JP3174408B2 - 鋳造用金型構造 - Google Patents
鋳造用金型構造Info
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- JP3174408B2 JP3174408B2 JP23747392A JP23747392A JP3174408B2 JP 3174408 B2 JP3174408 B2 JP 3174408B2 JP 23747392 A JP23747392 A JP 23747392A JP 23747392 A JP23747392 A JP 23747392A JP 3174408 B2 JP3174408 B2 JP 3174408B2
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- Japan
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- mold
- casting
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用金型構造に係
り、特に、ダイキャスト鋳造において鋳造品を取り出す
際に、湯口に形成された湯口跡を鋳造品に付着させた状
態で固定金型と可動金型とを分離する技術に関するもの
である。
り、特に、ダイキャスト鋳造において鋳造品を取り出す
際に、湯口に形成された湯口跡を鋳造品に付着させた状
態で固定金型と可動金型とを分離する技術に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ダイキャスト鋳造における金型構造は、
一般に、図２に示されるように、鋳造機本体１の垂直面
１ａに取り付けられる固定金型２と、前記垂直面１ａに
直交する方向（水平方向）に移動させられることにより
前記固定金型２と組み合わせられる可動金型３とから構
成されている。固定金型２と可動金型３とが組み合わせ
られた状態においては、両者の間に鋳物空間４が形成さ
れるようになっており、該鋳物空間４にアルミニウム等
の溶融金属を注入・固化することによって該鋳物空間４
の形状を有する鋳造品が形成されるようになっている。
一般に、図２に示されるように、鋳造機本体１の垂直面
１ａに取り付けられる固定金型２と、前記垂直面１ａに
直交する方向（水平方向）に移動させられることにより
前記固定金型２と組み合わせられる可動金型３とから構
成されている。固定金型２と可動金型３とが組み合わせ
られた状態においては、両者の間に鋳物空間４が形成さ
れるようになっており、該鋳物空間４にアルミニウム等
の溶融金属を注入・固化することによって該鋳物空間４
の形状を有する鋳造品が形成されるようになっている。
【０００３】前記固定金型２には、可動金型３の移動方
向に沿って貫通状態に形成され溶融金属を前記鋳物空間
４に導く湯口５が設けられている。該湯口５には、その
内部に充填された溶融金属を前記鋳物空間４の方向に押
し出すピストン６が配設されている。該ピストン６は、
溶融金属が注入された後に湯口５に挿入され、該溶融金
属に所定の圧力を印加して、溶融金属を前記鋳物空間４
の隅々まで行き渡らせる機能を有するとともに、固定金
型２と可動金型３とが分離（型開き）される際に、図２
に鎖線で示す位置まで前進させられることにより、湯口
５に形成される湯口跡７（ランナー）を押圧して、固定
金型２の表面から剥離させ可動金型３に付着させる機能
を有している。
向に沿って貫通状態に形成され溶融金属を前記鋳物空間
４に導く湯口５が設けられている。該湯口５には、その
内部に充填された溶融金属を前記鋳物空間４の方向に押
し出すピストン６が配設されている。該ピストン６は、
溶融金属が注入された後に湯口５に挿入され、該溶融金
属に所定の圧力を印加して、溶融金属を前記鋳物空間４
の隅々まで行き渡らせる機能を有するとともに、固定金
型２と可動金型３とが分離（型開き）される際に、図２
に鎖線で示す位置まで前進させられることにより、湯口
５に形成される湯口跡７（ランナー）を押圧して、固定
金型２の表面から剥離させ可動金型３に付着させる機能
を有している。
【０００４】一方、前記可動金型３には、前記固定金型
２の湯口５に突出状態に配される湯口調整凸部８が形成
されている。該湯口調整凸部８は、その一側面を前記湯
口５の内面との間に間隔を空けて配設されることによ
り、前記鋳物空間４と湯口５とを接続する湯道９の一部
を形成するとともに、その先端面８ａが前記ピストン６
のストローク（図に鎖線で示す）とオーバラップする位
置に配されるように形成されている。そして、ピストン
６のストロークに合わせて該湯口調整凸部８の突出高さ
を調整することにより、前記鋳物空間４に注入される溶
融金属の圧力等を最適な状態に設定することができるよ
うになっている。
２の湯口５に突出状態に配される湯口調整凸部８が形成
されている。該湯口調整凸部８は、その一側面を前記湯
口５の内面との間に間隔を空けて配設されることによ
り、前記鋳物空間４と湯口５とを接続する湯道９の一部
を形成するとともに、その先端面８ａが前記ピストン６
のストローク（図に鎖線で示す）とオーバラップする位
置に配されるように形成されている。そして、ピストン
６のストロークに合わせて該湯口調整凸部８の突出高さ
を調整することにより、前記鋳物空間４に注入される溶
融金属の圧力等を最適な状態に設定することができるよ
うになっている。
【０００５】ところで、この湯口５の位置は、汎用機械
である鋳造機本体１の注湯部（図示略）および前記ピス
トン６の配設位置によって決まるため、該湯口５に形成
される前記ランナー７も鋳造品の種類によらず一定位置
に形成されるようになっている。このため、該ランナー
７は、成形後の鋳造品をハンドリングする際のチャック
等（図示略）によって把持されるハンドル部として利用
され、鋳造品製造工程の自動化を容易なものとしてい
る。
である鋳造機本体１の注湯部（図示略）および前記ピス
トン６の配設位置によって決まるため、該湯口５に形成
される前記ランナー７も鋳造品の種類によらず一定位置
に形成されるようになっている。このため、該ランナー
７は、成形後の鋳造品をハンドリングする際のチャック
等（図示略）によって把持されるハンドル部として利用
され、鋳造品製造工程の自動化を容易なものとしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、この
ような金型構造であると、ピストン６がランナー７を押
し出すことによりランナー７を可動金型３に付着させた
状態で両金型２・３を分離する型開き工程において、ピ
ストン６と湯口５内面との隙間等に溶融金属が入り込む
等して発生したバリが固定金型２から外れないことがあ
る。このような場合に、ランナー７が固定金型２側に残
された状態で鋳造品から切離されてしまうか、あるい
は、可動金型３の表面から剥離した状態に変形させられ
てしまうことがあり、ハンドル部の位置が変動して、鋳
造品のチャックミスが発生する等の不具合があった。
ような金型構造であると、ピストン６がランナー７を押
し出すことによりランナー７を可動金型３に付着させた
状態で両金型２・３を分離する型開き工程において、ピ
ストン６と湯口５内面との隙間等に溶融金属が入り込む
等して発生したバリが固定金型２から外れないことがあ
る。このような場合に、ランナー７が固定金型２側に残
された状態で鋳造品から切離されてしまうか、あるい
は、可動金型３の表面から剥離した状態に変形させられ
てしまうことがあり、ハンドル部の位置が変動して、鋳
造品のチャックミスが発生する等の不具合があった。
【０００７】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、湯口５に形成されるランナー７を、可動
金型３側に確実に付着させた状態で可動金型３と固定金
型２とを分離することを可能とする鋳造用金型構造を提
供することを目的とするものである。
ものであって、湯口５に形成されるランナー７を、可動
金型３側に確実に付着させた状態で可動金型３と固定金
型２とを分離することを可能とする鋳造用金型構造を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、鋳造機本体に取り付けられる固定金型
と、該固定金型に対して接離可能に配設され固定金型と
組み合わせられることによりその間に溶融金属が注入さ
れる鋳物空間を形成する可動金型とを具備し、前記固定
金型には、前記鋳物空間に溶融金属を導く湯口が設けら
れ、前記可動金型には、前記湯口に突出する湯口調整凸
部が設けられるとともに、該湯口調整凸部の表面に、可
動金型の接離方向と交差する方向に凹む保持凹部が形成
されている鋳造用金型構造を提案している。
に、本発明は、鋳造機本体に取り付けられる固定金型
と、該固定金型に対して接離可能に配設され固定金型と
組み合わせられることによりその間に溶融金属が注入さ
れる鋳物空間を形成する可動金型とを具備し、前記固定
金型には、前記鋳物空間に溶融金属を導く湯口が設けら
れ、前記可動金型には、前記湯口に突出する湯口調整凸
部が設けられるとともに、該湯口調整凸部の表面に、可
動金型の接離方向と交差する方向に凹む保持凹部が形成
されている鋳造用金型構造を提案している。
【０００９】
【作用】本発明の鋳造用金型構造によると、可動金型
に、湯口に突出させられる湯口調整凸部が配設され、該
湯口調整凸部の表面に、保持凹部が設けられているの
で、湯口に注入される溶融金属が、該保持凹部に入り込
んで固化する。該保持凹部は、可動金型の接離方向と交
差する方向に凹んでいるので、可動金型が固定金型から
分離する方向に移動しても、湯口に形成される湯口跡は
保持凹部によって可動金型から外れないように保持さ
れ、可動金型に付着した状態で両金型が分離されること
になる。
に、湯口に突出させられる湯口調整凸部が配設され、該
湯口調整凸部の表面に、保持凹部が設けられているの
で、湯口に注入される溶融金属が、該保持凹部に入り込
んで固化する。該保持凹部は、可動金型の接離方向と交
差する方向に凹んでいるので、可動金型が固定金型から
分離する方向に移動しても、湯口に形成される湯口跡は
保持凹部によって可動金型から外れないように保持さ
れ、可動金型に付着した状態で両金型が分離されること
になる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る鋳造用金型構造の一実
施例について、図１を参照して説明する。なお、本実施
例において、図２に示す従来例と構成を共通とする箇所
に同一符号を付し、説明を簡略化する。
施例について、図１を参照して説明する。なお、本実施
例において、図２に示す従来例と構成を共通とする箇所
に同一符号を付し、説明を簡略化する。
【００１１】本実施例の鋳造用金型構造は、鋳造機本体
１に取り付けられる固定金型２と、該固定金型２に接離
させられる可動金型３とから構成されており、固定金型
２に形成された湯口５に可動金型３の湯口調整凸部８を
突出状態に配設してなる点において、図２に示す従来の
鋳造用金型構造と共通している。しかし、本実施例の鋳
造用金型構造は、湯口調整凸部８の表面に保持凹部１０
が形成されている点において従来例と相違している。
１に取り付けられる固定金型２と、該固定金型２に接離
させられる可動金型３とから構成されており、固定金型
２に形成された湯口５に可動金型３の湯口調整凸部８を
突出状態に配設してなる点において、図２に示す従来の
鋳造用金型構造と共通している。しかし、本実施例の鋳
造用金型構造は、湯口調整凸部８の表面に保持凹部１０
が形成されている点において従来例と相違している。
【００１２】該保持凹部１０は、可動金型３における湯
口調整凸部８のつけ根部側面に、該湯口調整凸部８の突
出方向と直交する方向に凹んで形成されており、湯口５
内面と湯口調整凸部８との間に形成される湯道９に面し
て配されている。
口調整凸部８のつけ根部側面に、該湯口調整凸部８の突
出方向と直交する方向に凹んで形成されており、湯口５
内面と湯口調整凸部８との間に形成される湯道９に面し
て配されている。
【００１３】このように構成された鋳造用金型構造であ
ると、固定金型２の湯口５にアルミニウム等の溶融金属
を注入し、ピストン６によって可動金型３の方向に押圧
すると、湯口５に充填されていた溶融金属が、湯道９を
通って鋳物空間４の隅々に行き渡り、該鋳物空間４の形
状をした鋳造品が形成されることになる。このとき、ピ
ストン６の先端面と湯口５との間には、前記鋳物空間４
に収容されない余分の溶融金属が存在し、これが固化さ
せられることにより、湯口跡７（ランナー）が形成され
る。また、湯道９を挿通させられる溶融金属は、該湯道
９に面した前記保持凹部１０に流れ込み、該保持凹部１
０の内部で固化させられることになる。
ると、固定金型２の湯口５にアルミニウム等の溶融金属
を注入し、ピストン６によって可動金型３の方向に押圧
すると、湯口５に充填されていた溶融金属が、湯道９を
通って鋳物空間４の隅々に行き渡り、該鋳物空間４の形
状をした鋳造品が形成されることになる。このとき、ピ
ストン６の先端面と湯口５との間には、前記鋳物空間４
に収容されない余分の溶融金属が存在し、これが固化さ
せられることにより、湯口跡７（ランナー）が形成され
る。また、湯道９を挿通させられる溶融金属は、該湯道
９に面した前記保持凹部１０に流れ込み、該保持凹部１
０の内部で固化させられることになる。
【００１４】この状態で、可動金型３を固定金型２に対
して離れる方向に移動させ、かつ、湯口５内部に配され
るピストン６によってランナー７を押圧することによ
り、型開きが実施される。
して離れる方向に移動させ、かつ、湯口５内部に配され
るピストン６によってランナー７を押圧することによ
り、型開きが実施される。
【００１５】ここで、前記保持凹部１０は、湯口調整凸
部８の側面に、その突出方向に直交する方向に凹んで形
成されているので、湯道９および湯口５内に形成された
ランナー７が可動金型３に係止される。その結果、固定
金型２と可動金型３との分離に際して、ランナー７に発
生するバリ等によってランナー７を固定金型２側に引き
止める力が作用した場合であっても、また、ランナー７
が固定金型２から剥離しにくい場合であっても、可動金
型３に付着した状態で、確実に固定金型２から分離させ
ることが可能となる。
部８の側面に、その突出方向に直交する方向に凹んで形
成されているので、湯道９および湯口５内に形成された
ランナー７が可動金型３に係止される。その結果、固定
金型２と可動金型３との分離に際して、ランナー７に発
生するバリ等によってランナー７を固定金型２側に引き
止める力が作用した場合であっても、また、ランナー７
が固定金型２から剥離しにくい場合であっても、可動金
型３に付着した状態で、確実に固定金型２から分離させ
ることが可能となる。
【００１６】そして、両金型２・３が分離された後に、
可動金型３が分割され鋳造品が取り出されることになる
が、このとき、ランナー７は鋳造品の一定位置に形成さ
れるので、該ランナー７をハンドル部として利用してハ
ンドリングを実施することにより、同一形状のチャック
（図示略）によって把持することが可能であり、鋳造品
製造工程の自動化を容易に実施することができるという
利点がある。
可動金型３が分割され鋳造品が取り出されることになる
が、このとき、ランナー７は鋳造品の一定位置に形成さ
れるので、該ランナー７をハンドル部として利用してハ
ンドリングを実施することにより、同一形状のチャック
（図示略）によって把持することが可能であり、鋳造品
製造工程の自動化を容易に実施することができるという
利点がある。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る鋳造
用金型構造は、固定金型に設けられた湯口に、可動金型
に設けられた湯口調整凸部が突出状態に配され、その表
面に、可動金型の接離方向と交差する方向に凹む保持凹
部が形成されているので、以下の効果を奏する。 保持凹部に溶融金属が注入・固化することにより、
湯口に形成される湯口跡が確実に可動金型に保持され、
型開き時に可動金型に付着して固定金型から取り外され
るので、湯口跡を鋳造品に対して同一位置に配置するこ
とが可能となり、その結果、同一チャックによるハンド
リングを可能として、鋳造品製造工程の自動化を容易に
実施することができる。 固定金具から湯口跡を確実に除去することができる
ので、該湯口跡の除去作業等に要する工数を省いて生産
効率を向上することができる。
用金型構造は、固定金型に設けられた湯口に、可動金型
に設けられた湯口調整凸部が突出状態に配され、その表
面に、可動金型の接離方向と交差する方向に凹む保持凹
部が形成されているので、以下の効果を奏する。 保持凹部に溶融金属が注入・固化することにより、
湯口に形成される湯口跡が確実に可動金型に保持され、
型開き時に可動金型に付着して固定金型から取り外され
るので、湯口跡を鋳造品に対して同一位置に配置するこ
とが可能となり、その結果、同一チャックによるハンド
リングを可能として、鋳造品製造工程の自動化を容易に
実施することができる。 固定金具から湯口跡を確実に除去することができる
ので、該湯口跡の除去作業等に要する工数を省いて生産
効率を向上することができる。
【図１】本発明に係る鋳造用金型構造の一実施例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】鋳造用金型構造の従来例を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 鋳造機本体 ２ 固定金型 ３ 可動金型 ４ 鋳物空間 ８ 湯口調整凸部 １０ 保持凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳造機本体に取り付けられる固定金型
と、該固定金型に対して接離可能に配設され固定金型と
組み合わせられることによりその間に溶融金属が注入さ
れる鋳物空間を形成する可動金型とを具備し、 前記固定金型には、前記鋳物空間に溶融金属を導く湯口
が設けられ、 前記可動金型には、前記湯口に突出する湯口調整凸部が
設けられるとともに、該湯口調整凸部の表面に、可動金
型の接離方向と交差する方向に凹む保持凹部が形成され
ていることを特徴とする鋳造用金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747392A JP3174408B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳造用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23747392A JP3174408B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳造用金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679427A JPH0679427A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3174408B2 true JP3174408B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17015855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23747392A Expired - Fee Related JP3174408B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋳造用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174408B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23747392A patent/JP3174408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679427A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010220 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |