JP3010991B2 - インサート付き樹脂成形品の成形型 - Google Patents
インサート付き樹脂成形品の成形型Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート付き樹脂成
形品の成形型に関する。本発明の成形型により成形した
インサート付き樹脂成形品は、例えば自動車等のシフト
レバーに好適に用いることができる。
形品の成形型に関する。本発明の成形型により成形した
インサート付き樹脂成形品は、例えば自動車等のシフト
レバーに好適に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】自動車のシフトレバーとして、従来よ
り、樹脂製インサートと、この樹脂製インサートの外周
面に一体的に成形された樹脂製表層部とから構成された
インサート付き樹脂成形品が用いられている。そして、
このようなインサート付き樹脂成形品を成形する成形型
として、従来より図３に示すように、樹脂製インサート
７０と、金属製インサートセットピン８０と、型本体９
０とから構成されたものが知られている。
り、樹脂製インサートと、この樹脂製インサートの外周
面に一体的に成形された樹脂製表層部とから構成された
インサート付き樹脂成形品が用いられている。そして、
このようなインサート付き樹脂成形品を成形する成形型
として、従来より図３に示すように、樹脂製インサート
７０と、金属製インサートセットピン８０と、型本体９
０とから構成されたものが知られている。
【０００３】上記樹脂製インサート７０は、外周面に開
口する注入孔７１、及び注入孔７１と連続して設けられ
たセットピン取付孔７２を有している。セットピン取付
孔７２は、注入孔７１よりも孔径が大きくその内周面に
雌ねじ部が螺刻された雌ねじ孔部７２ａと、この雌ねじ
孔部７２ａと注入孔７１とを連結する円錐状テーパ面部
７２ｂとから構成されている。
口する注入孔７１、及び注入孔７１と連続して設けられ
たセットピン取付孔７２を有している。セットピン取付
孔７２は、注入孔７１よりも孔径が大きくその内周面に
雌ねじ部が螺刻された雌ねじ孔部７２ａと、この雌ねじ
孔部７２ａと注入孔７１とを連結する円錐状テーパ面部
７２ｂとから構成されている。
【０００４】上記インサートセットピン８０は図示しな
い下型に固設されており、インサート７０の注入孔７１
に通じる供給孔８１を有し、その外周面には上記雌ねじ
孔部７２ａと螺嵌可能な雄ねじ部８２が螺刻されてい
る。また、インサートセットピン８０の先端外周面は、
インサート７０の取付孔７２にインサートセットピン８
０が螺嵌された状態で、上記円錐状テーパ面部７２ｂと
密着状態で整合可能なテーパ外周面８２とされている。
い下型に固設されており、インサート７０の注入孔７１
に通じる供給孔８１を有し、その外周面には上記雌ねじ
孔部７２ａと螺嵌可能な雄ねじ部８２が螺刻されてい
る。また、インサートセットピン８０の先端外周面は、
インサート７０の取付孔７２にインサートセットピン８
０が螺嵌された状態で、上記円錐状テーパ面部７２ｂと
密着状態で整合可能なテーパ外周面８２とされている。
【０００５】上記構成の成形型を用いてインサート付き
樹脂成形品を成形するには、図示しない下型に固設され
たインサートセットピン８０にインサート７０を螺嵌し
た状態で、型本体９０を型閉めする。なお、インサート
７０の外形状及び型本体９０のキャビティ面形状が中心
対称形状でない場合は、インサート７０をインサートセ
ットピン８０に螺嵌するに際して、インサート７０の外
形状が型本体９０のキャビティ面形状に合うように、イ
ンサート７０を回転方向に位置合わせする必要がある。
そして、インサートセットピン８０の供給孔８１から樹
脂原料を供給して、インサート７０の注入孔７１を介し
てインサート７０の外周面と型本体９０とで形成される
キャビティ９１内に該樹脂原料を注入、充填し、固化す
ることにより、インサート７０の外周面に樹脂を一体的
に成形する。その後、型本体９０を型開きした後、イン
サートセットピン８０からインサート７０と樹脂との一
体成形品を抜き外して、インサート付き樹脂成形品を得
ることができる。
樹脂成形品を成形するには、図示しない下型に固設され
たインサートセットピン８０にインサート７０を螺嵌し
た状態で、型本体９０を型閉めする。なお、インサート
７０の外形状及び型本体９０のキャビティ面形状が中心
対称形状でない場合は、インサート７０をインサートセ
ットピン８０に螺嵌するに際して、インサート７０の外
形状が型本体９０のキャビティ面形状に合うように、イ
ンサート７０を回転方向に位置合わせする必要がある。
そして、インサートセットピン８０の供給孔８１から樹
脂原料を供給して、インサート７０の注入孔７１を介し
てインサート７０の外周面と型本体９０とで形成される
キャビティ９１内に該樹脂原料を注入、充填し、固化す
ることにより、インサート７０の外周面に樹脂を一体的
に成形する。その後、型本体９０を型開きした後、イン
サートセットピン８０からインサート７０と樹脂との一
体成形品を抜き外して、インサート付き樹脂成形品を得
ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
成形型においては、インサートセットピン８０のテーパ
外周面８２と、セットッピン取付孔７２のテーパ面部７
２ｂとを密着状態で整合させることにより、この整合面
をバリ切り面として、インサートセットピン８０の雄ね
じ部８２と取付孔７２の雌ねじ部７２ａとのねじ部に樹
脂原料が侵入してバリとなることを防止している。
成形型においては、インサートセットピン８０のテーパ
外周面８２と、セットッピン取付孔７２のテーパ面部７
２ｂとを密着状態で整合させることにより、この整合面
をバリ切り面として、インサートセットピン８０の雄ね
じ部８２と取付孔７２の雌ねじ部７２ａとのねじ部に樹
脂原料が侵入してバリとなることを防止している。
【０００７】しかし、インサートセットピン８０の雄ね
じ部８２及び取付孔７２の雌ねじ部７２ａのねじ部にお
けるピッチ誤差等の種々の寸法誤差や、あるいはインサ
ートセットピン８０のテーパ外周面８２及び取付孔７２
のテーパ面部７２ｂにおける設計誤差等により、インサ
ートセットピン８０のテーパ外周面８２と取付孔７２の
テーパ面部７２ｂとの間に微小隙間が形成されることが
ある。とくに、インサート７０の外形状及び型本体９０
のキャビティ面形状が中心対称形状でない場合は、イン
サート７０をインサートセットピン８０に螺嵌するに際
してインサート７０を回転方向に位置合わせする必要が
あるので、インサート７０及びインサートセットピン８
０の軸方向ねじ込み量がこの回転方向の位置合わせによ
り決定されることとなり、上記微小隙間が形成され易く
なる。
じ部８２及び取付孔７２の雌ねじ部７２ａのねじ部にお
けるピッチ誤差等の種々の寸法誤差や、あるいはインサ
ートセットピン８０のテーパ外周面８２及び取付孔７２
のテーパ面部７２ｂにおける設計誤差等により、インサ
ートセットピン８０のテーパ外周面８２と取付孔７２の
テーパ面部７２ｂとの間に微小隙間が形成されることが
ある。とくに、インサート７０の外形状及び型本体９０
のキャビティ面形状が中心対称形状でない場合は、イン
サート７０をインサートセットピン８０に螺嵌するに際
してインサート７０を回転方向に位置合わせする必要が
あるので、インサート７０及びインサートセットピン８
０の軸方向ねじ込み量がこの回転方向の位置合わせによ
り決定されることとなり、上記微小隙間が形成され易く
なる。
【０００８】このように、インサートセットピン８０の
テーパ外周面８２と取付孔７２のテーパ面部７２ｂとの
間に微小隙間が形成されると、該微小隙間を介して樹脂
原料が上記ねじ部に侵入してバリとなるおそれがある。
ねじ部にバリが侵入すると、成形後にインサート７０か
らインサートセットピン８０を抜脱する際の作業性が低
下したり、インサートセットピン８０を抜脱した後に上
記ねじ部を後加工する手間が生じたりするという不都合
がある。
テーパ外周面８２と取付孔７２のテーパ面部７２ｂとの
間に微小隙間が形成されると、該微小隙間を介して樹脂
原料が上記ねじ部に侵入してバリとなるおそれがある。
ねじ部にバリが侵入すると、成形後にインサート７０か
らインサートセットピン８０を抜脱する際の作業性が低
下したり、インサートセットピン８０を抜脱した後に上
記ねじ部を後加工する手間が生じたりするという不都合
がある。
【０００９】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であり、インサートセットピンとインサートとを螺嵌さ
せるためのねじ部に樹脂原料が侵入してバリとなること
を確実に防止して、成形作業性を向上させることを解決
すべき技術課題とするものである。
であり、インサートセットピンとインサートとを螺嵌さ
せるためのねじ部に樹脂原料が侵入してバリとなること
を確実に防止して、成形作業性を向上させることを解決
すべき技術課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のインサート付き樹脂成形品の成形型は、外周面に開
口する注入孔、及び該注入孔と連続して設けられたセッ
トピン取付孔を有する樹脂製インサートと、該インサー
トの取付孔に挿脱可能に螺嵌され、該インサートの注入
孔と通じる供給孔を有する金属製インサートセットピン
と、上記インサートの外周面とでキャビティを形成する
型本体とを備え、上記インサートセットピンの供給孔か
ら供給される樹脂原料を上記インサートの注入孔を介し
て上記キャビティ内に注入、充填し、上記インサートの
外周面に樹脂を一体的に成形するインサート付き樹脂成
形品の成形型において、前記注入孔の内周面の一部が、
全周に亘って、前記インサートセットピンの外周面の一
部で圧潰されていることを特徴とするものである。
明のインサート付き樹脂成形品の成形型は、外周面に開
口する注入孔、及び該注入孔と連続して設けられたセッ
トピン取付孔を有する樹脂製インサートと、該インサー
トの取付孔に挿脱可能に螺嵌され、該インサートの注入
孔と通じる供給孔を有する金属製インサートセットピン
と、上記インサートの外周面とでキャビティを形成する
型本体とを備え、上記インサートセットピンの供給孔か
ら供給される樹脂原料を上記インサートの注入孔を介し
て上記キャビティ内に注入、充填し、上記インサートの
外周面に樹脂を一体的に成形するインサート付き樹脂成
形品の成形型において、前記注入孔の内周面の一部が、
全周に亘って、前記インサートセットピンの外周面の一
部で圧潰されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明の成形型を用いてインサート付き樹脂成
形品を成形するには、インサートセットピンにインサー
トを螺嵌した状態で、型本体内に配置する。そして、イ
ンサートセットピンの供給孔から樹脂原料を供給して、
インサートの注入孔を介してインサートの外周面と型本
体とで形成されるキャビティ内に該樹脂原料を注入、充
填し、固化することにより、インサートの外周面に樹脂
を一体的に成形する。その後、型本体を開型後、インサ
ートセットピンからインサートと樹脂との一体成形品を
抜き外して、インサート付き樹脂成形品を得ることがで
きる。
形品を成形するには、インサートセットピンにインサー
トを螺嵌した状態で、型本体内に配置する。そして、イ
ンサートセットピンの供給孔から樹脂原料を供給して、
インサートの注入孔を介してインサートの外周面と型本
体とで形成されるキャビティ内に該樹脂原料を注入、充
填し、固化することにより、インサートの外周面に樹脂
を一体的に成形する。その後、型本体を開型後、インサ
ートセットピンからインサートと樹脂との一体成形品を
抜き外して、インサート付き樹脂成形品を得ることがで
きる。
【００１２】本発明のインサート付き樹脂成形品の成形
型では、インサートの注入孔の内周面の一部が、全周に
亘って、インサートセットピンの外周面の一部で圧潰さ
れているので、この部分で確実にバリ切りを行うことが
できる。このため、インサートセットピンとインサート
とを螺嵌させるためのねじ部に樹脂原料が侵入してバリ
となることを確実に防止することが可能となる。
型では、インサートの注入孔の内周面の一部が、全周に
亘って、インサートセットピンの外周面の一部で圧潰さ
れているので、この部分で確実にバリ切りを行うことが
できる。このため、インサートセットピンとインサート
とを螺嵌させるためのねじ部に樹脂原料が侵入してバリ
となることを確実に防止することが可能となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。
本実施例のインサート付き樹脂成形品の成形型は、自動
車用シフトレバーを成形するもので、図１及び図２に示
すように、樹脂製インサート１と、図示しない下型に固
設された金属製インサートセットピン２と、型本体３
１、３２とから構成されている。
本実施例のインサート付き樹脂成形品の成形型は、自動
車用シフトレバーを成形するもので、図１及び図２に示
すように、樹脂製インサート１と、図示しない下型に固
設された金属製インサートセットピン２と、型本体３
１、３２とから構成されている。
【００１４】上記樹脂製インサート１は、外周面に開口
する孔径：３．５ｍｍ、断面円形状の注入孔１１、及び
注入孔１１と連続して設けられた断面円形状のセットピ
ン取付孔１２を有している。セットピン取付孔１２は、
注入孔１１側から順に形成された、孔径：６．０ｍｍと
注入孔１１よりも孔径が大きい中孔部１２ａと、この中
孔部１２ａより孔径が大きくその内周面に雌ねじ部が螺
刻された雌ねじ孔部１２ｂと、この雌ねじ孔部１２ｂよ
り孔径の大きい大孔部１２ｃとから構成されている。な
お、中孔部１２ａの軸方向長さは３ｍｍに設定されてい
る。
する孔径：３．５ｍｍ、断面円形状の注入孔１１、及び
注入孔１１と連続して設けられた断面円形状のセットピ
ン取付孔１２を有している。セットピン取付孔１２は、
注入孔１１側から順に形成された、孔径：６．０ｍｍと
注入孔１１よりも孔径が大きい中孔部１２ａと、この中
孔部１２ａより孔径が大きくその内周面に雌ねじ部が螺
刻された雌ねじ孔部１２ｂと、この雌ねじ孔部１２ｂよ
り孔径の大きい大孔部１２ｃとから構成されている。な
お、中孔部１２ａの軸方向長さは３ｍｍに設定されてい
る。
【００１５】上記インサートセットピン２は、シフトレ
バーの外形状と略同一の外形状を有しており、インサー
ト１の注入孔１１に通じる供給孔２１を有している。こ
のインサートセットピン２は、先端側から、円錐台形状
の先端部２２と、インサート１の雌ねじ孔部１２ｂと螺
嵌可能な雄ねじ部２３と、インサート１の大孔部１２ｃ
と嵌合可能な大径部２４と、図示しない下型に固定され
る基部２５とから構成されている。
バーの外形状と略同一の外形状を有しており、インサー
ト１の注入孔１１に通じる供給孔２１を有している。こ
のインサートセットピン２は、先端側から、円錐台形状
の先端部２２と、インサート１の雌ねじ孔部１２ｂと螺
嵌可能な雄ねじ部２３と、インサート１の大孔部１２ｃ
と嵌合可能な大径部２４と、図示しない下型に固定され
る基部２５とから構成されている。
【００１６】インサートセットピン２の円錐台形状の先
端部２２は、先端小径端側の外径が４．３ｍｍ、基端大
径側の外径が７ｍｍに設定されている。なお、インサー
トセットピン２の先端部２２の軸方向高さは、５ｍｍに
設定されている。そして、インサート１の外形状が型本
体３１、３２のキャビティ面形状に合うように、インサ
ート１を回転方向に位置合わせしつつインサートセット
ピン２にインサート１が螺嵌された状態で、インサート
セットピン２の雄ねじ部２３の上端面２３ａと取付孔１
２の雌ねじ孔部１２ｂを画定するインサート１の壁面１
ａとの間には軸方向に所定の設定隙間：ｔ（ｔ＝０．５
ｍｍ前後）が設けられている。また、この状態で、イン
サート１の注入孔１１の内周面の下端部Ｐ、及びインサ
ート１の中孔部１２の内周面の下端部Ｑは、インサート
セットピン２の先端部２２の外周側面により、全周に亘
って、圧潰されている。
端部２２は、先端小径端側の外径が４．３ｍｍ、基端大
径側の外径が７ｍｍに設定されている。なお、インサー
トセットピン２の先端部２２の軸方向高さは、５ｍｍに
設定されている。そして、インサート１の外形状が型本
体３１、３２のキャビティ面形状に合うように、インサ
ート１を回転方向に位置合わせしつつインサートセット
ピン２にインサート１が螺嵌された状態で、インサート
セットピン２の雄ねじ部２３の上端面２３ａと取付孔１
２の雌ねじ孔部１２ｂを画定するインサート１の壁面１
ａとの間には軸方向に所定の設定隙間：ｔ（ｔ＝０．５
ｍｍ前後）が設けられている。また、この状態で、イン
サート１の注入孔１１の内周面の下端部Ｐ、及びインサ
ート１の中孔部１２の内周面の下端部Ｑは、インサート
セットピン２の先端部２２の外周側面により、全周に亘
って、圧潰されている。
【００１７】型本体３１、３２は、シフトレバーの外形
状に沿った形状のキャビティ面３ａが有している。上記
構成を有する本実施例の成形型を用いてインサート付き
樹脂成形品としてのシフトレバーを成形するには、イン
サート１の外形状が型本体３１、３２のキャビティ面形
状に合うように、インサート１を回転方向に位置合わせ
しつつ、図示しない下型に固設されたインサートセット
ピン８０に螺嵌する。このとき、インサート１の注入孔
１１の内周面の下端部Ｐ、及びインサート１の中孔部１
２の内周面の下端部Ｑが、インサートセットピン２の先
端部２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰される
ように強制的にインサート１をインサートセットピン２
にねじ込む。そして、型本体３１、３２を型閉めした
後、インサートセットピン２の供給孔２１から樹脂原料
を供給して、インサート１の注入孔１１を介してインサ
ート１の外周面と型本体３１、３２のキャビティ面３ａ
とで形成されるキャビティ内に該樹脂原料を注入、充填
し、固化することにより、インサート１の外周面に樹脂
を一体的に成形する。その後、型本体３１、３２を型開
きした後、インサートセットピン２からインサート１と
樹脂との一体成形品を抜き外して、インサート付き樹脂
成形品としてのシフトレバーを得ることができる。
状に沿った形状のキャビティ面３ａが有している。上記
構成を有する本実施例の成形型を用いてインサート付き
樹脂成形品としてのシフトレバーを成形するには、イン
サート１の外形状が型本体３１、３２のキャビティ面形
状に合うように、インサート１を回転方向に位置合わせ
しつつ、図示しない下型に固設されたインサートセット
ピン８０に螺嵌する。このとき、インサート１の注入孔
１１の内周面の下端部Ｐ、及びインサート１の中孔部１
２の内周面の下端部Ｑが、インサートセットピン２の先
端部２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰される
ように強制的にインサート１をインサートセットピン２
にねじ込む。そして、型本体３１、３２を型閉めした
後、インサートセットピン２の供給孔２１から樹脂原料
を供給して、インサート１の注入孔１１を介してインサ
ート１の外周面と型本体３１、３２のキャビティ面３ａ
とで形成されるキャビティ内に該樹脂原料を注入、充填
し、固化することにより、インサート１の外周面に樹脂
を一体的に成形する。その後、型本体３１、３２を型開
きした後、インサートセットピン２からインサート１と
樹脂との一体成形品を抜き外して、インサート付き樹脂
成形品としてのシフトレバーを得ることができる。
【００１８】本実施例の成形型では、インサート１の注
入孔１１の内周面の下端部Ｐがインサートセットピン２
の先端部２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰さ
れているので、この部分で確実にバリ切りを行うことが
できる。このため、インサート１の雌ねじ孔部１２ｂ及
びインサートセットピン２の雄ねじ部２３のねじ部に樹
脂原料が侵入してバリとなることを確実に防止すること
が可能となる。
入孔１１の内周面の下端部Ｐがインサートセットピン２
の先端部２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰さ
れているので、この部分で確実にバリ切りを行うことが
できる。このため、インサート１の雌ねじ孔部１２ｂ及
びインサートセットピン２の雄ねじ部２３のねじ部に樹
脂原料が侵入してバリとなることを確実に防止すること
が可能となる。
【００１９】また、本実施例の成形型では、インサート
１の外形状が型本体３１、３２のキャビティ面形状に合
うように、インサート１を回転方向に位置合わせしつつ
インサートセットピン２にインサート１が螺嵌された状
態で、インサートセットピン２の雄ねじ部２３の上端面
２３ａと取付孔１２の雌ねじ孔部１２ｂを画定するイン
サート１の壁面１ａとの間には軸方向に所定の設定隙
間：ｔが設けられている。このため、上記雌ねじ孔部１
２ｂ及び雄ねじ部２３のねじ部におけるピッチ誤差等の
種々の寸法誤差が存在する場合においても、上記設定隙
間：ｔの存在により、確実にインサート１の注入孔１１
の内周面の下端部Ｐをインサートセットピン２の先端部
２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰することが
できる。
１の外形状が型本体３１、３２のキャビティ面形状に合
うように、インサート１を回転方向に位置合わせしつつ
インサートセットピン２にインサート１が螺嵌された状
態で、インサートセットピン２の雄ねじ部２３の上端面
２３ａと取付孔１２の雌ねじ孔部１２ｂを画定するイン
サート１の壁面１ａとの間には軸方向に所定の設定隙
間：ｔが設けられている。このため、上記雌ねじ孔部１
２ｂ及び雄ねじ部２３のねじ部におけるピッチ誤差等の
種々の寸法誤差が存在する場合においても、上記設定隙
間：ｔの存在により、確実にインサート１の注入孔１１
の内周面の下端部Ｐをインサートセットピン２の先端部
２２の外周側面により、全周に亘って、圧潰することが
できる。
【００２０】したがって、本実施例の成形型によれば、
成形後に、インサートセットピン２からインサート１を
抜脱する際にバリによりその作業性が低下したり、イン
サートセットピン２を抜脱した後にインサート１の雌ね
じ部１２ｂを後加工する手間が生じたりすることがな
く、シフトレバーのように中心対称形状でない形状のイ
ンサート付き樹脂成形品を極めて生産性良く成形するこ
とが可能となる。
成形後に、インサートセットピン２からインサート１を
抜脱する際にバリによりその作業性が低下したり、イン
サートセットピン２を抜脱した後にインサート１の雌ね
じ部１２ｂを後加工する手間が生じたりすることがな
く、シフトレバーのように中心対称形状でない形状のイ
ンサート付き樹脂成形品を極めて生産性良く成形するこ
とが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のインサー
ト付き樹脂成形品の成形型は、インサートの注入孔の内
周面の一部が、全周に亘って、インサートセットピンの
外周面の一部で圧潰されているので、この部分で確実に
バリ切りを行うことができ、インサートセットピンとイ
ンサートとを螺嵌させるためのねじ部に樹脂原料が侵入
してバリとなることを確実に防止することが可能とな
る。したがって、インサート樹脂成形品を成形後にバリ
後加工等の作業をする必要がなく、インサート樹脂成形
品を極めて生産性良く成形することができる。
ト付き樹脂成形品の成形型は、インサートの注入孔の内
周面の一部が、全周に亘って、インサートセットピンの
外周面の一部で圧潰されているので、この部分で確実に
バリ切りを行うことができ、インサートセットピンとイ
ンサートとを螺嵌させるためのねじ部に樹脂原料が侵入
してバリとなることを確実に防止することが可能とな
る。したがって、インサート樹脂成形品を成形後にバリ
後加工等の作業をする必要がなく、インサート樹脂成形
品を極めて生産性良く成形することができる。
【図１】本実施例に係るインサート付き樹脂成形品の成
形型の全体構成を示す部分断面図である。
形型の全体構成を示す部分断面図である。
【図２】上記成形型の要部を示す部分断面図である。
【図３】従来のインサート付き樹脂成形品の成形型の要
部を示す部分断面図である。
部を示す部分断面図である。
１はインサート、１１は注入孔、１２はセットピン取付
孔、２はインサートセットピン、２１は供給孔、３１、
３２は型本体である。
孔、２はインサートセットピン、２１は供給孔、３１、
３２は型本体である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−129424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−37911（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−136364（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に開口する注入孔、及び該注入孔
と連続して設けられたセットピン取付孔を有する樹脂製
インサートと、 該インサートの取付孔に挿脱可能に螺嵌され、該インサ
ートの注入孔と通じる供給孔を有する金属製インサート
セットピンと、 上記インサートの外周面とでキャビティを形成する型本
体とを備え、上記インサートセットピンの供給孔から供
給される樹脂原料を上記インサートの注入孔を介して上
記キャビティ内に注入、充填し、上記インサートの外周
面に樹脂を一体的に成形するインサート付き樹脂成形品
の成形型において、 前記注入孔の内周面の一部が、全周に亘って、前記イン
サートセットピンの外周面の一部で圧潰されていること
を特徴とするインサート付き樹脂成形品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27202893A JP3010991B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | インサート付き樹脂成形品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27202893A JP3010991B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | インサート付き樹脂成形品の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124998A JPH07124998A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3010991B2 true JP3010991B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=17508125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27202893A Expired - Fee Related JP3010991B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | インサート付き樹脂成形品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010991B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10357647A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-07 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur gießtechnischen Umhüllung eines Einlegeteils mit Kunststoff |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27202893A patent/JP3010991B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07124998A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |