一端と密に
当接する平滑な底面と前記第２の金型の前記環状
突出部の内径に等しいかまたはそれよりわずかに
小さい傘状の頭部とから成る第３の金型と、前記
第２の金型と密に嵌合し前記第３の金型の頭部に
対向する面がほゞ傘状の凹面であり該頭部との間
に傘状の湯口を形成する第４の金型とを発明の要
旨とし、射出成形後金型を逆の順序で取り外すと
き、第４の金型が射出成形材料のフイルムを剪断
することにより前記目的が達成される。
（実施例）
第１図は本発明の金型および製造方法によつて
成形された、軸受１とプラスチツク製ローラ２か
ら成る軸受ローラ組立体を示す。ローラ２は内周
部４、外周部５、これらを連結する円板部６およ
び両端面に環状の凹部３を有している。ローラ２
は軸受１の外輪の周辺上に射出成形により成形さ
れ、外輪８の環状の溝７によつて軸方向に固定さ
れる。第３図は本発明の金型および製造方法によ
り射出成形するときの状態を示す。
成形された、軸受１とプラスチツク製ローラ２か
ら成る軸受ローラ組立体を示す。ローラ２は内周
部４、外周部５、これらを連結する円板部６およ
び両端面に環状の凹部３を有している。ローラ２
は軸受１の外輪の周辺上に射出成形により成形さ
れ、外輪８の環状の溝７によつて軸方向に固定さ
れる。第３図は本発明の金型および製造方法によ
り射出成形するときの状態を示す。
第１の金型９は軸受１と同心の軸心を有し外周
に円周方向の壁部と該壁部より高さの低い環状突
出部と中央部に凹所２１とを有する。
に円周方向の壁部と該壁部より高さの低い環状突
出部と中央部に凹所２１とを有する。
第２の金型１０は軸受１と同心の貫通孔と第１
の金型９の壁部の端面に密に当接する壁部とこの
壁部より高さの低い環状突出部とを有する。
の金型９の壁部の端面に密に当接する壁部とこの
壁部より高さの低い環状突出部とを有する。
第３の金型１３は一端において軸受１の内孔と
第１の金型９の凹所２１とに密に嵌合する軸部２
０と、他端において軸受１の一端と密に当接する
平滑な底面１６を有する傘状の頭部とから成る。
第１の金型９の凹所２１とに密に嵌合する軸部２
０と、他端において軸受１の一端と密に当接する
平滑な底面１６を有する傘状の頭部とから成る。
第４の金型２２は第２の金型１０と密に嵌合し
第３の金型１３の頭部に対向する面がほゞ傘状の
凹面であり該頭部との間に傘状の湯口を形成す
る。
第３の金型１３の頭部に対向する面がほゞ傘状の
凹面であり該頭部との間に傘状の湯口を形成す
る。
なお、第３の金型１３の傘状の頭部は軸方向に
短い円筒形の外周面１７を有し、その外径は第２
の金型１０の環状突出部の内径に等しいか又はそ
れよりわずかに、例えば約1/10mm小さく作られ
る。これにより第４の金型２２を第３の金型１３
に載置したとき、第２の金型１０の環状突出部が
湯口と接する面において第３の金型１３の頭部と
の間に環状〓間２３を形成する。又、上記第２の
金型１０の環状突出部が湯口と接する面において
半径方向の円錘形傾斜面を有してもよい。この傾
斜面の傾斜の程度により射出材料の流入方向を変
えることが出来ると共に射出材料の流れに乱れを
生じるのを防止する。このことは全金型内におけ
る材料の分配と密度とを決める上において重要で
ある。傘状の頭部外周面１８は球形で傘状湯口１
９を形成し、中央部に凹所２６を有している。こ
の凹所は、射出成形を開始するに当り以前のサイ
クルで湯口内に凝固残留した射出成形材料を受け
入れ、凝固材料が金型の中へ入るのを防止するの
に役立つ。
短い円筒形の外周面１７を有し、その外径は第２
の金型１０の環状突出部の内径に等しいか又はそ
れよりわずかに、例えば約1/10mm小さく作られ
る。これにより第４の金型２２を第３の金型１３
に載置したとき、第２の金型１０の環状突出部が
湯口と接する面において第３の金型１３の頭部と
の間に環状〓間２３を形成する。又、上記第２の
金型１０の環状突出部が湯口と接する面において
半径方向の円錘形傾斜面を有してもよい。この傾
斜面の傾斜の程度により射出材料の流入方向を変
えることが出来ると共に射出材料の流れに乱れを
生じるのを防止する。このことは全金型内におけ
る材料の分配と密度とを決める上において重要で
ある。傘状の頭部外周面１８は球形で傘状湯口１
９を形成し、中央部に凹所２６を有している。こ
の凹所は、射出成形を開始するに当り以前のサイ
クルで湯口内に凝固残留した射出成形材料を受け
入れ、凝固材料が金型の中へ入るのを防止するの
に役立つ。
金型１３の軸部２０は軸受１に挿入したとき他
端において金型９と密に嵌合する突出部を有す
る。
端において金型９と密に嵌合する突出部を有す
る。
このように構成された４つの金型において、ま
ず軸受１を第１の金型９に軸受１を同心に載置し
次に第１の金型９と軸受１に同心に第２の金型１
０を載置し、軸受１の内輪に密に嵌合する第３の
金型１３を載置し、第２の金型１０に密に嵌合し
て第４の金型２２を載置すると第３の金型１３と
第４の金型２２との間にすき間２３を存して湯口
１９が形成される。この湯口に射出成形材料を射
出すると各金型によつて形成された空洞内にロー
ラが形成される。射出成形終了後先ず第４の金型
２２を引き抜く。このとき、第３の金型１３の頭
部外周面の外径が第２の金型１０の環状突出部の
内径に等しいか又はそれよりわずかに、例えば約
１／１０mm小さく作られているので第３の金型１３と
第４の金型２２との間の環状〓間２３において形
成された射出成形材料のフイルム２４が剪断さ
れ、後処理を必要とするようなフイルムを残すこ
とが防止される。続いて第３および第２の金型１
３，１０を引き抜くとローラを取り出す事が出来
る。
ず軸受１を第１の金型９に軸受１を同心に載置し
次に第１の金型９と軸受１に同心に第２の金型１
０を載置し、軸受１の内輪に密に嵌合する第３の
金型１３を載置し、第２の金型１０に密に嵌合し
て第４の金型２２を載置すると第３の金型１３と
第４の金型２２との間にすき間２３を存して湯口
１９が形成される。この湯口に射出成形材料を射
出すると各金型によつて形成された空洞内にロー
ラが形成される。射出成形終了後先ず第４の金型
２２を引き抜く。このとき、第３の金型１３の頭
部外周面の外径が第２の金型１０の環状突出部の
内径に等しいか又はそれよりわずかに、例えば約
１／１０mm小さく作られているので第３の金型１３と
第４の金型２２との間の環状〓間２３において形
成された射出成形材料のフイルム２４が剪断さ
れ、後処理を必要とするようなフイルムを残すこ
とが防止される。続いて第３および第２の金型１
３，１０を引き抜くとローラを取り出す事が出来
る。
以上は図示の１実施例について説明したが、各
金型間の分離面の位置は一例に過ぎず、必要に応
じて変更することができる。
金型間の分離面の位置は一例に過ぎず、必要に応
じて変更することができる。
（発明の効果）
本発明は以上に述べた４つの構成を有する金型
を用いて軸受等の外周に直接射出する射出成形方
法により、第３の金型１３と第４の金型２２との
間の環状〓間２３において射出成形材料が剪断さ
れるため、第１図のＺ部分に相当する第２図にお
いてローラの剪断面２７においてフイルム２４が
残ることがないので成形後再加工等の後処理を必
要とせず、又、４つの金型は互いに密に嵌合して
精密に連続した型面を形成するので成形されたロ
ーラは滑らかな表面を得ることが出来る。
を用いて軸受等の外周に直接射出する射出成形方
法により、第３の金型１３と第４の金型２２との
間の環状〓間２３において射出成形材料が剪断さ
れるため、第１図のＺ部分に相当する第２図にお
いてローラの剪断面２７においてフイルム２４が
残ることがないので成形後再加工等の後処理を必
要とせず、又、４つの金型は互いに密に嵌合して
精密に連続した型面を形成するので成形されたロ
ーラは滑らかな表面を得ることが出来る。
第１図は本発明によつて製造されたローラと軸
受の組立体、第２図は第１図のＺ部分の拡大図、
第３図は第１図に示したローラを製造するための
金型の組立状態の断面図を示し、 図中、１は軸受、２はローラ、３は凹部、４は
内周部、５は外周部、６は円板部、９；１０；１
３および２２は金型、１９は湯口、２３は環状〓
間、２４はフイルム、２７は剪断面を示す。
受の組立体、第２図は第１図のＺ部分の拡大図、
第３図は第１図に示したローラを製造するための
金型の組立状態の断面図を示し、 図中、１は軸受、２はローラ、３は凹部、４は
内周部、５は外周部、６は円板部、９；１０；１
３および２２は金型、１９は湯口、２３は環状〓
間、２４はフイルム、２７は剪断面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出成形により軸受等の外周にローラを成形
する方法において、 第１の金型９に軸受１を同心に載置し、該第１
の金型９と軸受１に同心に第２の金型１０を載置
し、 該金型１０と前記軸受１の内輪に密に嵌合する
第３の金型１３を載置し、 該第３の金型１３との間に湯口を形成すると共
に中央部に該湯口に連接する湯口を有し前記第２
の金型１０と密に嵌合する第４の金型２２を載置
し、 前記湯口を介して射出成形材料を射出し、 射出成形終了後前記金型を金型２２，１０，１
３の順序で取外す手順から成ることを特徴とする
ローラの製造方法。 ２ 射出成形により軸受等の外周にローラを成形
する方法に使用する金型において、 該金型は軸受１と同心の軸心を有し、外周に円
周方向の壁部と該壁部より高さの低い環状突出部
と中央部に凹所２１とを有する第１の金型９と、 前記軸受１と同心の貫通孔と前記第１の金型９
の前記壁部の端面に密に当接する壁部と該壁部よ
り高さの低い環状突出部とを有する第２の金型１
０と、 一端において前記軸受１の内輪と前記第１の金
型９の凹所２１とに密に嵌合する軸部２０と、他
端において前記軸受１の一端と密に当接する平滑
な底面１６と前記第２の金型１０の前記環状突出
部の内径に等しいかまたはそれよりわずかに小さ
い傘状の頭部とから成る第３の金型１３と、 前記第２の金型１０と密に嵌合し前記第３の金
型１３の頭部に対向する面がほゞ傘状の凹面であ
り該頭部との間に傘状の湯口を形成する第４の金
型２２とから成ることを特徴とする金型。 ３ 特許請求の範囲第２項の金型において、前記
第２の金型１０の前記環状突出部が湯口と接する
面において前記第３の金型１３の頭部との間に環
状〓間２３を形成し、半径方向の円錘形傾斜面を
有することを特徴とする金型。 ４ 特許請求の範囲第２項の金型において、前記
第３の金型１３の傘状の頭部は円筒形の外周面を
有することを特徴とする金型。 ５ 特許請求の範囲第２項の金型において、前記
金型１３の傘状の頭部は中央に凹所２６を有する
金型。
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