JPH05269791A - インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH05269791A JPH05269791A JP9861592A JP9861592A JPH05269791A JP H05269791 A JPH05269791 A JP H05269791A JP 9861592 A JP9861592 A JP 9861592A JP 9861592 A JP9861592 A JP 9861592A JP H05269791 A JPH05269791 A JP H05269791A
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- Japan
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一部が樹脂表面２０ａから露出した状態でイ
ンサート金具１０が一体化された樹脂成形品の製造を容
易にし、バリ漏れの発生や型締め不良を確実に防止して
品質の向上を図る。 【構成】 樹脂表面２０ａに露出させるインサート金具
１０の露出面１１のうちの樹脂材２０側に、金型３０の
内面３１と密接する無端状に連続した突起１２を設け、
この突起１２の先端をサイジング工程でつぶすことによ
って、精密な切削加工を施すことなく、インサート金具
１０のつぶし方向の寸法を、要求される公差にできる。
ンサート金具１０が一体化された樹脂成形品の製造を容
易にし、バリ漏れの発生や型締め不良を確実に防止して
品質の向上を図る。 【構成】 樹脂表面２０ａに露出させるインサート金具
１０の露出面１１のうちの樹脂材２０側に、金型３０の
内面３１と密接する無端状に連続した突起１２を設け、
この突起１２の先端をサイジング工程でつぶすことによ
って、精密な切削加工を施すことなく、インサート金具
１０のつぶし方向の寸法を、要求される公差にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一部が樹脂成形品表面
から露出された状態でインサート金具が一体化された樹
脂成形品の製造方法に関する。
から露出された状態でインサート金具が一体化された樹
脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型キャビティ内にインサート金具を配
置し、金型による樹脂材の成形と同時にインサート金具
を一体化することによって得られる樹脂成形品におい
て、ボルトの締め付けによる他部材との結合や、摺動部
として利用する等の目的で、図３に示すように、インサ
ート金具２の一部を樹脂成形品１の表面に露出させたい
場合がある。
置し、金型による樹脂材の成形と同時にインサート金具
を一体化することによって得られる樹脂成形品におい
て、ボルトの締め付けによる他部材との結合や、摺動部
として利用する等の目的で、図３に示すように、インサ
ート金具２の一部を樹脂成形品１の表面に露出させたい
場合がある。
【０００３】このような樹脂成形品１は、従来、図４に
示すように、露出させようとするインサート金具２の面
（以下、露出面という）２ａ，２ｂを金型３，４による
キャビティの内面３ａ，４ａに密接させた状態とし、そ
の周囲に樹脂材を充填することによって得られるが、こ
の場合、従来は、インサート金具２を、前記露出面２
ａ，２ｂ間の寸法が金型３，４の内面３ａ，４ａ間の寸
法Ｌに所定のつぶし量を加えた寸法となるように切削加
工し、前記露出面２ａ，２ｂと金型内面３ａ，４ａの接
触部で樹脂バリが出ないようにするのが一般的である。
示すように、露出させようとするインサート金具２の面
（以下、露出面という）２ａ，２ｂを金型３，４による
キャビティの内面３ａ，４ａに密接させた状態とし、そ
の周囲に樹脂材を充填することによって得られるが、こ
の場合、従来は、インサート金具２を、前記露出面２
ａ，２ｂ間の寸法が金型３，４の内面３ａ，４ａ間の寸
法Ｌに所定のつぶし量を加えた寸法となるように切削加
工し、前記露出面２ａ，２ｂと金型内面３ａ，４ａの接
触部で樹脂バリが出ないようにするのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型締め
時における前記つぶし量が過大である場合は、型締め不
能となったりインサート金具２が過大な応力によって破
壊されたりする恐れがあり、逆に過小である場合は露出
面２ａ，２ｂ側へのバリ漏れが発生するため、インサー
ト金具２のつぶし方向の寸法公差は、前記寸法Ｌに対し
て±０．０２以内の厳しい値で抑える必要があり、した
がってインサート金具２の切削加工は高精度で行われ、
かなりの手間やコストがかかっている。
時における前記つぶし量が過大である場合は、型締め不
能となったりインサート金具２が過大な応力によって破
壊されたりする恐れがあり、逆に過小である場合は露出
面２ａ，２ｂ側へのバリ漏れが発生するため、インサー
ト金具２のつぶし方向の寸法公差は、前記寸法Ｌに対し
て±０．０２以内の厳しい値で抑える必要があり、した
がってインサート金具２の切削加工は高精度で行われ、
かなりの手間やコストがかかっている。
【０００５】とくに、インサート金具２の加工が全て切
削加工によって行われるものであればそれほど問題はな
いが、焼結や鍛造等のように、その工程だけでは高精度
な加工が不可能な加工法によって得られるものである場
合は、追加工としての切削加工が必要になるので、切削
加工よりも低コスト及び短時間でできるといった焼結や
鍛造工程の本来のメリットが生かされなくなってしま
う。したがって、従来技術によると、インサート金具２
の一部を露出させた樹脂成形品１を得る場合は、インサ
ート金具２の高精度な切削加工によってコスト高となっ
ているのが現状である。
削加工によって行われるものであればそれほど問題はな
いが、焼結や鍛造等のように、その工程だけでは高精度
な加工が不可能な加工法によって得られるものである場
合は、追加工としての切削加工が必要になるので、切削
加工よりも低コスト及び短時間でできるといった焼結や
鍛造工程の本来のメリットが生かされなくなってしま
う。したがって、従来技術によると、インサート金具２
の一部を露出させた樹脂成形品１を得る場合は、インサ
ート金具２の高精度な切削加工によってコスト高となっ
ているのが現状である。
【０００６】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その技術的課題とするところは、製造が容
易であると共に、バリ漏れの発生や型締め不良を確実に
防止し得るインサート金具を得ることにある。
れたもので、その技術的課題とするところは、製造が容
易であると共に、バリ漏れの発生や型締め不良を確実に
防止し得るインサート金具を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわ
ち、本発明の製造方法は、一部が樹脂表面から露出した
状態でインサート金具が一体化された樹脂成形品を得る
ため、露出面となる面のうちの樹脂材側となる部分に無
端状に連続した突起を有するインサート金具を形成した
後、前記突起の先端を所要量つぶすサイジングを行い、
前記インサート金具をその突起が金型の内面と密接した
状態で金型内に配置すると共にこの金型で樹脂材を成形
するものである。
本発明によって有効に解決することができる。すなわ
ち、本発明の製造方法は、一部が樹脂表面から露出した
状態でインサート金具が一体化された樹脂成形品を得る
ため、露出面となる面のうちの樹脂材側となる部分に無
端状に連続した突起を有するインサート金具を形成した
後、前記突起の先端を所要量つぶすサイジングを行い、
前記インサート金具をその突起が金型の内面と密接した
状態で金型内に配置すると共にこの金型で樹脂材を成形
するものである。
【０００８】
【作用】インサート金具は、その無端状に連続した突起
を金型の内面に密接させた状態とし、その周囲に樹脂材
を充填することによって、前記突起の反樹脂側が樹脂表
面から露出した状態で樹脂成形品に一体化される。イン
サート金具の金型内でのつぶし方向に対する寸法は、前
記突起のサイジング加工によって、容易に公差内に抑え
られるので、前記突起を金型内面に対して所定の面圧で
密接させることができ、インサート金具の露出面側への
バリ漏れが防止される。
を金型の内面に密接させた状態とし、その周囲に樹脂材
を充填することによって、前記突起の反樹脂側が樹脂表
面から露出した状態で樹脂成形品に一体化される。イン
サート金具の金型内でのつぶし方向に対する寸法は、前
記突起のサイジング加工によって、容易に公差内に抑え
られるので、前記突起を金型内面に対して所定の面圧で
密接させることができ、インサート金具の露出面側への
バリ漏れが防止される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の製造方法を、図１及び図２に
示す一実施例を参照しながら説明する。図１に示す成形
工程において、１０は円筒状のインサート金具、２０は
このインサート金具１０の外周に一体成形される過程に
ある樹脂材、３０はこの樹脂材２０を充填する成形用の
金型の一部を示す。インサート金具１０は、図２に示す
ように、その軸方向端面を露出面１１として、樹脂成形
品２１の端面の内径部に露出した状態で一体化されるも
のである。
示す一実施例を参照しながら説明する。図１に示す成形
工程において、１０は円筒状のインサート金具、２０は
このインサート金具１０の外周に一体成形される過程に
ある樹脂材、３０はこの樹脂材２０を充填する成形用の
金型の一部を示す。インサート金具１０は、図２に示す
ように、その軸方向端面を露出面１１として、樹脂成形
品２１の端面の内径部に露出した状態で一体化されるも
のである。
【００１０】インサート金具１０は、焼結又は鍛造等の
工程からサイジング工程を経て製作されたもので、その
露出面１１のうちの前記樹脂材２０側となる外径部に
は、連続した環状の突起１２が形成されている。この突
起１２は、前記樹脂成形品２１の成形工程において、金
型３０の内面３１に適当なつぶし量をもって圧接される
もので、典型的には、その断面形状を図１のように半円
状等のＲ形状とするが、その大きさは、強度や、インサ
ート金具１０の寸法等を考慮して適宜に決定される。
工程からサイジング工程を経て製作されたもので、その
露出面１１のうちの前記樹脂材２０側となる外径部に
は、連続した環状の突起１２が形成されている。この突
起１２は、前記樹脂成形品２１の成形工程において、金
型３０の内面３１に適当なつぶし量をもって圧接される
もので、典型的には、その断面形状を図１のように半円
状等のＲ形状とするが、その大きさは、強度や、インサ
ート金具１０の寸法等を考慮して適宜に決定される。
【００１１】前記突起１２の円弧面状の先端は、インサ
ート金具１０を焼結又は鍛造等によって成形した後に行
われるサイジング工程において容易に所要量のつぶし変
形を与えることができる。このため、金型３０内でのイ
ンサート金具１０のつぶし方向（本実施例においては軸
方向）の寸法は、その公差が±０．０２といった厳しい
ものであるにも拘らず、前記サイジングによって容易に
公差内にでき、したがって、前記突起１２に、適正なつ
ぶし代を与えることができる。
ート金具１０を焼結又は鍛造等によって成形した後に行
われるサイジング工程において容易に所要量のつぶし変
形を与えることができる。このため、金型３０内でのイ
ンサート金具１０のつぶし方向（本実施例においては軸
方向）の寸法は、その公差が±０．０２といった厳しい
ものであるにも拘らず、前記サイジングによって容易に
公差内にでき、したがって、前記突起１２に、適正なつ
ぶし代を与えることができる。
【００１２】図１に示す樹脂成形品２１の成形工程にお
いて、金型３０のキャビティに挿入されたインサート金
具１０は、型締めによって、その環状の突起１２が金型
３０の内面３１に適切なつぶし代をもって全周密接す
る。このため、前記キャビティにおけるインサート金具
１０の外周空間に樹脂材２０を充填すると、この樹脂材
２０は前記突起１２と金型内面３１の圧接部でシールさ
れるので、インサート金具１０の露出面１１側へのバリ
漏れが発生することはなく、突起１２の内径側が樹脂表
面２０ａから露出した状態で樹脂成形品２１に一体化さ
れる。
いて、金型３０のキャビティに挿入されたインサート金
具１０は、型締めによって、その環状の突起１２が金型
３０の内面３１に適切なつぶし代をもって全周密接す
る。このため、前記キャビティにおけるインサート金具
１０の外周空間に樹脂材２０を充填すると、この樹脂材
２０は前記突起１２と金型内面３１の圧接部でシールさ
れるので、インサート金具１０の露出面１１側へのバリ
漏れが発生することはなく、突起１２の内径側が樹脂表
面２０ａから露出した状態で樹脂成形品２１に一体化さ
れる。
【００１３】なお、上述の実施例ではインサート金具１
０が円筒状であって、その端面に露出面１１を設けてい
るため、突起１２を円環状としたが、その形状は露出面
１１の形状に応じて適宜に変更される。
０が円筒状であって、その端面に露出面１１を設けてい
るため、突起１２を円環状としたが、その形状は露出面
１１の形状に応じて適宜に変更される。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造方法によると、樹脂表面に
露出させるインサート金具の露出面のうちの樹脂材側
に、成形用金型の内面と密接する無端状に連続した突起
を設け、この突起の先端をサイジング工程でつぶすこと
によって、精密な切削加工を施すことなく、インサート
金具のつぶし方向の寸法を要求される公差で出すことが
できるので、製造コストを低下させることができると共
に、前記突起を所定の適切なつぶし代で金型内面に密接
させて、インサート金具の露出面側へのバリ漏れが防止
することができるので、製品品質を向上させることがで
きる。
露出させるインサート金具の露出面のうちの樹脂材側
に、成形用金型の内面と密接する無端状に連続した突起
を設け、この突起の先端をサイジング工程でつぶすこと
によって、精密な切削加工を施すことなく、インサート
金具のつぶし方向の寸法を要求される公差で出すことが
できるので、製造コストを低下させることができると共
に、前記突起を所定の適切なつぶし代で金型内面に密接
させて、インサート金具の露出面側へのバリ漏れが防止
することができるので、製品品質を向上させることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を、インサート金具と、これ
に一体成形される樹脂成形品及び成形用の金型と共に示
す成形工程の説明図である。
に一体成形される樹脂成形品及び成形用の金型と共に示
す成形工程の説明図である。
【図２】本発明製造方法によってインサート金具を一体
化した樹脂成形品の部分的な正面図である。
化した樹脂成形品の部分的な正面図である。
【図３】従来の製造方法によってインサート金具を一体
化した樹脂成形品の一例を示す部分的な正面図である。
化した樹脂成形品の一例を示す部分的な正面図である。
【図４】従来の製造方法の一例を示す成形工程の説明図
である。
である。
１０ インサート金具 １１ 露出面 １２ 突起 ２０ 樹脂材 ２０ａ 樹脂表面 ２１ 樹脂成形品 ３０ 金型 ３１ 内面
Claims (1)
- 【請求項１】 一部が樹脂表面２０ａから露出した状態
でインサート金具１０が一体化された樹脂成形品２１の
製造方法であって、 露出面１１となる面のうちの樹脂材２０側となる部分に
無端状に連続した突起１２を有するインサート金具１０
を形成する工程と、 前記突起１２の先端を所要量つぶすサイジング工程と、 前記インサート金具１０をその突起１２が金型３０の内
面３１と密接した状態で金型３０内に配置すると共にこ
の金型３０で樹脂材２０を成形する工程からなることを
特徴とするインサート金具を有する樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9861592A JP3131707B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9861592A JP3131707B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269791A true JPH05269791A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3131707B2 JP3131707B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=14224483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9861592A Expired - Fee Related JP3131707B2 (ja) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | インサート金具を有する樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131707B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562532B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2006-03-23 | 변무원 | 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법 |
| JP2006275270A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Denso Corp | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
-
1992
- 1992-03-26 JP JP9861592A patent/JP3131707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562532B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2006-03-23 | 변무원 | 관이음용 플랜지 및 사출성형장치와 그 제조방법 |
| JP2006275270A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Denso Corp | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| JP4534839B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-09-01 | 株式会社デンソー | ボルト締結用フランジおよびその製造方法 |
| EP2316632A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-04 | Bollhoff Otalu S.A. | Insert taraudé à surmouler et procédé de surmoulage |
| FR2951988A1 (fr) * | 2009-10-29 | 2011-05-06 | Bollhoff Otalu Sa | Insert taraude a surmouler et procede de surmoulage |
| US8556560B2 (en) | 2011-01-24 | 2013-10-15 | Bollhoff Otalu S.A. | Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3131707B2 (ja) | 2001-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000926 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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