JP2003136217A - 真空ダイカスト鋳造用押出しピン - Google Patents
真空ダイカスト鋳造用押出しピンInfo
- Publication number
- JP2003136217A JP2003136217A JP2001330370A JP2001330370A JP2003136217A JP 2003136217 A JP2003136217 A JP 2003136217A JP 2001330370 A JP2001330370 A JP 2001330370A JP 2001330370 A JP2001330370 A JP 2001330370A JP 2003136217 A JP2003136217 A JP 2003136217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- casting
- mold
- ejection pin
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出しピンの金型への組付けに際し、Ｏリン
グを傷つけないようにした押出しピンを提供すること。 【解決手段】 真空ダイカスト鋳造の金型内から鋳造品
を取出すに際し使用され、金型内から鋳造品を突出す外
周面をＯリングでシールされた押出しピンにおいて、鋳
造品に対向する一端側の外径がＯリング１９の内径より
細径の細径部１６と、前記細径部１６の反対側に伸び、
Ｏリング１９の内径でシールを行う太径部１７と、この
細径部１６と太径部１７の間を滑らかに連結するテーパ
部１８と、から構成されるようにした。
グを傷つけないようにした押出しピンを提供すること。 【解決手段】 真空ダイカスト鋳造の金型内から鋳造品
を取出すに際し使用され、金型内から鋳造品を突出す外
周面をＯリングでシールされた押出しピンにおいて、鋳
造品に対向する一端側の外径がＯリング１９の内径より
細径の細径部１６と、前記細径部１６の反対側に伸び、
Ｏリング１９の内径でシールを行う太径部１７と、この
細径部１６と太径部１７の間を滑らかに連結するテーパ
部１８と、から構成されるようにした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空ダイカスト鋳造
の金型内から鋳造品を取出すに際し使用され、金型内か
ら鋳造品を突出す外周面をＯリングでシールされた押出
しピンに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種押出しピンを図２により説
明すると、可動金型１と固定金型２の間に形成された金
型キャビティ６内に鋳造品３が鋳造された後、鋳造品３
を両金型１および２から取出すに際し、可動金型１が図
中左方向に後退し、両金型１および２開かれるととも
に、押出しピン４が鋳造品３を金型キャビティ６内から
突出されるようになっている。 【０００３】真空ダイカスト鋳造においては金型キャビ
ティ６内を真空にするため、押出しピン４と可動金型１
の間に形成される隙間をシールするためのＯリング５、
７が設けてある。 【０００４】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、この押
出しピン４の金型１および２への組付けはＯリング５を
傷つけ易く、傷のある場合は金型キャビティ６内を高真
空にできないという欠点があった。それは押出しピン４
の組付け時に同押出しピン４の鋳造品３に対向する先端
面ＣがＯリング５の内径面を通過する際に傷つけるもの
で、金型キャビティ６内面の一部を形成する先端面Ｃの
面取りができないことに起因する。Ｏリング５の先端面
Ｃの面取りは同面取り部に溶融金属が入り込み、ピン４
の動作不良の原因となったり、鋳造品３にバリとなって
残ってしまったりするからである。従って、Ｏリング５
の押出しピン４への組み付けに際し、Ｏリング５の先端
面Ｃを覆うとともに、Ｏリング５を滑らかにガイドする
ための特殊な冶具を必要とした。 【０００５】本発明の目的は従来の押出しピンにあるよ
うな、押出しピンの金型への組付けの際、Ｏリングを傷
つけ易かったという欠点および取付け用の特殊な冶具を
必要とするという欠点を取除き、押出しピンの金型への
組付けに際し、Ｏリングを傷つけず、更に特殊な冶具も
必要としない押出しピンを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、真空ダイカスト鋳造の金型内から鋳造品を
取出すに際し使用され、金型内から鋳造品を突出す外周
面をＯリングでシールされた押出しピンにおいて、鋳造
品に対向する一端側の外径がＯリング内径より細径の細
径部と、前記細径部の反対側に伸び、Ｏリング内径でシ
ールを行う太径部と、この細径部と太径部の間を滑らか
に連結するテーパ部と、から構成されることを特徴とす
る真空ダイカスト鋳造の金型に使用される押出しピンと
した。 【０００７】これにより押出しピンの金型への組付けの
際、Ｏリングを傷つけることなく組み付けができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１に
より説明する。図示してない固定盤に固着された固定金
型１０に対し同じく図示されてない可動盤に固着された
可動金型１１が進退し、鋳造時に両金型１０および１１
が金型当接面Aで当接し、両金型１０および１１が形成
した金型キャビティ１２内に図示してない射出装置から
溶湯が注入され、冷却後、鋳造品１５として取出される
ようになっている。 【０００９】鋳造品取出時には可動金型１１が金型当接
面Aから後退（図中左向する）するとともに、可動金型
１１の背後面Ｂからは押出し板１３に支持され、先端面
Ｃが金型キャビティ１２の内面の一部を形成している押
出しピン１４が金型キャビティ１２内に突出され、鋳造
品１５を金型キャビティ１２内から突出すようにしてい
る。 【００１０】押出しピン１４は先端面Ｃが金型キャビテ
ィ１２の内面の一部を構成する細径部１６とその反対方
向に伸びる太径部１７と細径部１６および太径部１７と
を滑らかに連結するテーパ部１８から構成される。この
細径部１６はＯリング１９の内径より細い外径となって
おり、金型１０および１１への押出しピン１４の組みつ
けの際、細径部１６がＯリング１９の内径を傷つけるこ
となく通過することが可能である。 【００１１】また太径部１７はその外径面とＯリング１
９により可動金型１１との間に形成された隙間をシール
するようにしている。Ｏリング１９は可動金型１１の背
後面Ｂに取付けたシール板２０に組付けてある。このシ
ール板２０と可動金型１１の隙間はＯリング２１でシー
ルするようにしている。 【００１２】 【発明の効果】以上説明したように本発明においては当
初に揚げた、押出しピンの金型への組付けの際、Ｏリン
グを傷つけ易かったととともに、特殊な冶具を必要とし
たという欠点が取除かれ、Ｏリングを傷つけることのな
く、しかも特殊な冶具を必要としない押出しピンとなっ
た。
の金型内から鋳造品を取出すに際し使用され、金型内か
ら鋳造品を突出す外周面をＯリングでシールされた押出
しピンに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種押出しピンを図２により説
明すると、可動金型１と固定金型２の間に形成された金
型キャビティ６内に鋳造品３が鋳造された後、鋳造品３
を両金型１および２から取出すに際し、可動金型１が図
中左方向に後退し、両金型１および２開かれるととも
に、押出しピン４が鋳造品３を金型キャビティ６内から
突出されるようになっている。 【０００３】真空ダイカスト鋳造においては金型キャビ
ティ６内を真空にするため、押出しピン４と可動金型１
の間に形成される隙間をシールするためのＯリング５、
７が設けてある。 【０００４】 【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、この押
出しピン４の金型１および２への組付けはＯリング５を
傷つけ易く、傷のある場合は金型キャビティ６内を高真
空にできないという欠点があった。それは押出しピン４
の組付け時に同押出しピン４の鋳造品３に対向する先端
面ＣがＯリング５の内径面を通過する際に傷つけるもの
で、金型キャビティ６内面の一部を形成する先端面Ｃの
面取りができないことに起因する。Ｏリング５の先端面
Ｃの面取りは同面取り部に溶融金属が入り込み、ピン４
の動作不良の原因となったり、鋳造品３にバリとなって
残ってしまったりするからである。従って、Ｏリング５
の押出しピン４への組み付けに際し、Ｏリング５の先端
面Ｃを覆うとともに、Ｏリング５を滑らかにガイドする
ための特殊な冶具を必要とした。 【０００５】本発明の目的は従来の押出しピンにあるよ
うな、押出しピンの金型への組付けの際、Ｏリングを傷
つけ易かったという欠点および取付け用の特殊な冶具を
必要とするという欠点を取除き、押出しピンの金型への
組付けに際し、Ｏリングを傷つけず、更に特殊な冶具も
必要としない押出しピンを提供することにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め本発明は、真空ダイカスト鋳造の金型内から鋳造品を
取出すに際し使用され、金型内から鋳造品を突出す外周
面をＯリングでシールされた押出しピンにおいて、鋳造
品に対向する一端側の外径がＯリング内径より細径の細
径部と、前記細径部の反対側に伸び、Ｏリング内径でシ
ールを行う太径部と、この細径部と太径部の間を滑らか
に連結するテーパ部と、から構成されることを特徴とす
る真空ダイカスト鋳造の金型に使用される押出しピンと
した。 【０００７】これにより押出しピンの金型への組付けの
際、Ｏリングを傷つけることなく組み付けができる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図１に
より説明する。図示してない固定盤に固着された固定金
型１０に対し同じく図示されてない可動盤に固着された
可動金型１１が進退し、鋳造時に両金型１０および１１
が金型当接面Aで当接し、両金型１０および１１が形成
した金型キャビティ１２内に図示してない射出装置から
溶湯が注入され、冷却後、鋳造品１５として取出される
ようになっている。 【０００９】鋳造品取出時には可動金型１１が金型当接
面Aから後退（図中左向する）するとともに、可動金型
１１の背後面Ｂからは押出し板１３に支持され、先端面
Ｃが金型キャビティ１２の内面の一部を形成している押
出しピン１４が金型キャビティ１２内に突出され、鋳造
品１５を金型キャビティ１２内から突出すようにしてい
る。 【００１０】押出しピン１４は先端面Ｃが金型キャビテ
ィ１２の内面の一部を構成する細径部１６とその反対方
向に伸びる太径部１７と細径部１６および太径部１７と
を滑らかに連結するテーパ部１８から構成される。この
細径部１６はＯリング１９の内径より細い外径となって
おり、金型１０および１１への押出しピン１４の組みつ
けの際、細径部１６がＯリング１９の内径を傷つけるこ
となく通過することが可能である。 【００１１】また太径部１７はその外径面とＯリング１
９により可動金型１１との間に形成された隙間をシール
するようにしている。Ｏリング１９は可動金型１１の背
後面Ｂに取付けたシール板２０に組付けてある。このシ
ール板２０と可動金型１１の隙間はＯリング２１でシー
ルするようにしている。 【００１２】 【発明の効果】以上説明したように本発明においては当
初に揚げた、押出しピンの金型への組付けの際、Ｏリン
グを傷つけ易かったととともに、特殊な冶具を必要とし
たという欠点が取除かれ、Ｏリングを傷つけることのな
く、しかも特殊な冶具を必要としない押出しピンとなっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示す押出しピンの金型へ
取付けたときの説明図である。 【図２】従来の押出しピンの金型へ取付けたときの説明
図である。 【符号の説明】 １０ 固定金型 １１ 可動金型 １２ 金型キャビティ １３ 押出し板 １４ 押出しピン １５ 鋳造品 １６ 細径部 １７ 太径部 １８ テーパ部 １９、２１ Ｏリング ２０ シール板
取付けたときの説明図である。 【図２】従来の押出しピンの金型へ取付けたときの説明
図である。 【符号の説明】 １０ 固定金型 １１ 可動金型 １２ 金型キャビティ １３ 押出し板 １４ 押出しピン １５ 鋳造品 １６ 細径部 １７ 太径部 １８ テーパ部 １９、２１ Ｏリング ２０ シール板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 真空ダイカスト鋳造の金型内から鋳造品
を取出すに際し使用され、金型内から鋳造品を突出す外
周面をＯリングでシールされた押出しピンにおいて、 鋳造品に対向する一端側の外径がＯリング内径より細径
の細径部と、 前記細径部の反対側に伸び、Ｏリング内径でシールを行
う太径部と、 この細径部と太径部の間を滑らかに連結するテーパ部
と、 から構成されることを特徴とする真空ダイカスト鋳造の
金型に使用される押出しピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330370A JP2003136217A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 真空ダイカスト鋳造用押出しピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001330370A JP2003136217A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 真空ダイカスト鋳造用押出しピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003136217A true JP2003136217A (ja) | 2003-05-14 |
Family
ID=19146097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001330370A Pending JP2003136217A (ja) | 2001-10-29 | 2001-10-29 | 真空ダイカスト鋳造用押出しピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003136217A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166091A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | 減圧ダイカスト装置 |
| KR101688205B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치 |
| KR101688204B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치용 용융물 냉각장치 |
| CN108555241A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-09-21 | 新兴重工湖北三六机械有限公司 | 一种顶料杆 |
-
2001
- 2001-10-29 JP JP2001330370A patent/JP2003136217A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166091A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Toyota Motor Corp | 減圧ダイカスト装置 |
| KR101688205B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치 |
| KR101688204B1 (ko) * | 2015-07-21 | 2016-12-20 | 일심정공 주식회사 | 진공압을 이용한 용융 경금속 주조장치용 용융물 냉각장치 |
| CN108555241A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-09-21 | 新兴重工湖北三六机械有限公司 | 一种顶料杆 |
| CN108555241B (zh) * | 2017-04-14 | 2024-05-28 | 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 | 一种顶料杆 |
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