JP2989077B2 - 軸付き物品 - Google Patents
軸付き物品Info
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- JP2989077B2 JP2989077B2 JP21358992A JP21358992A JP2989077B2 JP 2989077 B2 JP2989077 B2 JP 2989077B2 JP 21358992 A JP21358992 A JP 21358992A JP 21358992 A JP21358992 A JP 21358992A JP 2989077 B2 JP2989077 B2 JP 2989077B2
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- Japan
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- boss portion
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸体と、該軸体の外
周面に射出成形され中心部のボス部において前記軸体の
外周面に結合される樹脂体とを備えた軸付き物品に関す
るものである。
周面に射出成形され中心部のボス部において前記軸体の
外周面に結合される樹脂体とを備えた軸付き物品に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の軸付き物品１′は、図８
と図９に示すように、一対をなす成形型１１′，１５′
のうち、一方の成形型１１′に形成されたホールド穴１
２′に軸体２′が所定長さだけ嵌挿されてセットされた
後、両成形型１１′，１５′が型閉じされ、これら両成
形型１１′，１５′によって構成されたキャビティに樹
脂材料が射出されることで、軸体２′の外周面に樹脂体
３′が形成される同時に、軸体２′の外周面に樹脂体
３′がそのボス部４′において結合され、これによって
軸付き物品１′が製造される。
と図９に示すように、一対をなす成形型１１′，１５′
のうち、一方の成形型１１′に形成されたホールド穴１
２′に軸体２′が所定長さだけ嵌挿されてセットされた
後、両成形型１１′，１５′が型閉じされ、これら両成
形型１１′，１５′によって構成されたキャビティに樹
脂材料が射出されることで、軸体２′の外周面に樹脂体
３′が形成される同時に、軸体２′の外周面に樹脂体
３′がそのボス部４′において結合され、これによって
軸付き物品１′が製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記一方の
成形型１１′に形成されるホールド穴１２′と該ホール
ド穴１２′に嵌挿されてセットされる軸体２′との間に
は、図８に示すようにその嵌合公差によって僅かではあ
るが隙間Ｓが生じる。そして、樹脂体３′の射出成形時
において、キャビティに射出される樹脂材料の一部が前
記隙間Ｓに流込むことから、樹脂体３′のボス部４′の
一端面５′には、図９に示すように軸体２′の外周面に
向けて張出すバリ７′が発生する。
成形型１１′に形成されるホールド穴１２′と該ホール
ド穴１２′に嵌挿されてセットされる軸体２′との間に
は、図８に示すようにその嵌合公差によって僅かではあ
るが隙間Ｓが生じる。そして、樹脂体３′の射出成形時
において、キャビティに射出される樹脂材料の一部が前
記隙間Ｓに流込むことから、樹脂体３′のボス部４′の
一端面５′には、図９に示すように軸体２′の外周面に
向けて張出すバリ７′が発生する。
【０００４】樹脂体７′のボス部４′の一端面５′から
バリ７′が張出すと、ボス部４′の一端面に接して軸体
２′に軸回りにベアリングのような他の物品を組付ける
ことができなくなる場合があるため、切削加工等によっ
て前記バリ７′を切削しなければならず、コスト高とな
る問題点があった。
バリ７′が張出すと、ボス部４′の一端面に接して軸体
２′に軸回りにベアリングのような他の物品を組付ける
ことができなくなる場合があるため、切削加工等によっ
て前記バリ７′を切削しなければならず、コスト高とな
る問題点があった。
【０００５】この発明の目的は、前記した従来の問題点
に鑑み、樹脂体のボス部の一端面から軸体の軸方向へバ
リが張出すことを防止でき、バリ取り作業を解消してコ
スト低減を図ることができる軸付き物品を提供すること
である。
に鑑み、樹脂体のボス部の一端面から軸体の軸方向へバ
リが張出すことを防止でき、バリ取り作業を解消してコ
スト低減を図ることができる軸付き物品を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、軸体と、該軸体の外周面に射出成形さ
れ中心部のボス部において前記軸体の外周面に結合され
る樹脂体とを備えた軸付き物品であって、前記樹脂体の
ボス部の一端面には、該一端面から所定長さだけ奥まっ
た位置までの間において前記軸体の外周面との接触を避
ける間隙部が前記樹脂体の射出成形と同時に形成され
る。
に、この発明は、軸体と、該軸体の外周面に射出成形さ
れ中心部のボス部において前記軸体の外周面に結合され
る樹脂体とを備えた軸付き物品であって、前記樹脂体の
ボス部の一端面には、該一端面から所定長さだけ奥まっ
た位置までの間において前記軸体の外周面との接触を避
ける間隙部が前記樹脂体の射出成形と同時に形成され
る。
【０００７】
【作用】前記したように構成される軸付き物品におい
て、樹脂体の射出成形と同時に同樹脂体のボス部の一端
面に間隙部形成され、その間隙部によって軸体とボス部
との接触が避けられることで、射出成形によるバリがボ
ス部の一端面から軸体の軸方向に張出すことが防止され
る。
て、樹脂体の射出成形と同時に同樹脂体のボス部の一端
面に間隙部形成され、その間隙部によって軸体とボス部
との接触が避けられることで、射出成形によるバリがボ
ス部の一端面から軸体の軸方向に張出すことが防止され
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図５にし
たがって説明する。図１において、軸付き物品１は、軸
体２と樹脂体３とを主体として構成される。軸体２は所
定長さ寸法の金属製の丸棒材より形成されている。
たがって説明する。図１において、軸付き物品１は、軸
体２と樹脂体３とを主体として構成される。軸体２は所
定長さ寸法の金属製の丸棒材より形成されている。
【０００９】樹脂体３は軸体２の外周面に射出成形さ
れ、その中心部には前記軸体２の外周面に結合されるボ
ス部４が形成されている。樹脂体３のボス部４の一端面
５には、該一端面５から所定長さだけ奥まった位置まで
の間において軸体２の外周面との接触を避けるテーパ状
の間隙部６が樹脂体３の射出成形と同時に形成されてい
る。
れ、その中心部には前記軸体２の外周面に結合されるボ
ス部４が形成されている。樹脂体３のボス部４の一端面
５には、該一端面５から所定長さだけ奥まった位置まで
の間において軸体２の外周面との接触を避けるテーパ状
の間隙部６が樹脂体３の射出成形と同時に形成されてい
る。
【００１０】すなわち、この実施例の軸付き物品１は次
のようにして製造される。図２と図３に示すように、樹
脂体３を射出成形するための一対の成形型１１，１５の
うち、一方の成形型１１の成形面には、軸体２に対する
ホールド穴１２が形成されており、同成形面には、ホー
ルド穴１２の開口部周縁に沿って前記間隙部６を形成す
るための突輪１３が突設されている。
のようにして製造される。図２と図３に示すように、樹
脂体３を射出成形するための一対の成形型１１，１５の
うち、一方の成形型１１の成形面には、軸体２に対する
ホールド穴１２が形成されており、同成形面には、ホー
ルド穴１２の開口部周縁に沿って前記間隙部６を形成す
るための突輪１３が突設されている。
【００１１】前記成形面からの突輪１３の突出量Ｈは、
射出成形によるバリがボス部４の一端面５から張出さな
い程度に設定されている。そして、まず、図２と図３に
示すように、一対の成形型１１，１５が型開きされた状
態において、一方の成形型１１のホールド穴（突輪１３
の中心孔部分を含む）１２に軸体２が所定長さだけ嵌込
まれてセットされる。
射出成形によるバリがボス部４の一端面５から張出さな
い程度に設定されている。そして、まず、図２と図３に
示すように、一対の成形型１１，１５が型開きされた状
態において、一方の成形型１１のホールド穴（突輪１３
の中心孔部分を含む）１２に軸体２が所定長さだけ嵌込
まれてセットされる。
【００１２】次に、図４と図５に示すように一対の成形
型１１，１５が型閉じされ、これら成形型１１，１５の
成形面によって構成されたキャビティに樹脂材料が射出
され、軸体２の外周面に樹脂体３が形成される。前記樹
脂体３の射出成形と同時に、同樹脂体３のボス部４の一
端面５には軸体２の外周面との接触を避ける間隙部６が
突輪１３の形状に形成される。このため、前記射出成形
時において、図５に示すように樹脂材料の一部が軸体２
と突輪１３との間の僅かな隙間Ｓに侵入してバリ７とな
って発生しても、このバリ７がボス部４の一端面５から
軸体２の軸方向に張出すことが防止される。
型１１，１５が型閉じされ、これら成形型１１，１５の
成形面によって構成されたキャビティに樹脂材料が射出
され、軸体２の外周面に樹脂体３が形成される。前記樹
脂体３の射出成形と同時に、同樹脂体３のボス部４の一
端面５には軸体２の外周面との接触を避ける間隙部６が
突輪１３の形状に形成される。このため、前記射出成形
時において、図５に示すように樹脂材料の一部が軸体２
と突輪１３との間の僅かな隙間Ｓに侵入してバリ７とな
って発生しても、このバリ７がボス部４の一端面５から
軸体２の軸方向に張出すことが防止される。
【００１３】したがって、図１に示すように、樹脂体３
のボス部４の一端面５に接してベアリングのような他の
物品２１を軸体２の軸回りに組付ける場合においても、
バリ取りを行うことなく、前記ボス部４の一端面５に接
して他の物品２１を組付けることができる。
のボス部４の一端面５に接してベアリングのような他の
物品２１を軸体２の軸回りに組付ける場合においても、
バリ取りを行うことなく、前記ボス部４の一端面５に接
して他の物品２１を組付けることができる。
【００１４】なお、前記実施例においては、樹脂体３の
ボス部４の一端面５に形成される間隙部６がテーパ状に
形成される場合を例示したが、間隙部６の断面形状は限
定するものではない。例えば、図６に示すように間隙部
６が断面略円弧状に形成されてもよく、また、図７に示
すように間隙部６が断面角形に形成されてもよい。
ボス部４の一端面５に形成される間隙部６がテーパ状に
形成される場合を例示したが、間隙部６の断面形状は限
定するものではない。例えば、図６に示すように間隙部
６が断面略円弧状に形成されてもよく、また、図７に示
すように間隙部６が断面角形に形成されてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
樹脂体の射出成形によるバリが同軸体のボス部の一端面
から軸体の軸方向に張出すことを防止することができる
ため、バリ取り作業を解消することができ、この分だけ
コスト低減を図ることができる。
樹脂体の射出成形によるバリが同軸体のボス部の一端面
から軸体の軸方向に張出すことを防止することができる
ため、バリ取り作業を解消することができ、この分だけ
コスト低減を図ることができる。
【図１】この考案の一実施例の軸付き物品を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】軸付き物品に対応する一対の成形型が型開きさ
れた状態を示す断面図である。
れた状態を示す断面図である。
【図３】同じく要部を拡大して示す断面図である。
【図４】同じく型閉じされた一対の成形型のキャビティ
に樹脂材料が射出された状態を示す断面図である。
に樹脂材料が射出された状態を示す断面図である。
【図５】同じく要部を拡大して示す断面図である。
【図６】この考案の他の実施例を示すものでボス部の一
端面の間隙部が断面円弧状に形成された軸付き物品を示
す断面図である。
端面の間隙部が断面円弧状に形成された軸付き物品を示
す断面図である。
【図７】同じくボス部の一端面の間隙部が断面角形に形
成された軸付き物品を示す断面図である。
成された軸付き物品を示す断面図である。
【図８】従来のものを示すもので、一方の成形型のホー
ルド孔に軸体が嵌挿された状態を示す断面図である。
ルド孔に軸体が嵌挿された状態を示す断面図である。
【図９】同じく型閉じされた一対の成形型のキャビティ
に樹脂材料が射出された状態を示す断面図である。
に樹脂材料が射出された状態を示す断面図である。
１ 軸付き物品 ２ 軸体 ３ 樹脂体 ４ ボス部 ５ 一端面 ６ 間隙部 ７ バリ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−190316（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147616（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−117149（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−280518（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−254017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−158931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−236612（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/14 B29C 33/00 - 33/76 B29C 45/26 - 45/44
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体と、該軸体の外周面に射出成形され
中心部のボス部において前記軸体の外周面に結合される
樹脂体とを備えた軸付き物品であって、 前記樹脂体のボス部の一端面には、該一端面から所定長
さだけ奥まった位置までの間において前記軸体の外周面
との接触を避ける間隙部が前記樹脂体の射出成形と同時
に形成されることを特徴とする軸付き物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21358992A JP2989077B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸付き物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21358992A JP2989077B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸付き物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631772A JPH0631772A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2989077B2 true JP2989077B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16641705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21358992A Expired - Fee Related JP2989077B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸付き物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989077B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538890B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2005-12-26 | 이광수 | 삽탈이 용이한 역기등의 중량체의 중심유지 피복장치. |
| JP7130711B2 (ja) * | 2020-09-10 | 2022-09-05 | プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 | 二次電池の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21358992A patent/JP2989077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631772A (ja) | 1994-02-08 |
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