JPH0716843A - インサート成形用金型装置 - Google Patents
インサート成形用金型装置Info
- Publication number
- JPH0716843A JPH0716843A JP18716293A JP18716293A JPH0716843A JP H0716843 A JPH0716843 A JP H0716843A JP 18716293 A JP18716293 A JP 18716293A JP 18716293 A JP18716293 A JP 18716293A JP H0716843 A JPH0716843 A JP H0716843A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- mold
- plate
- work holding
- insert
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、インサートワークを金型内のワー
ク保持孔にインサートワーク及びワーク保持孔を傷つけ
ることなく容易に挿入できるようにすることを目的とし
ている。 【構成】 インサートワークを金型内に予め配置し、成
形と同時に該インサートワークをキャビテイ成形品と一
体に固着するようにしたインサート成形用金型装置にお
いて、ワーク保持プレートを配設し、該ワーク挿着プレ
ートにワーク保持孔を貫通し、キャビテイプレートと反
対側端部に拡開案内部を形成したことを特徴とするイン
サート成形用金型装置。
ク保持孔にインサートワーク及びワーク保持孔を傷つけ
ることなく容易に挿入できるようにすることを目的とし
ている。 【構成】 インサートワークを金型内に予め配置し、成
形と同時に該インサートワークをキャビテイ成形品と一
体に固着するようにしたインサート成形用金型装置にお
いて、ワーク保持プレートを配設し、該ワーク挿着プレ
ートにワーク保持孔を貫通し、キャビテイプレートと反
対側端部に拡開案内部を形成したことを特徴とするイン
サート成形用金型装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサートワークを金
型内に配置し、成形と同時にそのインサートワークを成
形品に固着してなるインサート成形用金型装置に関する
ものである。
型内に配置し、成形と同時にそのインサートワークを成
形品に固着してなるインサート成形用金型装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９、図１０に示すようなインサ
ート成形用金型装置が知られている。成形機１０１の固
定側には固定側型板１０２が固定されており、その固定
側型板１０２にはスプルー孔１０３が形成されたプレー
ト１０４が固定されている。又、そのプレート１０４の
固定側型板１０２とは反対側の端面にはインサートワー
ク１０５が挿着保持されるワーク保持孔１０６が形成さ
れている。そして、射出成形した際、出来上がった成形
品にバリなどが発生しないように、そのワーク保持孔１
０６の内径とインサートワーク外径とのクリアランスは
非常に少なく（約０.０１〜０.０２mm）設定されてい
る。更に、ワーク保持孔１０６の端面は鋭いエッジ部１
０６ａとなっている。
ート成形用金型装置が知られている。成形機１０１の固
定側には固定側型板１０２が固定されており、その固定
側型板１０２にはスプルー孔１０３が形成されたプレー
ト１０４が固定されている。又、そのプレート１０４の
固定側型板１０２とは反対側の端面にはインサートワー
ク１０５が挿着保持されるワーク保持孔１０６が形成さ
れている。そして、射出成形した際、出来上がった成形
品にバリなどが発生しないように、そのワーク保持孔１
０６の内径とインサートワーク外径とのクリアランスは
非常に少なく（約０.０１〜０.０２mm）設定されてい
る。更に、ワーク保持孔１０６の端面は鋭いエッジ部１
０６ａとなっている。
【０００３】前記プレート１０４と対向した位置には成
形品が成形される成形品となるキャビテイ１０７が形成
されたキャビテイプレート１０８が配置されている。な
お、そのキャビテイプレート１０８にはスプルー孔１０
３とキャビテイ１０７とを連結するランナー孔１０９も
形成されている。１１０は金型が開いた際、成形品を突
き出すためのエジェクターピンであり、１１１はランナ
ーを突き出すためのランナーエジェクターピンである。
形品が成形される成形品となるキャビテイ１０７が形成
されたキャビテイプレート１０８が配置されている。な
お、そのキャビテイプレート１０８にはスプルー孔１０
３とキャビテイ１０７とを連結するランナー孔１０９も
形成されている。１１０は金型が開いた際、成形品を突
き出すためのエジェクターピンであり、１１１はランナ
ーを突き出すためのランナーエジェクターピンである。
【０００４】次に動作について説明する。金型を拡開し
た状態でインサートワーク１０５をワーク保持孔１０６
に人手或いは正確なロボットなどにより挿入する。ワー
ク挿入後、金型を閉じ射出成形を行う。成形終了後、再
び金型を拡開しエジェクターピン１１０とランナーエジ
ェクターピン１１１とにより成形された成形品を金型よ
り突き出す。その突き出された成形品には図１１に示す
ようにインサートワーク１０５が固定されている。
た状態でインサートワーク１０５をワーク保持孔１０６
に人手或いは正確なロボットなどにより挿入する。ワー
ク挿入後、金型を閉じ射出成形を行う。成形終了後、再
び金型を拡開しエジェクターピン１１０とランナーエジ
ェクターピン１１１とにより成形された成形品を金型よ
り突き出す。その突き出された成形品には図１１に示す
ようにインサートワーク１０５が固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述した
ように、ワーク保持孔１０６とインサートワーク１０５
のクリアランスが非常に小さく、又、エッジ１０６ａが
形成されているため挿入が困難であり、よってインサー
トワークを人手により挿入しなければならず、生産性が
悪いものであった。又、ロボットの使用なども考えられ
るが、インサートワークでエッジ部１０６ａ或いはワー
ク自体などに傷をつけてしまう場合があり、正確に作動
する精度の高い高価なロボットを使用せねばならなかっ
た。
ように、ワーク保持孔１０６とインサートワーク１０５
のクリアランスが非常に小さく、又、エッジ１０６ａが
形成されているため挿入が困難であり、よってインサー
トワークを人手により挿入しなければならず、生産性が
悪いものであった。又、ロボットの使用なども考えられ
るが、インサートワークでエッジ部１０６ａ或いはワー
ク自体などに傷をつけてしまう場合があり、正確に作動
する精度の高い高価なロボットを使用せねばならなかっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、インサートワークを金型内に予
め配置し、成形と同時に該インサートワークをキャビテ
イ成形品と一体に固着するようにしたインサート成形用
金型装置において、ワーク保持プレートを配設し、該ワ
ーク挿着プレートにワーク保持孔を貫通し、キャビテイ
プレートと反対側端部に拡開案内部を形成したことを特
徴とする。
決することを目的とし、インサートワークを金型内に予
め配置し、成形と同時に該インサートワークをキャビテ
イ成形品と一体に固着するようにしたインサート成形用
金型装置において、ワーク保持プレートを配設し、該ワ
ーク挿着プレートにワーク保持孔を貫通し、キャビテイ
プレートと反対側端部に拡開案内部を形成したことを特
徴とする。
【０００７】
【実施例】図１乃至図５に示した本発明の第１実施例に
ついて詳細に説明する。成形機１の固定側に取り付けら
れている固定側型板２にはスプルー孔３の一部分が形成
されたスプループレート４が固定されている。又、その
スプループレート４には後述するインサートワーク５の
位置決めを行う位置決めピン６が固定されているが、ワ
ークの位置決め高さが後述するワーク保持プレート７と
同一高さ（厚さ）の場合にはこの位置決めピン６は必要
ではない。
ついて詳細に説明する。成形機１の固定側に取り付けら
れている固定側型板２にはスプルー孔３の一部分が形成
されたスプループレート４が固定されている。又、その
スプループレート４には後述するインサートワーク５の
位置決めを行う位置決めピン６が固定されているが、ワ
ークの位置決め高さが後述するワーク保持プレート７と
同一高さ（厚さ）の場合にはこの位置決めピン６は必要
ではない。
【０００８】更に、そのスプループレート４と対峙した
位置にはワーク保持プレート７が配置されており、スト
ップボルト８によりスプループレート４と連結されてい
る。なお、そのワーク保持プレート７はストップボルト
８を摺動し移動する。又、ワーク保持プレート７には前
記スプループレート４のスプルー孔３と連通するスプル
ー孔３が同様に形成されている。
位置にはワーク保持プレート７が配置されており、スト
ップボルト８によりスプループレート４と連結されてい
る。なお、そのワーク保持プレート７はストップボルト
８を摺動し移動する。又、ワーク保持プレート７には前
記スプループレート４のスプルー孔３と連通するスプル
ー孔３が同様に形成されている。
【０００９】更に、ワーク保持プレート７にはインサー
トワーク５が挿着保持されるワーク保持孔９が貫通され
た状態で形成されており、そのワーク保持孔９の固定側
型板２側はワーク５が挿入しやすいようにテーパー面
（状）１０に形成されている。なお、テーパー面１０と
反対側の端面内径部１１は従来技術と同様にワーク５の
外径と端面内径部１１とのクリアランスが約０.０１〜
０.０２mmに設定され形成されている。
トワーク５が挿着保持されるワーク保持孔９が貫通され
た状態で形成されており、そのワーク保持孔９の固定側
型板２側はワーク５が挿入しやすいようにテーパー面
（状）１０に形成されている。なお、テーパー面１０と
反対側の端面内径部１１は従来技術と同様にワーク５の
外径と端面内径部１１とのクリアランスが約０.０１〜
０.０２mmに設定され形成されている。
【００１０】更に、前記ワーク保持プレート７と対峙し
た位置には成形品が成形させる成形部であるキャビテイ
１２が形成されたキャビテイプレート１３が配置されて
いる。又、前記スプルー孔３とキャビテイプレート１３
とを連通するランナー孔１４も形成されている。前記ワ
ーク保持プレート７は成形機１の可動側に固定されてお
り、又、従来技術と同様に成形終了後、成形品を突き出
すエジェクターピン１５とランナーエジェクターピン１
６とが内設されている。１７は金型が閉鎖した際にスト
ップボルト８が挿入する逃げ孔である。
た位置には成形品が成形させる成形部であるキャビテイ
１２が形成されたキャビテイプレート１３が配置されて
いる。又、前記スプルー孔３とキャビテイプレート１３
とを連通するランナー孔１４も形成されている。前記ワ
ーク保持プレート７は成形機１の可動側に固定されてお
り、又、従来技術と同様に成形終了後、成形品を突き出
すエジェクターピン１５とランナーエジェクターピン１
６とが内設されている。１７は金型が閉鎖した際にスト
ップボルト８が挿入する逃げ孔である。
【００１１】次に動作について説明する。金型が拡開し
た状態でワーク保持プレート７のワーク保持孔９にはイ
ンサートワーク５をスプループレート４とワーク保持プ
レート７の間より挿着する。つまり、インサートワーク
５をワーク保持孔９のテーパー面１０の方向から挿着す
る（図１参照）。このワーク挿着作業はワーク保持孔９
の挿入面がテーパー面１０になっているため、多少ずれ
てもテーパー面により導かれる。よって、高価で高精度
なロボットでなくても一般的なロボットなどで挿着する
ことができる。次いで、金型を閉鎖させるが、その閉鎖
過程で位置決めピン６がインサートワーク５を押圧し
（図２参照）、金型が完全に閉鎖した状態でインサート
ワーク５が正確に位置決めされる（図３参照）。次い
で、金型が閉鎖した状態で樹脂をキャビテイ１２に流し
込み、射出成形を行う。成形終了後金型を拡開するが、
その拡開動作の過程でワーク保持プレート７が連結棒に
より中間部で停止する（図４参照）。この過程で成形品
はキャビテイ１２に固定されている。更に金型を拡開す
るが、キャビテイプレート１３が移動しエジェクターピ
ン１５とランナーエジェクターピン１６とにより成形品
並びにランナーが突き出され成形が終了する（図５参
照）。
た状態でワーク保持プレート７のワーク保持孔９にはイ
ンサートワーク５をスプループレート４とワーク保持プ
レート７の間より挿着する。つまり、インサートワーク
５をワーク保持孔９のテーパー面１０の方向から挿着す
る（図１参照）。このワーク挿着作業はワーク保持孔９
の挿入面がテーパー面１０になっているため、多少ずれ
てもテーパー面により導かれる。よって、高価で高精度
なロボットでなくても一般的なロボットなどで挿着する
ことができる。次いで、金型を閉鎖させるが、その閉鎖
過程で位置決めピン６がインサートワーク５を押圧し
（図２参照）、金型が完全に閉鎖した状態でインサート
ワーク５が正確に位置決めされる（図３参照）。次い
で、金型が閉鎖した状態で樹脂をキャビテイ１２に流し
込み、射出成形を行う。成形終了後金型を拡開するが、
その拡開動作の過程でワーク保持プレート７が連結棒に
より中間部で停止する（図４参照）。この過程で成形品
はキャビテイ１２に固定されている。更に金型を拡開す
るが、キャビテイプレート１３が移動しエジェクターピ
ン１５とランナーエジェクターピン１６とにより成形品
並びにランナーが突き出され成形が終了する（図５参
照）。
【００１２】なお、金型の閉鎖過程でワーク保持孔９か
らインサートワーク５が脱落しないように図６の如くワ
ーク保持孔９にボールプランジャー１８や図７に示す如
くＯリングなどを取り付けると良い。
らインサートワーク５が脱落しないように図６の如くワ
ーク保持孔９にボールプランジャー１８や図７に示す如
くＯリングなどを取り付けると良い。
【００１３】図８は本発明の第２実施例で、ワーク保持
プレート７を金型自体にストップボルト８により取り付
けたが、ワーク保持プレート７を着脱自在となし、イン
サートワーク挿着後、金型を閉鎖する前に金型に取り付
けても良い。なお、この場合に於てはキャビテイプレー
ト１３にガイドピン２０を固定し、ワーク保持プレート
７にそのガイドピン２０と係合するガイド孔２１を形成
すると位置決めが容易となる。
プレート７を金型自体にストップボルト８により取り付
けたが、ワーク保持プレート７を着脱自在となし、イン
サートワーク挿着後、金型を閉鎖する前に金型に取り付
けても良い。なお、この場合に於てはキャビテイプレー
ト１３にガイドピン２０を固定し、ワーク保持プレート
７にそのガイドピン２０と係合するガイド孔２１を形成
すると位置決めが容易となる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によると、インサートワークを金
型内に予め配置し、成形と同時に該インサートワークを
キャビテイ成形品と一体に固着するようにしたインサー
ト成形用金型装置において、ワーク保持プレートを配設
し、該ワーク挿着プレートにワーク保持孔を貫通し、キ
ャビテイプレートと反対側端部に拡開案内部を形成して
あるので、ワーク保持孔並びにインサートワーク自体に
傷つけることなく、しかも生産性の良い金型装置を提供
することができる。
型内に予め配置し、成形と同時に該インサートワークを
キャビテイ成形品と一体に固着するようにしたインサー
ト成形用金型装置において、ワーク保持プレートを配設
し、該ワーク挿着プレートにワーク保持孔を貫通し、キ
ャビテイプレートと反対側端部に拡開案内部を形成して
あるので、ワーク保持孔並びにインサートワーク自体に
傷つけることなく、しかも生産性の良い金型装置を提供
することができる。
【図１】本発明の第１実施例で型開きしインサートワー
ク挿入時の正面図である。
ク挿入時の正面図である。
【図２】図１のインサートワーク挿入後型締途中の正面
図である。
図である。
【図３】図２の型締め完了後の正面図である。
【図４】図３の型開き途中の正面図である。
【図５】図４の成形品突き出し時の正面図である。
【図６】本発明のインサートワークを保持部の他の実施
例正断面図である。
例正断面図である。
【図７】本発明のインサートワーク保持部の更に他の正
断面図である。
断面図である。
【図８】本発明の第２実施例で型開きしインサートワー
ク挿入時の正面図である。
ク挿入時の正面図である。
【図９】従来装置の閉型時正面図である。
【図１０】図９にインサートワーク挿入時正面図であ
る。
る。
【図１１】従来装置の成形品の外観斜視図である。
１ 成形機 ２ 固定側型板 ３ スプルー孔 ４ スプループレート ５ インサートワーク ６ 位置決めピン ７ ワーク保持プレート ９ ワーク保持孔 １０ テーパー面 １２ キャビテイ １３ キャビテイプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 インサートワークを金型内に予め配置
し、成形と同時に該インサートワークをキャビテイ成形
品と一体に固着するようにしたインサート成形用金型装
置において、ワーク保持プレートを配設し、該ワーク挿
着プレートにワーク保持孔を貫通し、キャビテイプレー
トと反対側端部に拡開案内部を形成したことを特徴とす
るインサート成形用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716293A JP3312209B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インサート成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18716293A JP3312209B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インサート成形用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0716843A true JPH0716843A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3312209B2 JP3312209B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=16201211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18716293A Expired - Fee Related JP3312209B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | インサート成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727456B2 (en) | 2005-09-08 | 2010-06-01 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Method of manufacturing composite molded article and manufacturing apparatus of composite molded article |
| JP2018154104A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | キヤノン株式会社 | 成形品の製造方法、成形品、カートリッジ及び画像形成装置 |
| CN112208055A (zh) * | 2019-07-11 | 2021-01-12 | 发那科株式会社 | 注射成型系统 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18716293A patent/JP3312209B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7727456B2 (en) | 2005-09-08 | 2010-06-01 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Method of manufacturing composite molded article and manufacturing apparatus of composite molded article |
| JP2018154104A (ja) * | 2017-03-21 | 2018-10-04 | キヤノン株式会社 | 成形品の製造方法、成形品、カートリッジ及び画像形成装置 |
| CN112208055A (zh) * | 2019-07-11 | 2021-01-12 | 发那科株式会社 | 注射成型系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3312209B2 (ja) | 2002-08-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |