JPH0116575Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116575Y2 JPH0116575Y2 JP1981191774U JP19177481U JPH0116575Y2 JP H0116575 Y2 JPH0116575 Y2 JP H0116575Y2 JP 1981191774 U JP1981191774 U JP 1981191774U JP 19177481 U JP19177481 U JP 19177481U JP H0116575 Y2 JPH0116575 Y2 JP H0116575Y2
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- JP
- Japan
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- insert
- resin
- mold
- product
- shift fork
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- Expired
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 40
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
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- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/324—Gear shift yokes, e.g. shift forks characterised by slide shoes, or similar means to transfer shift force to sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/328—Gear shift yokes, e.g. shift forks essentially made of plastics, e.g. injection molded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は例えばシフトフオーク爪部のような機
械部品の所要部分に、樹脂の皮膜をインサート成
形にて施すインサート成形装置に関するものであ
る。
械部品の所要部分に、樹脂の皮膜をインサート成
形にて施すインサート成形装置に関するものであ
る。
自動車等のトランスミツシヨン内の一部品であ
るシフトフオークの爪部に耐摩耗性を附与するた
めに種々の方法（例えば耐摩耗性の合金で被覆す
る方法）が行われているが、最近、樹脂をこの爪
部にインサート成形させることが行われるように
なつた。このようなインサート成形による樹脂の
爪部への被覆は生産性の良い優れた方法である
が、この方法で問題となるのは型とインサート品
（型の中に入れ、その所要個所の周りに樹脂を装
着させる鋼、鋳鉄、又はアルミ製の加工品、本考
案においてはシフトフオークがこのインサート品
に該当する）との間のキヤビテイ（製品となる樹
脂の成形される空間）以外の隙間である。インサ
ート品は形状、寸法精度にバラツキが必ずあるた
め、型とインサート品との間にある程度の隙間が
必要であり、この隙間がないと、インサート品を
型にセツトすることができなくなる。このことは
樹脂を射出成形する際に当然のことながらこの隙
間に樹脂が浸入してバリを形成することになる。
そしてこのバリは、インサート品の形状、寸法の
バラツキ及び樹脂の成分、温度、射出圧力等の射
出条件のバラツキによつて、その長さが変化する
ものである。
るシフトフオークの爪部に耐摩耗性を附与するた
めに種々の方法（例えば耐摩耗性の合金で被覆す
る方法）が行われているが、最近、樹脂をこの爪
部にインサート成形させることが行われるように
なつた。このようなインサート成形による樹脂の
爪部への被覆は生産性の良い優れた方法である
が、この方法で問題となるのは型とインサート品
（型の中に入れ、その所要個所の周りに樹脂を装
着させる鋼、鋳鉄、又はアルミ製の加工品、本考
案においてはシフトフオークがこのインサート品
に該当する）との間のキヤビテイ（製品となる樹
脂の成形される空間）以外の隙間である。インサ
ート品は形状、寸法精度にバラツキが必ずあるた
め、型とインサート品との間にある程度の隙間が
必要であり、この隙間がないと、インサート品を
型にセツトすることができなくなる。このことは
樹脂を射出成形する際に当然のことながらこの隙
間に樹脂が浸入してバリを形成することになる。
そしてこのバリは、インサート品の形状、寸法の
バラツキ及び樹脂の成分、温度、射出圧力等の射
出条件のバラツキによつて、その長さが変化する
ものである。
このようなバリ形成に対する対策として考えら
れるものとしては、例えば型にスライドキーを設
け、見かけ上、型とインサート品との隙間を零と
して射出成形を行う方法がある。この方法は第１
図に示すように型内に挿入したインサート品１を
ワーク・クランプピン２で押さえ、上下の型の間
でインサート品１の両側にスライドキー３，３′
を配し、型締め時に上型に取りつけたカム４，
４′の下動により前記スライドキー３，３′を内側
にスライドさせて型とインサート品との隙間を零
とするものである。しかしこの方法においても、
インサート品の角部にアールがあると、スライド
キーを使用しても隙間５を生じることになる。鋼
板品、鍛造品あるいは鋳造品にしろ、いずれも角
部にはアールは必ずあり、本方法ではこのアール
のある部分の隙間を完全に零とすることはできな
い。したがつてこのような状態で成形するとイン
サート品の角部にバリを生じる。このバリは細
く、インサート品に密着しないため、切断しなけ
ればならないが、自動機で処理するのは困難なた
め、手作業で切断しなければならない。
れるものとしては、例えば型にスライドキーを設
け、見かけ上、型とインサート品との隙間を零と
して射出成形を行う方法がある。この方法は第１
図に示すように型内に挿入したインサート品１を
ワーク・クランプピン２で押さえ、上下の型の間
でインサート品１の両側にスライドキー３，３′
を配し、型締め時に上型に取りつけたカム４，
４′の下動により前記スライドキー３，３′を内側
にスライドさせて型とインサート品との隙間を零
とするものである。しかしこの方法においても、
インサート品の角部にアールがあると、スライド
キーを使用しても隙間５を生じることになる。鋼
板品、鍛造品あるいは鋳造品にしろ、いずれも角
部にはアールは必ずあり、本方法ではこのアール
のある部分の隙間を完全に零とすることはできな
い。したがつてこのような状態で成形するとイン
サート品の角部にバリを生じる。このバリは細
く、インサート品に密着しないため、切断しなけ
ればならないが、自動機で処理するのは困難なた
め、手作業で切断しなければならない。
このことは生産性を悪くし、製品コストを高く
することになる。
することになる。
本考案は上記のようなインサート成形において
避けることのできないバリの発生に対する対策と
して案出されたものであつて、成形後のバリの処
理を自動機で行うことができるようにし、生産性
を上げ、またインサート成形のためのワークの前
加工を最小限に抑えて機械加工コストも低減し、
もつて製品コストを下げることのできるシフトフ
オーク爪部への樹脂装着装置を提供することを目
的とするものである。
避けることのできないバリの発生に対する対策と
して案出されたものであつて、成形後のバリの処
理を自動機で行うことができるようにし、生産性
を上げ、またインサート成形のためのワークの前
加工を最小限に抑えて機械加工コストも低減し、
もつて製品コストを下げることのできるシフトフ
オーク爪部への樹脂装着装置を提供することを目
的とするものである。
そして本考案は上記の目的を達成するために、
上型と下型とからなりこれが閉じられた時その内
部にインサート品を収容するキヤビテイを形成す
る型を有し、前記キヤビテイとインサート品との
間の隙間に樹脂を射出してインサート品の周りを
樹脂で被覆するインサート成形装置において、前
記キヤビテイに連通する樹脂誘導溝を前記型中に
設け、前記上型にはこれを貫通してその先端が前
記インサート品を前記キヤビテイの下壁面に対し
て押圧するクランプピンを設け、該キヤビテイの
下壁面には前記インサート品の接する部分の両側
に溝部を形成したものである。
上型と下型とからなりこれが閉じられた時その内
部にインサート品を収容するキヤビテイを形成す
る型を有し、前記キヤビテイとインサート品との
間の隙間に樹脂を射出してインサート品の周りを
樹脂で被覆するインサート成形装置において、前
記キヤビテイに連通する樹脂誘導溝を前記型中に
設け、前記上型にはこれを貫通してその先端が前
記インサート品を前記キヤビテイの下壁面に対し
て押圧するクランプピンを設け、該キヤビテイの
下壁面には前記インサート品の接する部分の両側
に溝部を形成したものである。
本考案の実施例を図面に従つて説明する。
第２図ないし第４図は本考案の実施例を示す。
第２図は下型の正面図であつて、１２は射出成形
型の下型全体を示し、この下型１２中にシフトフ
オーク１６を収容する。１６1はシフトフオーク
爪部であつて、この爪部１６1に樹脂の被覆１７
がインサート成形によつて施されるものである。
６はこの被覆を成形させるために型中に設けた型
彫部であり、ほぼシフトフオークの爪部１６1の
外形に一致した形状に形成されている。７はこの
型彫部６の側方に設けられた樹脂誘導溝であつて
型１２とインサート品（シフトフオーク）１６と
の間の隙間に連通し、その先端には樹脂の溜り部
７１が形成されている。８は上型１５（第４図参
照）とのガイドポスト、９は樹脂導入用ゲートで
ある。１０，１１はピンであつて、これらのピン
によつてインサート品（シフトフオーク）１６が
型中に位置決めされる。
第２図は下型の正面図であつて、１２は射出成形
型の下型全体を示し、この下型１２中にシフトフ
オーク１６を収容する。１６1はシフトフオーク
爪部であつて、この爪部１６1に樹脂の被覆１７
がインサート成形によつて施されるものである。
６はこの被覆を成形させるために型中に設けた型
彫部であり、ほぼシフトフオークの爪部１６1の
外形に一致した形状に形成されている。７はこの
型彫部６の側方に設けられた樹脂誘導溝であつて
型１２とインサート品（シフトフオーク）１６と
の間の隙間に連通し、その先端には樹脂の溜り部
７１が形成されている。８は上型１５（第４図参
照）とのガイドポスト、９は樹脂導入用ゲートで
ある。１０，１１はピンであつて、これらのピン
によつてインサート品（シフトフオーク）１６が
型中に位置決めされる。
第３図は第２図の下型におけるインサート品
（シフトフオーク）１６の収容される凹部の断面
形状を示すもので、図中１３はその凹部の両側に
設けられた溝部であつて、シフトフオーク１６
に、その爪部に施した被覆に連続した樹脂の厚肉
部（厚さ0.5mm程度）を形成させるためのもので
ある。
（シフトフオーク）１６の収容される凹部の断面
形状を示すもので、図中１３はその凹部の両側に
設けられた溝部であつて、シフトフオーク１６
に、その爪部に施した被覆に連続した樹脂の厚肉
部（厚さ0.5mm程度）を形成させるためのもので
ある。
第４図は第２図に示す上型１２に上型１５を合
わせた時の側断面図であり、１４はインサート品
すなわちシフトフオーク１６をクランプするピン
であつて、このピン１４はまた射出成形時に樹脂
がシフトフオーク爪部以外の型とシフトフオーク
との間の隙間に侵入するのを阻止する働きをもし
ている。
わせた時の側断面図であり、１４はインサート品
すなわちシフトフオーク１６をクランプするピン
であつて、このピン１４はまた射出成形時に樹脂
がシフトフオーク爪部以外の型とシフトフオーク
との間の隙間に侵入するのを阻止する働きをもし
ている。
シフトフオーク爪部に樹脂の被覆をインサート
成形するには、シフトフオーク１６を下型１２に
収容して上型１５を第４図に示すように合わせ、
第２図、第４図において型１２，１５の上方から
溶融した樹脂を型中に圧入する。溶融した樹脂は
両側のゲート９，９を通つて型彫部６，６に達
し、この部分において所定の厚さの樹脂被覆１７
をシフトフオーク爪部１６1に施すことになる。
この際溶融樹脂の圧入圧力によつて樹脂はさらに
シフトフオーク爪部１６1以外の型とシフトフオ
ークとの間の隙間に侵入しようとするが、誘導溝
７が設けられているので余分の樹脂はこの誘導溝
７に導入され該溝７及びその先端の溜り部７1に
収容されてバリとなり、樹脂の圧力を軽減し他の
隙間に流れ込むことを阻止する。
成形するには、シフトフオーク１６を下型１２に
収容して上型１５を第４図に示すように合わせ、
第２図、第４図において型１２，１５の上方から
溶融した樹脂を型中に圧入する。溶融した樹脂は
両側のゲート９，９を通つて型彫部６，６に達
し、この部分において所定の厚さの樹脂被覆１７
をシフトフオーク爪部１６1に施すことになる。
この際溶融樹脂の圧入圧力によつて樹脂はさらに
シフトフオーク爪部１６1以外の型とシフトフオ
ークとの間の隙間に侵入しようとするが、誘導溝
７が設けられているので余分の樹脂はこの誘導溝
７に導入され該溝７及びその先端の溜り部７1に
収容されてバリとなり、樹脂の圧力を軽減し他の
隙間に流れ込むことを阻止する。
また前記誘導溝７に収容されずに隙間に侵入し
た樹脂は溝１３中に収容されてここに厚い樹脂の
被覆部が形成され、シフトフオークの両側に断面
Ｌ字型又はコ字形の厚肉被覆部１８，１８が形成
される。なおこの厚肉被覆部１８，１８はバリの
ように製品の使用中にこれが剥れて他の部分に入
り込んで支障を来すおそれのないものであるの
で、この部分をことさら除去する必要はなく、製
品の一部分としてそのまま残置させる。
た樹脂は溝１３中に収容されてここに厚い樹脂の
被覆部が形成され、シフトフオークの両側に断面
Ｌ字型又はコ字形の厚肉被覆部１８，１８が形成
される。なおこの厚肉被覆部１８，１８はバリの
ように製品の使用中にこれが剥れて他の部分に入
り込んで支障を来すおそれのないものであるの
で、この部分をことさら除去する必要はなく、製
品の一部分としてそのまま残置させる。
溶融樹脂が冷却して固まつた段階で上下の型１
２，１５を分離し、その爪部に樹脂の被覆１７の
施されたシフトフオーク１６を取り出し、被覆部
１７に連なつているバリ（誘導溝７中に形成され
ていた部分）を除去して最終製品とする。このバ
リを除去するに当り、本実施例によつて形成され
るバリは、その大部分がシフトフオークから離れ
て突出しているので、自動機で除去処理すること
ができる。この除去に要する時間は１製品につき
30秒程度の短時間である。
２，１５を分離し、その爪部に樹脂の被覆１７の
施されたシフトフオーク１６を取り出し、被覆部
１７に連なつているバリ（誘導溝７中に形成され
ていた部分）を除去して最終製品とする。このバ
リを除去するに当り、本実施例によつて形成され
るバリは、その大部分がシフトフオークから離れ
て突出しているので、自動機で除去処理すること
ができる。この除去に要する時間は１製品につき
30秒程度の短時間である。
第５図は本考案の装置を用いた場合のバリの発
生を従来装置を用いた場合と比較した説明図であ
り、同図を見れば、バリ誘導溝を設けた本考案装
置の優れていることは明瞭である。
生を従来装置を用いた場合と比較した説明図であ
り、同図を見れば、バリ誘導溝を設けた本考案装
置の優れていることは明瞭である。
本考案は以上のようなものであるから、インサ
ート成形においては避けることのできないバリの
発生に対して、このバリを形成させるための誘導
溝を設けることにより、そこに生じたバリを除去
するのに自動機で簡単に処理することが可能とな
り、したがつて生産性が上がり、製品コストが低
減され、また前記誘導溝の設置によつてインサー
ト品（シフトフオーク）の形状、寸法のバラツキ
による必要射出量の変化及び射出条件のバラツキ
によるバリ長さのバラツキを抑制でき、バリの長
さを短かくすることができ、さらに本考案の装置
を使用することによりワーク（シフトフオーク）
の前加工を必要最小限とすることもできるので、
最終製品の大幅なコスト低滅を達成することがで
きるという数々の効果を奏するものである。
ート成形においては避けることのできないバリの
発生に対して、このバリを形成させるための誘導
溝を設けることにより、そこに生じたバリを除去
するのに自動機で簡単に処理することが可能とな
り、したがつて生産性が上がり、製品コストが低
減され、また前記誘導溝の設置によつてインサー
ト品（シフトフオーク）の形状、寸法のバラツキ
による必要射出量の変化及び射出条件のバラツキ
によるバリ長さのバラツキを抑制でき、バリの長
さを短かくすることができ、さらに本考案の装置
を使用することによりワーク（シフトフオーク）
の前加工を必要最小限とすることもできるので、
最終製品の大幅なコスト低滅を達成することがで
きるという数々の効果を奏するものである。
またインサート品を押圧するクランプピンによ
り、射出成形時に樹脂がインサート品の所定の樹
脂被覆部以外の、型とインサート品との間の隙間
に侵入するのが阻止されこの部分に余分のバリの
生じるのを防止し、さらにキヤビテイ下面の両側
に形成した溝部によりインサート品に施された樹
脂被覆に連続した厚肉部が形成されそれにより余
分の樹脂が他の部分に侵入してバリを生じるのを
防止することができる。
り、射出成形時に樹脂がインサート品の所定の樹
脂被覆部以外の、型とインサート品との間の隙間
に侵入するのが阻止されこの部分に余分のバリの
生じるのを防止し、さらにキヤビテイ下面の両側
に形成した溝部によりインサート品に施された樹
脂被覆に連続した厚肉部が形成されそれにより余
分の樹脂が他の部分に侵入してバリを生じるのを
防止することができる。
第１図は本考案と異なるバリ除去装置を示す断
面図、第２図は本考案の実施例において用いる下
型の正面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線による断面
図、第４図は本考案の上記実施例において射出成
形型（上型と下型）をセツトした時の側断面図、
第５図は本考案のバリ誘導溝の効果を示す図であ
る。 １……インサート品、２……ワーク・クランク
ピン、３，３′……スライドキー、４，４′……カ
ム、５……隙間、６……型彫り部、７……バリ誘
導溝、８……ガイドポスト、９……ゲート、１
０，１１……ピン、１２……下型、１３……溝、
１４……クランプピン、１５……上型、１６……
シフトフオーク、１６1……シフトフオーク爪部、
１７……樹脂被覆部、１８……樹脂厚肉部。
面図、第２図は本考案の実施例において用いる下
型の正面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線による断面
図、第４図は本考案の上記実施例において射出成
形型（上型と下型）をセツトした時の側断面図、
第５図は本考案のバリ誘導溝の効果を示す図であ
る。 １……インサート品、２……ワーク・クランク
ピン、３，３′……スライドキー、４，４′……カ
ム、５……隙間、６……型彫り部、７……バリ誘
導溝、８……ガイドポスト、９……ゲート、１
０，１１……ピン、１２……下型、１３……溝、
１４……クランプピン、１５……上型、１６……
シフトフオーク、１６1……シフトフオーク爪部、
１７……樹脂被覆部、１８……樹脂厚肉部。
Claims (1)
- 閉じられた時その内部にインサート品を収容す
るキヤビテイを形成する上型と下型とからなる一
組の型を有し、前記キヤビテイとインサート品と
の間の隙間に樹脂を射出してインサート品の周り
を樹脂で被覆するインサート成形装置において、
前記キヤビテイに連通する樹脂誘導溝を前記型中
に設け、前記上型に、これを貫通しその先端が前
記インサート品を前記キヤビデイの下壁面に対し
て押圧するクランプピンを設け、前記キヤビデイ
の下壁面には前記インサート品の接する部分の両
側に溝部を形成したことを特徴とするインサート
成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981191774U JPS5896921U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | インサート成形装置 |
| US06/443,159 US4501540A (en) | 1981-12-24 | 1982-11-19 | Insert molding device |
| DE3243494A DE3243494C2 (de) | 1981-12-24 | 1982-11-24 | Spritzgießvorrichtung zum Aufbringen eines Kunststoffüberzuges auf einen Teil eines Werkstückes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981191774U JPS5896921U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | インサート成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896921U JPS5896921U (ja) | 1983-07-01 |
| JPH0116575Y2 true JPH0116575Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=16280301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981191774U Granted JPS5896921U (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | インサート成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501540A (ja) |
| JP (1) | JPS5896921U (ja) |
| DE (1) | DE3243494C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX9205128A (es) * | 1991-09-30 | 1993-04-01 | Motorola Inc | Metodo para procesar un bloque de circuito integrado semiconductor. |
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Also Published As
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| DE3243494C2 (de) | 1985-03-28 |
| JPS5896921U (ja) | 1983-07-01 |
| DE3243494A1 (de) | 1983-07-14 |
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