JP2702643B2 - シールリング及びその製造方法 - Google Patents
シールリング及びその製造方法Info
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- JP2702643B2 JP2702643B2 JP4129208A JP12920892A JP2702643B2 JP 2702643 B2 JP2702643 B2 JP 2702643B2 JP 4129208 A JP4129208 A JP 4129208A JP 12920892 A JP12920892 A JP 12920892A JP 2702643 B2 JP2702643 B2 JP 2702643B2
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- Japan
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- peripheral surface
- outer peripheral
- mold
- seal ring
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- Details Of Aerials (AREA)
- Support Of Aerials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、制御流が供給される軸
体の外周面に形成した環状溝に嵌め込まれると共に、こ
の軸体を回転自在に内装する部材のシリンダ状内面に接
触するシールリング及び、その製造方法に関するもので
ある。
体の外周面に形成した環状溝に嵌め込まれると共に、こ
の軸体を回転自在に内装する部材のシリンダ状内面に接
触するシールリング及び、その製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】この種のシールリングは前述のように回
転系に備えられることから、ポリアセタール等、高強度
で耐熱性、耐磨耗性に優れた素材が用いられるものであ
り、従来、このポリアセタールを用いる場合には、金型
による射出成形を行わず、削り出しによってリング状に
成形したのち、組付けのために周方向の一箇所にスリッ
トを入れる。尚、金型による射出成形では、成形物の表
面にパーティングライン（極端に突出する形状のものを
バリと称している）が必ず形成されるものであり、この
パーティングラインがシール面に形成されるものではシ
ール性能の低下に繋がることから、この金型による射出
成形は行われていない。
転系に備えられることから、ポリアセタール等、高強度
で耐熱性、耐磨耗性に優れた素材が用いられるものであ
り、従来、このポリアセタールを用いる場合には、金型
による射出成形を行わず、削り出しによってリング状に
成形したのち、組付けのために周方向の一箇所にスリッ
トを入れる。尚、金型による射出成形では、成形物の表
面にパーティングライン（極端に突出する形状のものを
バリと称している）が必ず形成されるものであり、この
パーティングラインがシール面に形成されるものではシ
ール性能の低下に繋がることから、この金型による射出
成形は行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したよう
に、シールリングを削り出しによって成形するもので
は、製造に手間が掛かるばかりで無く、コストが上昇す
るものとなる。特に、シールリングは流体の制御系に対
して多数用いられることから、シールリングのコストの
上昇は製品の価格を左右するものとなり改善の余地があ
る。この不都合を解消する目的で、シールリングを金型
で成形する手段を採用することも望まれるが、金型成形
を採用した場合には、前述したようにパーティングライ
ンによるシール性低下の解消を必要とする。尚、このパ
ーティングラインをは研削等の表面処理で取り除くこと
も可能であるが、成形後に研削等の処理を行うもので
は、却って手間がかかり、金型成形の良好な面を損なう
ものとなる。本発明の目的は、金型成形による楽な製
作、コスト低下を活かし乍らシール性が良好なシールリ
ング、及び、その製造方法を構成する点にある。
に、シールリングを削り出しによって成形するもので
は、製造に手間が掛かるばかりで無く、コストが上昇す
るものとなる。特に、シールリングは流体の制御系に対
して多数用いられることから、シールリングのコストの
上昇は製品の価格を左右するものとなり改善の余地があ
る。この不都合を解消する目的で、シールリングを金型
で成形する手段を採用することも望まれるが、金型成形
を採用した場合には、前述したようにパーティングライ
ンによるシール性低下の解消を必要とする。尚、このパ
ーティングラインをは研削等の表面処理で取り除くこと
も可能であるが、成形後に研削等の処理を行うもので
は、却って手間がかかり、金型成形の良好な面を損なう
ものとなる。本発明の目的は、金型成形による楽な製
作、コスト低下を活かし乍らシール性が良好なシールリ
ング、及び、その製造方法を構成する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は冒
頭に記したように、制御流が供給される軸体の外周面に
形成した環状溝に嵌め込まれると共に、この軸体を回転
自在に内装する部材のシリンダ状内面に接触するシール
リングにおいて、金型を用いた射出成形で前記シリンダ
状内面に接触する外周面と、前記環状溝の側壁に接触す
る側面と、この外周面の反側壁側位置で小径化する小径
部とを備えて該シールリングを形成し、この小径部から
径方向外方に形成した段状面と前記外周面との交わる位
置に、金型の成形時における該シールリングの軸芯方向
に突出する姿勢のパーティングラインが形成されるよう
シールリングを構成した点にあり、本発明の第２の特徴
は冒頭に記したように、制御流が供給される軸体の外周
面に形成した環状溝に嵌め込まれると共に、この軸体を
回転自在に内装する部材のシリンダ状内面に接触するシ
ールリングの製造方法において、前記シリンダ状内面に
接触する外周面と、前記環状溝の側壁に接触する側面
と、この側面に連なる内周面とを成形する環状、若しく
は、略環状の成形空間を第１金型に形成し、前記外周面
の反側壁側位置で段状に小径化する小径部を形成するよ
う、前記第１金型の成形空間の外周面形成壁に内接する
段状縁と、この成形空間を閉塞する閉塞部とを第２金型
に形成し、金型の内周面側、若しくは、金型の反側壁側
に形成したゲートを介して金型内に樹脂を注入すること
により成形されるよう製造方法を構成した点にあり、そ
の作用、及び、効果は次の通りである。
頭に記したように、制御流が供給される軸体の外周面に
形成した環状溝に嵌め込まれると共に、この軸体を回転
自在に内装する部材のシリンダ状内面に接触するシール
リングにおいて、金型を用いた射出成形で前記シリンダ
状内面に接触する外周面と、前記環状溝の側壁に接触す
る側面と、この外周面の反側壁側位置で小径化する小径
部とを備えて該シールリングを形成し、この小径部から
径方向外方に形成した段状面と前記外周面との交わる位
置に、金型の成形時における該シールリングの軸芯方向
に突出する姿勢のパーティングラインが形成されるよう
シールリングを構成した点にあり、本発明の第２の特徴
は冒頭に記したように、制御流が供給される軸体の外周
面に形成した環状溝に嵌め込まれると共に、この軸体を
回転自在に内装する部材のシリンダ状内面に接触するシ
ールリングの製造方法において、前記シリンダ状内面に
接触する外周面と、前記環状溝の側壁に接触する側面
と、この側面に連なる内周面とを成形する環状、若しく
は、略環状の成形空間を第１金型に形成し、前記外周面
の反側壁側位置で段状に小径化する小径部を形成するよ
う、前記第１金型の成形空間の外周面形成壁に内接する
段状縁と、この成形空間を閉塞する閉塞部とを第２金型
に形成し、金型の内周面側、若しくは、金型の反側壁側
に形成したゲートを介して金型内に樹脂を注入すること
により成形されるよう製造方法を構成した点にあり、そ
の作用、及び、効果は次の通りである。
【０００５】
【作用】上記第１の特徴を例えば、図１乃至図５に示す
ように構成した場合には、パーティングラインＴは、外
周面３と段状面８との交わる位置において、該シールリ
ングＲの軸芯方向に突出する姿勢、即ち、径方向には突
出しない形状に形成されるので、このシールリングＲを
軸体１の環状溝Ａに嵌め込んだ状態では、側面５が軸体
１の環状溝Ａの側壁４に密接し、外周面３が軸体１を内
装するシリンダ状内面Ｂに密接するものとなり、又、パ
ーティングラインＴが小径部Ｒａと重複する位置に形成
されているので、このパーティングラインＴがシールリ
ングＲの本体から軸芯方向に突出することもない。尚、
この種のシール構造ではシールリングＲの側面と環状溝
Ａの側壁４とが密接し、シールリングＲの外周面とシリ
ンダ状内面Ｂとが密接することによって、他の面を密接
状態に維持せずとも良好なシール性が現出するものとな
る。又、上記第２の特徴を例えば、図６に示すように構
成した場合には、金型内（キャビティ１４に）に樹脂を
注入した際に第１金型９と、第２金型１０との合わせ面
の部位においてパーティングラインＴを形成するが、こ
のパーティングラインＴは段状縁１０Ａによって形成さ
れる小径部Ｒａと重複する位置において、シールリング
Ｒの軸芯方向に突出する形態となり、又、シールリング
Ｒの側面５、外周面３以外の部位のゲート１３を介して
樹脂の注入が行われるので、ゲート跡Ｕによるシール性
の低下も生じないものとなり、前述したように良好なシ
ール性を発揮するものとなる。つまり、この発明では従
来の金型成形と同様にシールリングＲにパーティングラ
インＴが形成されるものの、このパーティングラインＴ
はシリンダ状内面Ｂ、あるいは、環状溝Ａの側壁４等シ
ール性能に影響する部位に形成されず、成形後に研削等
の特別の表面処理を行わずとも良好なシール性能を現す
のである。
ように構成した場合には、パーティングラインＴは、外
周面３と段状面８との交わる位置において、該シールリ
ングＲの軸芯方向に突出する姿勢、即ち、径方向には突
出しない形状に形成されるので、このシールリングＲを
軸体１の環状溝Ａに嵌め込んだ状態では、側面５が軸体
１の環状溝Ａの側壁４に密接し、外周面３が軸体１を内
装するシリンダ状内面Ｂに密接するものとなり、又、パ
ーティングラインＴが小径部Ｒａと重複する位置に形成
されているので、このパーティングラインＴがシールリ
ングＲの本体から軸芯方向に突出することもない。尚、
この種のシール構造ではシールリングＲの側面と環状溝
Ａの側壁４とが密接し、シールリングＲの外周面とシリ
ンダ状内面Ｂとが密接することによって、他の面を密接
状態に維持せずとも良好なシール性が現出するものとな
る。又、上記第２の特徴を例えば、図６に示すように構
成した場合には、金型内（キャビティ１４に）に樹脂を
注入した際に第１金型９と、第２金型１０との合わせ面
の部位においてパーティングラインＴを形成するが、こ
のパーティングラインＴは段状縁１０Ａによって形成さ
れる小径部Ｒａと重複する位置において、シールリング
Ｒの軸芯方向に突出する形態となり、又、シールリング
Ｒの側面５、外周面３以外の部位のゲート１３を介して
樹脂の注入が行われるので、ゲート跡Ｕによるシール性
の低下も生じないものとなり、前述したように良好なシ
ール性を発揮するものとなる。つまり、この発明では従
来の金型成形と同様にシールリングＲにパーティングラ
インＴが形成されるものの、このパーティングラインＴ
はシリンダ状内面Ｂ、あるいは、環状溝Ａの側壁４等シ
ール性能に影響する部位に形成されず、成形後に研削等
の特別の表面処理を行わずとも良好なシール性能を現す
のである。
【０００６】
【発明の効果】従って、金型成形による楽な製作、コス
ト低下を活かし乍らシール性が良好なシールリング、及
び、その製造方法が構成されたのである。因み、このよ
うに金型成形によってシールリングを製造した場合に
は、従来のように削り出しで製造するものと比較してコ
ストが１／１０程度にまで引き下げられるものとなる。
ト低下を活かし乍らシール性が良好なシールリング、及
び、その製造方法が構成されたのである。因み、このよ
うに金型成形によってシールリングを製造した場合に
は、従来のように削り出しで製造するものと比較してコ
ストが１／１０程度にまで引き下げられるものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示すように、制御流が供給される軸体１の
外周面に形成した環状溝Ａに嵌め込まれると共に、この
軸体１を回転自在に内装するケース部材２のシリンダ状
内面Ｂに接触するようシールリングＲを構成する。前記
軸体１は油圧クラッチ等の油圧アクチュエータ（図示せ
ず）に対してオイルを送る供給系であり、この系ではケ
ース部材２に形成した油路２Ａからの圧油が、軸体１に
形成した油路１Ａに送られる。又、シールリングＲはポ
リアセタール樹脂で成り、図２乃至図５に示す如く、金
型を用いた射出成形によって前記シリンダ状内面Ｂに接
触する外周面３と、前記環状溝Ａの側壁４に接触する側
面５と、この外周面３の反側壁側位置で小径化する小径
部Ｒａと、内周面６と、反側壁面７と、スリットＳとを
備えた環状に成形され、小径部Ｒａから径方向外方に形
成した段状面８と前記外周面３との交わる位置に、金型
の成形時において該シールリングＲの軸芯方向に突出す
る姿勢のパーティングラインＴが形成され、又、内周面
６の複数箇所にゲート跡Ｕが形成される。尚、この種の
シール構造ではシールリングＲの側面と環状溝Ａの側壁
４とが密接し、かつ、シールリングＲの外周面３とシリ
ンダ状内面Ｂとが密接することによって、他の面を密接
状態に維持せずとも良好なシール性が現出する。このパ
ーティングラインＴは径方向には突出しない形状に形成
されるので、このシールリングＲを軸体１の環状溝Ａに
嵌め込んだ状態で、側面５が軸体１の環状溝Ａの側壁４
に密接し、外周面３がシリンダ状内面Ｂに密接するもの
となり、又、パーティングラインＴが小径部Ｒａと重複
する位置に形成されているので、このパーティングライ
ンＴがシールリングＲの本体から軸芯方向に突出するこ
とも無く良好なシール性を現出する。因みに、この油圧
系では軸体１の径Ｄが２０ｍｍ程度であり、シールリン
グＲの断面の厚みＣ1 が１．５ｍｍ程度に、幅Ｃ2 が
２．５ｍｍ程度に設定され、又、反側壁面７と、この面
と向かう側壁との間隔Ｇ1 が０．２ｍｍ程度に、内周面
６と環状溝Ａの底面との間隔Ｇ2 が０．５ｍｍ程度に設
定されている。
する。図１に示すように、制御流が供給される軸体１の
外周面に形成した環状溝Ａに嵌め込まれると共に、この
軸体１を回転自在に内装するケース部材２のシリンダ状
内面Ｂに接触するようシールリングＲを構成する。前記
軸体１は油圧クラッチ等の油圧アクチュエータ（図示せ
ず）に対してオイルを送る供給系であり、この系ではケ
ース部材２に形成した油路２Ａからの圧油が、軸体１に
形成した油路１Ａに送られる。又、シールリングＲはポ
リアセタール樹脂で成り、図２乃至図５に示す如く、金
型を用いた射出成形によって前記シリンダ状内面Ｂに接
触する外周面３と、前記環状溝Ａの側壁４に接触する側
面５と、この外周面３の反側壁側位置で小径化する小径
部Ｒａと、内周面６と、反側壁面７と、スリットＳとを
備えた環状に成形され、小径部Ｒａから径方向外方に形
成した段状面８と前記外周面３との交わる位置に、金型
の成形時において該シールリングＲの軸芯方向に突出す
る姿勢のパーティングラインＴが形成され、又、内周面
６の複数箇所にゲート跡Ｕが形成される。尚、この種の
シール構造ではシールリングＲの側面と環状溝Ａの側壁
４とが密接し、かつ、シールリングＲの外周面３とシリ
ンダ状内面Ｂとが密接することによって、他の面を密接
状態に維持せずとも良好なシール性が現出する。このパ
ーティングラインＴは径方向には突出しない形状に形成
されるので、このシールリングＲを軸体１の環状溝Ａに
嵌め込んだ状態で、側面５が軸体１の環状溝Ａの側壁４
に密接し、外周面３がシリンダ状内面Ｂに密接するもの
となり、又、パーティングラインＴが小径部Ｒａと重複
する位置に形成されているので、このパーティングライ
ンＴがシールリングＲの本体から軸芯方向に突出するこ
とも無く良好なシール性を現出する。因みに、この油圧
系では軸体１の径Ｄが２０ｍｍ程度であり、シールリン
グＲの断面の厚みＣ1 が１．５ｍｍ程度に、幅Ｃ2 が
２．５ｍｍ程度に設定され、又、反側壁面７と、この面
と向かう側壁との間隔Ｇ1 が０．２ｍｍ程度に、内周面
６と環状溝Ａの底面との間隔Ｇ2 が０．５ｍｍ程度に設
定されている。
【０００８】図６に示すように、このシールリングＲ
は、第１金型９と、第２金型１０とで成る金型のキャビ
ティ部１４に樹脂の注入を行うことによって成形され、
第１金型９は前記外周面３と、前記側面５と、この側面
５に連なる内周面６とを成形する環状、若しくは、略環
状の成形空間を備え、又、第２金型１０は前記外周面３
の反側壁側位置で段状に小径化する小径部Ｒａを形成す
るよう、第１金型９の成形空間の外周面形成壁９Ａに内
接する段状縁１０Ａと、この成形空間を閉塞する閉塞部
１０Ｂとを備え、更に、第１金型９には樹脂の注入経路
１１を形成し、第２金型１０には成形物を金型から分離
する突出ピン１２を備え、キャビティ部１４には金型の
内周面側に形成した複数のゲート１３‥を介して樹脂が
注入される。そして、このように構成した金型に樹脂を
注入した場合には、第１金型９と、第２金型１０との割
り面の部位においてパーティングラインＴを形成する
が、このパーティングラインＴは段状縁１０Ａによって
形成される小径部Ｒａと重複する位置において、シール
リングＲの軸芯方向に突出する形態となり、又、シール
リングＲの側面４、外周面３以外の部位のゲート１３を
介してキャビティ部１４への樹脂の注入が行われるの
で、ゲート跡Ｕによるシール性の低下も生じないものと
なり、良好なシール性を発揮するものとなる。尚、この
金型成形では図７に示すようにシールリングＲの内周位
置に樹脂の供給経路に従う形状の経路跡１５が形成さ
れ、この経路跡１５を切除した切断部位にゲート跡Ｕが
形成される。
は、第１金型９と、第２金型１０とで成る金型のキャビ
ティ部１４に樹脂の注入を行うことによって成形され、
第１金型９は前記外周面３と、前記側面５と、この側面
５に連なる内周面６とを成形する環状、若しくは、略環
状の成形空間を備え、又、第２金型１０は前記外周面３
の反側壁側位置で段状に小径化する小径部Ｒａを形成す
るよう、第１金型９の成形空間の外周面形成壁９Ａに内
接する段状縁１０Ａと、この成形空間を閉塞する閉塞部
１０Ｂとを備え、更に、第１金型９には樹脂の注入経路
１１を形成し、第２金型１０には成形物を金型から分離
する突出ピン１２を備え、キャビティ部１４には金型の
内周面側に形成した複数のゲート１３‥を介して樹脂が
注入される。そして、このように構成した金型に樹脂を
注入した場合には、第１金型９と、第２金型１０との割
り面の部位においてパーティングラインＴを形成する
が、このパーティングラインＴは段状縁１０Ａによって
形成される小径部Ｒａと重複する位置において、シール
リングＲの軸芯方向に突出する形態となり、又、シール
リングＲの側面４、外周面３以外の部位のゲート１３を
介してキャビティ部１４への樹脂の注入が行われるの
で、ゲート跡Ｕによるシール性の低下も生じないものと
なり、良好なシール性を発揮するものとなる。尚、この
金型成形では図７に示すようにシールリングＲの内周位
置に樹脂の供給経路に従う形状の経路跡１５が形成さ
れ、この経路跡１５を切除した切断部位にゲート跡Ｕが
形成される。
【０００９】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に、
例えば、シールリングにスリットを形成しない形状に成
形することが可能であり、又、樹脂はポリアセタール以
外であって良く、ゲートは反側壁側に形成しても良い。
例えば、シールリングにスリットを形成しない形状に成
形することが可能であり、又、樹脂はポリアセタール以
外であって良く、ゲートは反側壁側に形成しても良い。
【００１０】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】軸体に装着したシールリングの断面図
【図２】シールリングの斜視図
【図３】シールリングの断面図
【図４】軸体の溝の断面図
【図５】溝に装着したシールリングの断面図
【図６】接合状態の金型の断面図
【図７】成形直後のシールリングを示す図
１ 軸体 ２ 部材 ３ 外周面 ４ 側壁 ５ 側面 ６ 内周面 ８ 段状面 ９ 第１金型 １０ 第２金型 １０Ａ 段状縁 １０Ｂ 閉塞部 １３ ゲート Ａ 環状溝 Ｂ シリンダ状内面 Ｒ シールリング Ｒａ 小径部 Ｔ パーティングライン
Claims (2)
- 【請求項１】 制御流が供給される軸体（１）の外周面
に形成した環状溝（Ａ）に嵌め込まれると共に、この軸
体（１）を回転自在に内装する部材（２）のシリンダ状
内面（Ｂ）に接触するシールリングであって、 金型を用いた射出成形で前記シリンダ状内面（Ｂ）に接
触する外周面（３）と、前記環状溝（Ａ）の側壁（４）
に接触する側面（５）と、この外周面（３）の反側壁側
位置で小径化する小径部（Ｒａ）とを備えて該シールリ
ング（Ｒ）を形成し、この小径部（Ｒａ）から径方向外
方に形成した段状面（８）と前記外周面（３）との交わ
る位置に、金型の成形時における該シールリング（Ｒ）
の軸芯方向に突出する姿勢のパーティングライン（Ｔ）
が形成されるシールリング。 - 【請求項２】 制御流が供給される軸体（１）の外周面
に形成した環状溝（Ａ）に嵌め込まれると共に、この軸
体（１）を回転自在に内装する部材（２）のシリンダ状
内面（Ｂ）に接触するシールリングの製造方法であっ
て、 前記シリンダ状内面（Ｂ）に接触する外周面（３）と、
前記環状溝（Ａ）の側壁（４）に接触する側面（５）
と、この側面に連なる内周面（６）とを成形する環状、
若しくは、略環状の成形空間を第１金型（９）に形成
し、前記外周面の反側壁側位置で段状に小径化する小径
部（Ｒａ）を形成するよう、前記第１金型（９）の成形
空間の外周面形成壁に内接する段状縁（１０Ａ）と、こ
の成形空間を閉塞する閉塞部（１０Ｂ）とを第２金型
（１０）に形成し、金型の内周面側、若しくは、金型の
反側壁側に形成したゲート（１３）を介して金型内に樹
脂を注入することにより成形されるシールリングの製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129208A JP2702643B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | シールリング及びその製造方法 |
| KR1019930003726A KR970006250B1 (ko) | 1992-05-22 | 1993-03-12 | 시일 링 및 그 제조방법 |
| CA002134775A CA2134775C (en) | 1992-05-01 | 1993-04-30 | Radio telecommunication apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4129208A JP2702643B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | シールリング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322048A JPH05322048A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2702643B2 true JP2702643B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15003811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4129208A Expired - Lifetime JP2702643B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-22 | シールリング及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702643B2 (ja) |
| KR (1) | KR970006250B1 (ja) |
| CA (1) | CA2134775C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285691A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
| JP4962062B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2012-06-27 | Ｎｏｋ株式会社 | シールリングおよびシールリング製造方法 |
| JP2017207079A (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-24 | 三菱電線工業株式会社 | シールリングの製造方法及び射出成形金型 |
| JP7303772B2 (ja) * | 2020-03-31 | 2023-07-05 | 株式会社アイシン | シールリングおよびユニット |
-
1992
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1993
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| Publication number | Publication date |
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