JPH01193467A - 耐圧オイルシール用バックアップリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、オイル作用空間内のオイル圧が高い状況１；
で使用し得るようになっている耐圧オイルシールに装着
されて、オイル作用空間のオイル圧を受けたときのリッ
プ部の径方向内方への変形を制限するようになっている
合成樹脂製の耐圧Ａイルシール用バックアップリングに
関するものである。

従来の技術 従来耐圧オイルシールにおいて、本体部と、本体部から
ネック部を介して径方向内方へ突出して軸に対して相対
回転又は相対的な軸線方向病！’、ｊＪ　Ｊ能に密封状
態で嵌合するリップ部とがゴム材料から成形されるとと
もに、その成形時に、上記ネック部の内周面によって包
囲された環状空間内に合成樹脂製のバックアップリング
が装着された構成のものが知られている。このバックア
ップリングは、オイルシール使用時にオイル作用空間内
のオイル圧を受けたときのリップ部の径方向内方への変
形を制限して軸とリップ部との間の摩擦抵抗が大きくな
ることを防止し、それによってリップ部の摩耗の増大を
防止するようになっている。このような耐圧用オイルシ
ールは、例えば実公昭筒６２−２１８１３号公報に記載
されている。

上記耐圧オイルシール用の従来のバックアップリングは
、その軸線方向の全長に亘って内径が均一な内周面を有
するものになっており、このバックアップリングを成形
するための成形型は、第６図に示したように、バックア
ップリング５の内周面を形成するための、軸線方向に径
が均一な外周面６ａを有する中型６と、バックアップリ
ングの外周面を形成するための内周面１ａを有する外型
１と、突出し部材２を収納した側方型３とを有している
。そして、中型６の軸線位置付近にランナー６ｂが形成
され、そのランナーから中型６の外周面６ａを貫通して
バックアップリング成形用のキャビティに通じるように
ゲート６Ｃが延びている。上記ゲートは、複数個設けら
れていて、ランナー６ｂの円周方向の複数ケ所の位置か
ら放射状に延びている。

上記成形型は、第６図の状態でランナー６ｂ及びゲート
６Ｃを通して合成樹脂材料をキャビティ４内に射出して
成形を行うようになっている。また成形後は、外型１を
中型６及び側方型３から離した後に突出し部材２を第６
図左方へ矢印Ｂのように移動させることによって、成形
されたバックアップリングを中型６の外周面６ａから離
しかつゲート６Ｃ中に残されている合成樹脂材料から切
り離して成形品を取り出すようになっている。なお、図
中２ａはランナー６ｂ及びゲート６Ｃ中の合成樹脂材料
を取り出すための突出し部材である。

発明が解決しようとする課題 第７図に示したように、上記従来技術においては、バッ
クアップリング５が繰り返し成形されてバックアップリ
ング５とゲート６Ｃ中に残されている合成樹脂材料との
切り離しが続けられると、中型６のゲート６Ｃの出口部
６Ｃ’　が摩耗して、成形型から取出されたバックアッ
プリング５の内周面５ａの、ゲート６Ｃの出口部６Ｃ’
　に対応する位置に、その出口部６Ｃ′付近の合成樹脂
材料がバリＡとして残ることを回避することができない
。しかして、出口部６ｃ’の摩耗が進み、バリＡがある
程度以上に大きくなると、オイルシールの成形時にこの
バリＡの部分がＡイルシール成形用の成形型の周面に当
たることによって、バックアップリングの内周面とオイ
ルシール成形型の周面とを密着させることができず、従
ってこれらの間に間隙が形成されてしまうようになり、
成形時にゴム材料がこの間隙内に入り込んで、これが成
形されたオイルシール製品中にパリとして残されること
になる。そして、このパリはオイルシールの使用中に剥
離してリップ部に食い込みこれを損傷する等の危険をも
たらすために、除去しておななければならず、従来技術
ではこのパリ取りのための厄介な手作業が必要になると
の問題点があった。

本発明は、このような従来技術の問題点を解決する耐圧
オイルシール用バックアップリングを提供することを目
的とするものである。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の耐圧オイルシール
用バックアップリングにおいては、上記バックアップリ
ングの、リップ部に隣接する端部の内周面に径方向内方
へ突出する環状突起を設け、上記環状突起の形状を、耐
圧Δイルシール成形時に環状突起の内周面の、リップ部
に隣接する端部付近に位置する部分を成形型の対向周面
に確実に線接触させるようなものにしている。

作用 上記した本発明のバックアップリングにおいては、オイ
ルシールの成形時に環状突起の内周面の、リップ部に隣
接する端部付近に位置する部分とオイルシール成形型の
対向周面とが線接触し、バックアップリングの内周面と
上記成形型の対向周面との間の接触は、バックアップリ
ングの内周面に第７図のパリへの如きパリが存在するか
否かに拘わらず、常に上記の線接触部分で行われる。そ
して、この線接触部分が、オイルシール成形時に成形型
のキャビティ内のゴム材料がバックアップリングの内周
面の方へ入り込むのを阻止するように作用する。

実施例 第１図及び第２図は、本発明実施例のバックアップリン
グ５を有する耐ｊ（オイルシール及びその成形型を示し
ている。このオイルシールは、本体部１０と、本体部１
０からネック部７を介して径方向内方へ突出して軸８に
対−して相対回転又は相対的な軸線方向摺動可能に密封
状態で嵌合するリップ部９とがゴム材料から成形される
とともに、その成形時に、ネック部７の内周面７ａによ
って包囲された環状空間内に合成樹脂製のバックアップ
リング５が装着された構成のものになっている。

なお、図中１１はハウジング、２０は金ＦＲ製の補強環
、２６はオイル作用空間を示している。

上記バックアップリング５は、軸線方向に径がほぼ均一
になっている内周面部分５ａと、環状突起５ｂとを有し
ている。環状突起５ｂは、バックアップリング５の、リ
ップ部９に隣接する端部にバックアップリング５の径方
向内方へ突出するように設けられている。第２図より明
らかなように、Ｌ２環状突起５ｂの形状は、耐圧オイル
シールの成形時に環状突起５ｂの内周面の、リップ部９
に隣接する端部付近に位置する部分５Ｃを成形型１２の
下型２２の対向周面１３に線接触させるようなものにな
っている。この環状突起５ｂの形状は、例えばその内周
面の断面形状が第１図から第３図に示したように、上記
部分５Ｃから内周面部分５ａへ向けて徐々に径を増加さ
せていくように傾斜したちのにすればよい。そしてこの
場合に、例えば第３図に示したように、傾斜角（θ）を
１０度程度、軸線方向長さＣｗ）を０．３ｍ＋から０．
６Ｍ程度、内周面部分５ａからのＬ記部分５Ｃの突出寸
法（ｈ）を０．０５１１１から０．１履程度にするとよ
い。

上記バックアップリング５を成形するための成形型は第
３図に示されている。この成形型は、中型６の外周面６
ａが環状突起５ｂを有するバックアップリング５の内周
面に対応した形状になっている点を除けば第６図のもの
と同様であるため、その詳細な説明は省略する。また、
第３図の成形型によるバックアップリング５の成形、及
び成形品の成形型からの取り出しも、上記した第６図の
場合と同様に行われる。従って、成形されて成形型から
取り出されたバックアップリング５の内周面の、成形型
のゲート６Ｃの出口部６Ｃ’　に対応する位置には、そ
の出口部６Ｃ′付近の合成樹脂材料がパリＡ（第２図）
として残される。しかしながら、第２図を参照して後記
するように図示実施例の場合には、パリ八が、上記従来
技術の場合のような不都合を生じることはない。なお、
第３図において、第６図と同様の部材は同様の参照符号
で示されている。

第２図に示したオイルシール成形型１２によって上記耐
圧オイルシールを成形する場合には、成形型１２の上型
２１を下型２２及び中型２３から離して上昇させた状態
で補強環２０とバックアップリング５とをキャビティ２
４内に第２図に示したように配置し、上型２１をド降さ
せてゴム材料（図示されていない）をキャビティ２４内
に加圧充填し川流することにより、キャビティ２４の形
に応じた形状を有しかつバックアップリング５が装着さ
れたオイルシールを成形するのである。

しかして、この場合に、上記したようにバックアップリ
ング５は部分５Ｃのみにおいて成形型１２の対向周面（
即ち下型２２の対向周面）１３と十分な面圧で接触して
おり、その接触部分が、キャビティ２４から、バックア
ップリング５の内周面部分５ａと上記対向周面１３との
間の間隙２５内にゴム材料が入り込むことを阻止するた
めに、バックアップリング５の内周面部分５ａにゴムの
パリが形成されることがない。そして、上記内周面部分
５ａにバリＡが残されていた場合にも、そのバリＡが著
しく大きくならない限り、そのパリ八と上記対向周面１
３とが接触してバックアップリング５の上記部分５ｃが
対向周面１３から離れ、間隙２５内にゴム月料が入り込
むようなことはない。

なお、第３図の状態から外型１を中型６及び側方型３か
ら離した後に突出し部材２を第３図左方へ移動させるこ
とによって成形されたバックアップリング５を取り出す
とき、即ち成形されたバックアップリング５をランナー
６ｂ及びゲート６ｃ中に残されている合成樹脂材料から
切り離すときには、ゲート６ｃの出口部６Ｃ’付近が摩
耗されて出口部（３ｃ’　が広がっていくことを完全に
回避することはできない。そして、その摩耗が増大する
につれて、摩耗した成形型呵よって成形したバックアッ
プリングに形成されるバリＡは大きくなる。このような
理由から、既述の従来技術においては、５０万個程度の
バックアップリングの成形を行うとパリ八が大きくなり
すぎてバックアップリングの成形型が使用不能になって
いた。これに対し、上記した本発明実施例においては、
第３図の傾斜角（θ）、軸線方向長さ（Ｗ）、及び突出
寸法（ｈ）を上記した寸法にした場合に、従来の４倍程
度の個数のバックアップリングの成形を行い、それに応
じてバリＡが大きくなっても不都合が生じないことを確
認した。

第４図及び第５図は、本発明の他の実施例を示している
。即ちこの実施例のバックアップリング５′は、環状突
起５ｂの、リップ部から遠い側の端部５ｂ’　からバッ
クアップリング５′の、リップ部から遠い側の端部５ｄ
へ向けてバックアップリングの軸線方向へ延びる凹所５
ｅをバックアップリングの内周面５ａ’に形成したもの
であり、それ以外の構成は既述の第１図から第３図のバ
ックアップリングの構成と同様である。上記凹所５ｅは
、バックアップリングの成形型のゲートの数と同一数だ
け設けられ、各凹所５ｅは、バックアップリングの成形
時に成形型の各ゲートの出口部を受け入れる位置に設け
られている。即ち、この凹所５ｅは第３図に鎖線で示し
たように形成されていて、この凹所５ｅを設けるときに
は、バックアップリングの成形型の周面６ａの、ゲート
６Ｃの出口部６０′付近の部分を１記凹所に嵌合させる
位置まで、即ち上記鎖線の位置まで突出させることが必
要である。上記の如き凹所５ｅを設ければ、バックアッ
プリング５のバリＡが第１図から第３図の場合よりもさ
らに大きくなっても不都合が生じなくなることは明らか
である。

発明の効果 以上より明らかなように、本発明の耐圧オイルシール用
バックアップリングには、オイルシール成形時にゴム材
料がバックアップリングの内周面に入り込むことを有効
に防止することができるために、成形されたオイルシー
ルのバリ取り作業を不要にするとともに、バックアップ
リングの成形型の寿命を長くすることがでさる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例バックアップリングを備えた耐圧
オイルシールを示す断面図、第２図は上記オイルシール
の成形用の成形型を示す断面図、第３図はバックアップ
リング成形型によって上記バックアップリングを成形し
ている状態を示す断面図、第４図は本発明の他の実施例
のバックアップリングを示す断面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ断面図、第６図は従来のバックアップリング成形
型を示す断面図、第７図は第６図の成形型によって成形
されたバックアップリングを示す図である。 ５・・・・・・バックアップリング、５ｂ・・・・・・
環状突起、５ｅ・・・・・・凹所、６Ｃ・・・・・・ゲ
ート、・・・・・・ネック部、８・・・・・・軸、９・
・・・・・リップ部、１０・・・・・・本体部、１２・
・・・・・オイルシールの成形型、２６・・・・・・オ
イル作用空間。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体部と、本体部からネック部を介して径方向内
   方へ突出して軸に対して相対回転又は相対的な軸線方向
   摺動可能に密封状態で嵌合するリップ部とを有する耐圧
   オイルシールの上記ネック部の内周面によつて包囲され
   ている環状空間内に装着され、オイル作用空間内のオイ
   ル圧を受けたときのリップ部の径方向内方への変形を制
   限するようになつている合成樹脂製の耐圧オイルシール
   用バックアップリングにおいて、上記バックアップリン
   グの、リップ部に隣接する端部の内周面に径方向内方へ
   突出する環状突起を設け、上記環状突起の形状を、耐圧
   オイルシール成形時に環状突起の内周面の、リップ部に
   隣接する端部付近に位置する部分を成形型の対向周面に
   線接触させるようなものにしたことを特徴とするバック
   アップリング。
2. （２）請求項（１）に記載の耐圧オイルシール用バック
   アップリングにおいて、上記環状突起の、リップ部から
   遠い側の端部から上記バックアップリングの、リップ部
   から遠い側の端部へ向けてバックアップリングの軸線方
   向へ延びる複数の凹所がバックアップリングの内周面に
   形成され、上記各凹所が、バックアップリング成形時に
   その成形型の各ゲートの出口部を受け入れる位置に設け
   られていることを特徴とするバックアップリング。