JPH06126786A - 成形金型用エジェクターピン - Google Patents
成形金型用エジェクターピンInfo
- Publication number
- JPH06126786A JPH06126786A JP30655092A JP30655092A JPH06126786A JP H06126786 A JPH06126786 A JP H06126786A JP 30655092 A JP30655092 A JP 30655092A JP 30655092 A JP30655092 A JP 30655092A JP H06126786 A JPH06126786 A JP H06126786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding die
- cavity
- gas
- ejector pin
- sintered alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
- B29C45/345—Moulds having venting means using a porous mould wall or a part thereof, e.g. made of sintered metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形金型に特別な加工をなどを施すことな
く、キャビティ内の残留ガスを原因とする樹脂製品の欠
肉部などの発生を防止して適正な樹脂製品を成形する。 【構成】 ロッド部２４が成形金型１０のキャビティ１
２内で生じる所定圧力以上のガスの通過可能な焼結合金
で形成され、あるいはロッド部２４のうちの少なくとも
成形金型１０のキャビティ１２内に臨む側の先端から軸
線方向に関する所定寸法の部分が、このキャビティ１２
内で生じる所定圧力以上のガスの通過可能な焼結合金で
形成されている。
く、キャビティ内の残留ガスを原因とする樹脂製品の欠
肉部などの発生を防止して適正な樹脂製品を成形する。 【構成】 ロッド部２４が成形金型１０のキャビティ１
２内で生じる所定圧力以上のガスの通過可能な焼結合金
で形成され、あるいはロッド部２４のうちの少なくとも
成形金型１０のキャビティ１２内に臨む側の先端から軸
線方向に関する所定寸法の部分が、このキャビティ１２
内で生じる所定圧力以上のガスの通過可能な焼結合金で
形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形金型においてその
キャビティ内で射出成形された後の樹脂製品などをキャ
ビティから押し出すためのエジェクターピンに関する。
キャビティ内で射出成形された後の樹脂製品などをキャ
ビティから押し出すためのエジェクターピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の成形金型において、樹脂製品など
の射出成形時にはそのキャビティ内で空気または溶融樹
脂からガスが発生する。このガスはキャビティ内に射出
された樹脂に押されて、金型の合わせ面やエジェクター
ピンが挿通されている金型の孔などから外に抜けるもの
の、その一部がキャビティ内に残る場合がある。そうす
るとキャビティ内にガスが溜まることとなり、樹脂がキ
ャビティ内を均一に廻りきらず、これが製品に生じる欠
肉部の原因となる。この対策として金型の一部に焼結合
金製のベント部材（ガス抜き部材）を、そのキャビティ
内から外部に通じるように埋め込んだ構成のものがあ
る。これにより射出成形時にキャビティ内で生じたガス
は、金型の合わせ面やエジェクターピンの挿通孔などか
ら抜けると同時に、前記ベント部材からも抜ける。
の射出成形時にはそのキャビティ内で空気または溶融樹
脂からガスが発生する。このガスはキャビティ内に射出
された樹脂に押されて、金型の合わせ面やエジェクター
ピンが挿通されている金型の孔などから外に抜けるもの
の、その一部がキャビティ内に残る場合がある。そうす
るとキャビティ内にガスが溜まることとなり、樹脂がキ
ャビティ内を均一に廻りきらず、これが製品に生じる欠
肉部の原因となる。この対策として金型の一部に焼結合
金製のベント部材（ガス抜き部材）を、そのキャビティ
内から外部に通じるように埋め込んだ構成のものがあ
る。これにより射出成形時にキャビティ内で生じたガス
は、金型の合わせ面やエジェクターピンの挿通孔などか
ら抜けると同時に、前記ベント部材からも抜ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし金型に焼結合金
製のベント部材を埋め込むには、一般に使用されている
既存の金型に特別な加工を施さなければならず、この金
型の製作費が増大することとなって結果的には樹脂成形
品のコストアップを招く。本発明の技術的課題は、樹脂
製品の射出成形時にその成形金型のキャビティ内に生じ
るガスをエジェクタピンのロッド部を通じて効率よく抜
くことにより、この成形金型に特別な加工をなどを施す
ことなく、キャビティ内の残留ガスを原因とする樹脂製
品の欠肉部などの発生を防止して適正な樹脂製品を成形
することである。
製のベント部材を埋め込むには、一般に使用されている
既存の金型に特別な加工を施さなければならず、この金
型の製作費が増大することとなって結果的には樹脂成形
品のコストアップを招く。本発明の技術的課題は、樹脂
製品の射出成形時にその成形金型のキャビティ内に生じ
るガスをエジェクタピンのロッド部を通じて効率よく抜
くことにより、この成形金型に特別な加工をなどを施す
ことなく、キャビティ内の残留ガスを原因とする樹脂製
品の欠肉部などの発生を防止して適正な樹脂製品を成形
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の成形金型用エジェクターピンはつぎの
（１）または（２）のように構成されている。 （１）ロッド部が成形金型のキャビティ内で生じる所定
圧力以上のガスの通過可能な焼結合金で形成されてい
る。 （２）ロッド部のうちの少なくとも成形金型のキャビテ
ィ内に臨む側の先端から軸線方向に関する所定寸法の部
分が、このキャビティ内で生じる所定圧力以上のガスの
通過可能な焼結合金で形成されている。
に、本発明の成形金型用エジェクターピンはつぎの
（１）または（２）のように構成されている。 （１）ロッド部が成形金型のキャビティ内で生じる所定
圧力以上のガスの通過可能な焼結合金で形成されてい
る。 （２）ロッド部のうちの少なくとも成形金型のキャビテ
ィ内に臨む側の先端から軸線方向に関する所定寸法の部
分が、このキャビティ内で生じる所定圧力以上のガスの
通過可能な焼結合金で形成されている。
【０００５】
【作用】この構成によれば、樹脂製品などの射出成形時
に前記成形金型のキャビティ内で空気または溶融樹脂か
ら発生したガスは、この成形金型の合わせ面や入れ子の
隙間、あるいは前記エジェクターピンとそれが挿通され
ている成形金型の孔との隙間から抜ける同時に、前記ロ
ッド部の焼結合金で形成されている部分から効率よく抜
ける。したがって成形金型には何ら改良を加えることな
く、そのキャビティ内にガスが溜まることを防止でき、
所定の射出圧力により欠肉部などのない適正な樹脂製品
が成形される。
に前記成形金型のキャビティ内で空気または溶融樹脂か
ら発生したガスは、この成形金型の合わせ面や入れ子の
隙間、あるいは前記エジェクターピンとそれが挿通され
ている成形金型の孔との隙間から抜ける同時に、前記ロ
ッド部の焼結合金で形成されている部分から効率よく抜
ける。したがって成形金型には何ら改良を加えることな
く、そのキャビティ内にガスが溜まることを防止でき、
所定の射出圧力により欠肉部などのない適正な樹脂製品
が成形される。
【０００６】
【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。 実施例１ 図３に樹脂製品を射出成形するための装置の概要が平面
図で表されている。この図面に示されている成形金型１
０は、固定プレート１４の側にセットされた固定金型１
０Ａと可動プレート１６の側にセットされた可動金型１
０Ｂとからなっている。そしてこの図面の型開き状態か
ら前記可動プレート１６を可動金型１０Ｂと共に固定金
型１０Ａに向けて移動させることにより、両金型１０
Ａ，１０Ｂが接合されて型合わせ状態となる。このよう
に両金型１０Ａ，１０Ｂが型合わせされた状態におい
て、成形金型１０内のキャビティ１２に溶融樹脂を射出
することで所定の樹脂製品が成形される。また前記可動
金型１０Ｂには、複数本（図３では二本）のエジェクタ
ーピン２０がエジェクタープレート１８の動きにより前
記キャビティ１２内へ突出可能に設けられている。つま
り各エジェクターピン２０は、可動金型１０Ｂの背面側
からキャビティ１２内まで貫通させた孔に対してスライ
ド自在に挿入され、射出成形後の型開きとほぼ並行して
エジェクタープレート１８が作動することで、各エジェ
クターピン２０により樹脂製品がキャビティ１２から押
し離される。
明する。 実施例１ 図３に樹脂製品を射出成形するための装置の概要が平面
図で表されている。この図面に示されている成形金型１
０は、固定プレート１４の側にセットされた固定金型１
０Ａと可動プレート１６の側にセットされた可動金型１
０Ｂとからなっている。そしてこの図面の型開き状態か
ら前記可動プレート１６を可動金型１０Ｂと共に固定金
型１０Ａに向けて移動させることにより、両金型１０
Ａ，１０Ｂが接合されて型合わせ状態となる。このよう
に両金型１０Ａ，１０Ｂが型合わせされた状態におい
て、成形金型１０内のキャビティ１２に溶融樹脂を射出
することで所定の樹脂製品が成形される。また前記可動
金型１０Ｂには、複数本（図３では二本）のエジェクタ
ーピン２０がエジェクタープレート１８の動きにより前
記キャビティ１２内へ突出可能に設けられている。つま
り各エジェクターピン２０は、可動金型１０Ｂの背面側
からキャビティ１２内まで貫通させた孔に対してスライ
ド自在に挿入され、射出成形後の型開きとほぼ並行して
エジェクタープレート１８が作動することで、各エジェ
クターピン２０により樹脂製品がキャビティ１２から押
し離される。
【０００７】図１に一本のエジェクターピン２０が拡大
斜視図で表されている。この図面に示されているよう
に、エジェクターピン２０はロッド部２４とその基端部
に設けられたフランジ部２２とから構成されている。し
かもロッド部２４は、その軸線方向に関して通常の工具
鋼などで形成され、かつ前記フランジ部２２を備えた金
属部分２５と焼結合金部分２６とに分割され、つぎに説
明する接合部２８の構造により相互に結合されている。
図２に前記ロッド部２４を金属部分２５と焼結合金部分
２６とに分離した状態が斜視図で示されている。この図
面で明らかなように前記金属部分２５と焼結合金部分２
６との前記接合部２８は、金属部分２５の端部に形成さ
れた小径の軸部２８ａと焼結合金部分２６の端部に形成
された孔部２８ｂとを有する。そして例えば軸部２８ａ
の方に接着剤を塗って孔部２８ｂに挿入することによ
り、金属部分２５と焼結合金部分２６とが図１のように
結合される。なおこの接合部２８における軸部２８ａと
孔部２８ｂとは、金属部分２５と焼結合金部分２６とに
対し図面とは逆の関係に形成してもよい。また軸部２８
ａと孔部２８ｂとのそれぞれにネジを加工し、前記の接
着剤に代えて相互をねじ込みにより結合すれば、仮に焼
結合金部分２６が耐用期間を過ぎた場合にはこの焼結合
金部分２６のみを交換することが可能となる。
斜視図で表されている。この図面に示されているよう
に、エジェクターピン２０はロッド部２４とその基端部
に設けられたフランジ部２２とから構成されている。し
かもロッド部２４は、その軸線方向に関して通常の工具
鋼などで形成され、かつ前記フランジ部２２を備えた金
属部分２５と焼結合金部分２６とに分割され、つぎに説
明する接合部２８の構造により相互に結合されている。
図２に前記ロッド部２４を金属部分２５と焼結合金部分
２６とに分離した状態が斜視図で示されている。この図
面で明らかなように前記金属部分２５と焼結合金部分２
６との前記接合部２８は、金属部分２５の端部に形成さ
れた小径の軸部２８ａと焼結合金部分２６の端部に形成
された孔部２８ｂとを有する。そして例えば軸部２８ａ
の方に接着剤を塗って孔部２８ｂに挿入することによ
り、金属部分２５と焼結合金部分２６とが図１のように
結合される。なおこの接合部２８における軸部２８ａと
孔部２８ｂとは、金属部分２５と焼結合金部分２６とに
対し図面とは逆の関係に形成してもよい。また軸部２８
ａと孔部２８ｂとのそれぞれにネジを加工し、前記の接
着剤に代えて相互をねじ込みにより結合すれば、仮に焼
結合金部分２６が耐用期間を過ぎた場合にはこの焼結合
金部分２６のみを交換することが可能となる。
【０００８】さて前記焼結合金部分２６は、周知のよう
にそれを構成している多数の金属粒子の間に多数の通気
孔を有する組成となっている。しかし焼結金属の表面を
切削加工すると、通気孔が潰されて通気性が損なわれて
しまう。そこで本実施例では焼結合金部分２６の端面２
６ａと前記接合部２８側の端部外周に位置設定されたベ
ント部２６ｂとのそれぞれに放電加工などを施し、これ
らの部分に再び通気性をもたせている。前記焼結合金部
分２６の全長を約５０mm、直径を約６mmとしたとき、前
記ベント部２６ｂは焼結合金部分２６の前記接合部２８
側の端面から軸線方向へ約１５mmの範囲で、かつほぼ半
周にわたって形成されている。ただしこれらの各寸法は
いずれも一例であり、またベント部２６ｂを例えば焼結
合金部分２６の全周にわたって形成し、あるいは同一円
周上において９０°ずつ二箇所に形成することも可能で
ある。
にそれを構成している多数の金属粒子の間に多数の通気
孔を有する組成となっている。しかし焼結金属の表面を
切削加工すると、通気孔が潰されて通気性が損なわれて
しまう。そこで本実施例では焼結合金部分２６の端面２
６ａと前記接合部２８側の端部外周に位置設定されたベ
ント部２６ｂとのそれぞれに放電加工などを施し、これ
らの部分に再び通気性をもたせている。前記焼結合金部
分２６の全長を約５０mm、直径を約６mmとしたとき、前
記ベント部２６ｂは焼結合金部分２６の前記接合部２８
側の端面から軸線方向へ約１５mmの範囲で、かつほぼ半
周にわたって形成されている。ただしこれらの各寸法は
いずれも一例であり、またベント部２６ｂを例えば焼結
合金部分２６の全周にわたって形成し、あるいは同一円
周上において９０°ずつ二箇所に形成することも可能で
ある。
【０００９】前記のように構成されたエジェクターピン
２０は、そのロッド部２４を構成している前記金属部分
２５のフランジ部２２を有する側の端部が図３に示され
ている前記エジェクタープレート１８に装着される。そ
してこのエジェクタープレート１８が図３のように後退
しているときのエジェクターピン２０は、ロッド部２４
を構成している前記焼結合金部分２６の端面２６ａが前
記キャビティ１２内に臨んでおり、かつ前記ベント部２
６ｂは可動金型１０Ｂの外に位置している。そこで前記
樹脂製品の射出成形時において前記キャビティ１２内で
空気または溶融樹脂から発生したガスは、固定金型１０
Ａと可動金型１０Ｂとの合わせ面やエジェクターピン２
０とそれが挿入されている可動金型１０Ｂの孔との隙間
などを通って成形金型１０の外部に抜ける。これと同時
に前記ガスは前記焼結合金部分２６の端面２６ａからこ
の焼結合金部分２６の内部に入って前記ベント部２６ｂ
から外部に抜ける。これによりキャビティ１２内のガス
が効率よく抜けることとなり、このキャビティ１２内に
ガスが溜まることが防止される。
２０は、そのロッド部２４を構成している前記金属部分
２５のフランジ部２２を有する側の端部が図３に示され
ている前記エジェクタープレート１８に装着される。そ
してこのエジェクタープレート１８が図３のように後退
しているときのエジェクターピン２０は、ロッド部２４
を構成している前記焼結合金部分２６の端面２６ａが前
記キャビティ１２内に臨んでおり、かつ前記ベント部２
６ｂは可動金型１０Ｂの外に位置している。そこで前記
樹脂製品の射出成形時において前記キャビティ１２内で
空気または溶融樹脂から発生したガスは、固定金型１０
Ａと可動金型１０Ｂとの合わせ面やエジェクターピン２
０とそれが挿入されている可動金型１０Ｂの孔との隙間
などを通って成形金型１０の外部に抜ける。これと同時
に前記ガスは前記焼結合金部分２６の端面２６ａからこ
の焼結合金部分２６の内部に入って前記ベント部２６ｂ
から外部に抜ける。これによりキャビティ１２内のガス
が効率よく抜けることとなり、このキャビティ１２内に
ガスが溜まることが防止される。
【００１０】実施例２ 図４に実施例２のエジェクターピン２０が斜視図で示さ
れている。この実施例では、前記ロッド部２４における
金属部分２５の外周に対し、前記焼結合金部分２６のベ
ント部２６ｂに接した端部から軸線方向の所定範囲で溝
２５ａが形成されている。これにより図３のようにエジ
ェクターピン２０が後退しているときの前記ベント部２
６ｂが可動金型１０Ｂの孔内に位置していても、前記溝
２５ａを通ってガスが抜かれることとなる。つまり前記
ベント部２６ｂは、必ずしも可動金型１０Ｂの外に位置
させなくてもよく、その分、エジェクターピン２０のう
ちでも高価な焼結合金部分２６を短くでき、もってエジ
ェクターピン２０のコストを低減できる。
れている。この実施例では、前記ロッド部２４における
金属部分２５の外周に対し、前記焼結合金部分２６のベ
ント部２６ｂに接した端部から軸線方向の所定範囲で溝
２５ａが形成されている。これにより図３のようにエジ
ェクターピン２０が後退しているときの前記ベント部２
６ｂが可動金型１０Ｂの孔内に位置していても、前記溝
２５ａを通ってガスが抜かれることとなる。つまり前記
ベント部２６ｂは、必ずしも可動金型１０Ｂの外に位置
させなくてもよく、その分、エジェクターピン２０のう
ちでも高価な焼結合金部分２６を短くでき、もってエジ
ェクターピン２０のコストを低減できる。
【００１１】実施例３ 図５に射出成形装置の一部が拡大平面図で表されてい
る。この実施例３においても図５で示されているように
エジェクターピン２０が後退しているときの前記ベント
部２６ｂは可動金型１０Ｂの孔内に位置している。そし
て可動金型１０Ｂにおける孔の内周には、前記ベント部
２６ｂと対応する位置から可動金型１０Ｂの背面まで溝
３０が形成されている。これにより焼結合金部分２６の
内部に入って前記ベント部２６ｂから抜け出たガスは、
溝３０を通って金型の外部に放出され、もって前記実施
例２と同様の機能が得られる。
る。この実施例３においても図５で示されているように
エジェクターピン２０が後退しているときの前記ベント
部２６ｂは可動金型１０Ｂの孔内に位置している。そし
て可動金型１０Ｂにおける孔の内周には、前記ベント部
２６ｂと対応する位置から可動金型１０Ｂの背面まで溝
３０が形成されている。これにより焼結合金部分２６の
内部に入って前記ベント部２６ｂから抜け出たガスは、
溝３０を通って金型の外部に放出され、もって前記実施
例２と同様の機能が得られる。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明は、成形金型に特別な
加工をなどを施すことなく、キャビティ内に生じるガス
を効率よく抜くことができ、所定の射出圧力により欠肉
部などのない適正な樹脂製品を成形することができる。
加工をなどを施すことなく、キャビティ内に生じるガス
を効率よく抜くことができ、所定の射出圧力により欠肉
部などのない適正な樹脂製品を成形することができる。
【図１】エジェクターピンの拡大斜視図である。
【図２】エジェクターピンのロッド部を分離した状態の
斜視図である。
斜視図である。
【図３】射出成形装置の概要を表した平面図である。
【図４】実施例２のエジェクターピンを図１と対応させ
て表した斜視図である。
て表した斜視図である。
【図５】実施例３の射出成形装置の一部を表した拡大平
面図である。
面図である。
１０ 成形金型 １２ キャビティ ２４ エジェクターピンのロッド部 ２６ 焼結合金部分
Claims (2)
- 【請求項１】 ロッド部が成形金型のキャビティ内で生
じる所定圧力以上のガスの通過可能な焼結合金で形成さ
れていることを特徴とした成形金型用エジェクターピ
ン。 - 【請求項２】 ロッド部のうちの少なくとも成形金型の
キャビティ内に臨む側の先端から軸線方向に関する所定
寸法の部分が、このキャビティ内で生じる所定圧力以上
のガスの通過可能な焼結合金で形成されていることを特
徴とした成形金型用エジェクターピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30655092A JPH06126786A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 成形金型用エジェクターピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30655092A JPH06126786A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 成形金型用エジェクターピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126786A true JPH06126786A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17958394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30655092A Pending JPH06126786A (ja) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | 成形金型用エジェクターピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06126786A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173887A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ngk Insulators Ltd | 射出成形型用ガス抜き部材 |
| SG144783A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Yu Pei Ho | Mold structure with an ejecting tube for ejecting a molded product and permitting airflow |
| JP2010162854A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Fukuhara Co Ltd | エジェクターピンの周囲を使って射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置 |
| CN107599492A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 江苏唯侓机器人科技有限公司 | 一种通用模具顶针 |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP30655092A patent/JPH06126786A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173887A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ngk Insulators Ltd | 射出成形型用ガス抜き部材 |
| SG144783A1 (en) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Yu Pei Ho | Mold structure with an ejecting tube for ejecting a molded product and permitting airflow |
| JP2010162854A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Fukuhara Co Ltd | エジェクターピンの周囲を使って射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置 |
| CN107599492A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-19 | 江苏唯侓机器人科技有限公司 | 一种通用模具顶针 |
| CN107599492B (zh) * | 2017-09-28 | 2019-07-23 | 江苏唯侓机器人科技有限公司 | 一种通用模具顶针 |
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