JPH0732087A - 転写式鋳造用金型 - Google Patents
転写式鋳造用金型Info
- Publication number
- JPH0732087A JPH0732087A JP19560693A JP19560693A JPH0732087A JP H0732087 A JPH0732087 A JP H0732087A JP 19560693 A JP19560693 A JP 19560693A JP 19560693 A JP19560693 A JP 19560693A JP H0732087 A JPH0732087 A JP H0732087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- transfer
- metallic mold
- cavity
- core wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械加工することなく単に転写により金型面
にキャビティーを形成することを可能とした転写式鋳造
用金型に関するもので、経費を節減し製作時間を短縮す
ることを目的としている。 【構成】 所要形状のスチール製金型枠Ｂ内に所定長さ
に切断した芯線Ａを多数本挿入し、各芯線は軸方向にス
ライド可能に構成する。Ｃはあらかじめ用意されたマス
ター型で、その上面に金型を重ねて適当な圧力で押えつ
け、金型面に所定のキャビティーＤを形成させる。芯線
は同一材質製の針金状のものを使用するが、肉厚の異な
る部分のあるマスター型を使用するときは異なる材質の
ものを組合せ使用すると熱伝導面で良好である。
にキャビティーを形成することを可能とした転写式鋳造
用金型に関するもので、経費を節減し製作時間を短縮す
ることを目的としている。 【構成】 所要形状のスチール製金型枠Ｂ内に所定長さ
に切断した芯線Ａを多数本挿入し、各芯線は軸方向にス
ライド可能に構成する。Ｃはあらかじめ用意されたマス
ター型で、その上面に金型を重ねて適当な圧力で押えつ
け、金型面に所定のキャビティーＤを形成させる。芯線
は同一材質製の針金状のものを使用するが、肉厚の異な
る部分のあるマスター型を使用するときは異なる材質の
ものを組合せ使用すると熱伝導面で良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤やボール盤
等による機械加工なしに金型面にキャビティーを形成す
る転写式鋳造用金型に関する。
等による機械加工なしに金型面にキャビティーを形成す
る転写式鋳造用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋳造用金型の１例を図４に示す。
【０００３】図に示すように従来の鋳造用金型は、金型
用スチール材料を所定の大きさに切断したブロック１
に、フライス盤及びボール盤２等を用いて、製品に相当
する部分３、溶解した金属を流し込むための湯口４、及
び湯口４より製品部３に溶解金属を導くための湯道５、
及び押湯部６を堀り込み、キャビティーを形成してい
た。
用スチール材料を所定の大きさに切断したブロック１
に、フライス盤及びボール盤２等を用いて、製品に相当
する部分３、溶解した金属を流し込むための湯口４、及
び湯口４より製品部３に溶解金属を導くための湯道５、
及び押湯部６を堀り込み、キャビティーを形成してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来の鋳
造用金型は機械加工によりキャビティーを堀り込んでい
た。
造用金型は機械加工によりキャビティーを堀り込んでい
た。
【０００５】ところで、一般に鋳造品は健全な品質の鋳
物を得るために、試作段階において複数回の方案試験
（セキ、湯道、押湯等の形状組合せ）が行なわれる。
物を得るために、試作段階において複数回の方案試験
（セキ、湯道、押湯等の形状組合せ）が行なわれる。
【０００６】このため、その組合せの内容によっては金
型を全て新製又は一度形成した部分を埋め直し部分改修
する必要がある。特に改修には多くの時間と経費を要す
る不具合がある。
型を全て新製又は一度形成した部分を埋め直し部分改修
する必要がある。特に改修には多くの時間と経費を要す
る不具合がある。
【０００７】さらに従来の金型は砂型にくらべ通気度が
悪いためキャビティー内の空気及び溶解金属が凝固する
際に放出されるガスが製品内に混入しないように、ガス
抜きの穴を設置する必要があり鋳造メーカーはその位置
と形状設定に苦慮している。
悪いためキャビティー内の空気及び溶解金属が凝固する
際に放出されるガスが製品内に混入しないように、ガス
抜きの穴を設置する必要があり鋳造メーカーはその位置
と形状設定に苦慮している。
【０００８】また、一度使用済となった金型はほとんど
再利用されることなく廃却されている。そのため資源の
無駄が多い不具合がある。
再利用されることなく廃却されている。そのため資源の
無駄が多い不具合がある。
【０００９】このように機械加工による金型は、金型の
材料及び加工費が試作回数に比例して増大するため、開
発費に占める型費のウエイトは必然的に大きくなり、特
に少ロット製品はコストアップの要因となっている。
材料及び加工費が試作回数に比例して増大するため、開
発費に占める型費のウエイトは必然的に大きくなり、特
に少ロット製品はコストアップの要因となっている。
【００１０】本発明は以上のような問題点を解消すべ
く、転写方式によって、金型面に簡単にキャビティーを
形成し、かつ、形成部分を元の位置にもどすことによ
り、再利用可能な機能を有する金型の提供を目的とす
る。
く、転写方式によって、金型面に簡単にキャビティーを
形成し、かつ、形成部分を元の位置にもどすことによ
り、再利用可能な機能を有する金型の提供を目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の構成として本発明の転写式鋳造用金型は、所要形状の
スチール製金型枠内に同一材質又は異なる材質よりなる
所要長さに切断した多数本の針金状の芯線を、個々の芯
線が軸方向にスライド可能に収納して転写式金型を形成
し、該金型芯線端面を、あらかじめ用意された木型、石
膏型製のマスター型に重ね合せて適当な圧力で押え付け
て転写することにより、金型面に所定のキャビティーを
形成したことを特徴としている。
の構成として本発明の転写式鋳造用金型は、所要形状の
スチール製金型枠内に同一材質又は異なる材質よりなる
所要長さに切断した多数本の針金状の芯線を、個々の芯
線が軸方向にスライド可能に収納して転写式金型を形成
し、該金型芯線端面を、あらかじめ用意された木型、石
膏型製のマスター型に重ね合せて適当な圧力で押え付け
て転写することにより、金型面に所定のキャビティーを
形成したことを特徴としている。
【００１２】
【作用】本発明の転写式鋳造用金型は、所要の形状のス
チール製の枠の中に、適当な長さに切断されたスチール
製芯線（１φｍｍ以下）を多数本枠の高さ方向に挿入
し、枠内全体を芯線で満たして転写式金型を形成する。
チール製の枠の中に、適当な長さに切断されたスチール
製芯線（１φｍｍ以下）を多数本枠の高さ方向に挿入
し、枠内全体を芯線で満たして転写式金型を形成する。
【００１３】この時、個々の芯線は枠をもち上げた際、
自重で抜け落ちることなく、かつ、軸方向にスライド出
来る程度に挿入する。
自重で抜け落ちることなく、かつ、軸方向にスライド出
来る程度に挿入する。
【００１４】そして転写式金型の形成面に予め用意した
マスター型を重ねる。
マスター型を重ねる。
【００１５】次にプレス等を用いて適当な圧力で型を押
え付ける。
え付ける。
【００１６】最後に、形成部分の寸法精度を上げるため
に、マスター型の合せ面と反対側の芯線の端を個々に押
しもどすかたちでフィットさせることにより、精度の高
い所定の形が転写形成される。
に、マスター型の合せ面と反対側の芯線の端を個々に押
しもどすかたちでフィットさせることにより、精度の高
い所定の形が転写形成される。
【００１７】なお前記転写式金型の形成面には塗型剤を
塗布することにより成形肌の荒れを改善する。
塗布することにより成形肌の荒れを改善する。
【００１８】これらの結果本発明は、転写方式により金
型面に簡単にキャビティーを形成でき、かつ金型使用後
形成部分を元の位置に戻すことにより再利用を可能とし
ており、経済的かつ省資源型の金型を得ることができ
る。
型面に簡単にキャビティーを形成でき、かつ金型使用後
形成部分を元の位置に戻すことにより再利用を可能とし
ており、経済的かつ省資源型の金型を得ることができ
る。
【００１９】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明する。
明する。
【００２０】図１は本発明の第１の実施例に係る転写式
鋳造用金型の側断面図で、本実施例は砂型板状製品を金
型製品にプロセス転換した例を示す。
鋳造用金型の側断面図で、本実施例は砂型板状製品を金
型製品にプロセス転換した例を示す。
【００２１】図において所要形状のスチール製金型枠Ｂ
内には、同一材質の芯線Ａが多数本所定長さに切断され
て挿入されており、個々の各芯線Ａは軸方向（図の上下
方向）にスライド可能である。そしてこれにより転写式
金型を構成している。
内には、同一材質の芯線Ａが多数本所定長さに切断され
て挿入されており、個々の各芯線Ａは軸方向（図の上下
方向）にスライド可能である。そしてこれにより転写式
金型を構成している。
【００２２】Ｃはあらかじめ用意されたマスター型で、
木型、石膏型製よりなり、該マスター型Ｃの上面に、前
記転写式金型を重ね合せて適当な圧力で押えつけ、金型
面に所定のキャビティーＤを形成させる。
木型、石膏型製よりなり、該マスター型Ｃの上面に、前
記転写式金型を重ね合せて適当な圧力で押えつけ、金型
面に所定のキャビティーＤを形成させる。
【００２３】この実施例の場合は肉厚が比較的均等であ
ることから、基本的には凝固時のホットスポット（局部
的な高温領域）はできにくい。
ることから、基本的には凝固時のホットスポット（局部
的な高温領域）はできにくい。
【００２４】したがって、金型への熱の伝導に差異を付
けることなく、同一材質の芯線Ａを用い、これを多数本
束ねた転写式金型Ｂにマスター型Ｃを合せ、所定のキャ
ビティーを形成した例である。
けることなく、同一材質の芯線Ａを用い、これを多数本
束ねた転写式金型Ｂにマスター型Ｃを合せ、所定のキャ
ビティーを形成した例である。
【００２５】つぎに本発明の第２の実施例を図２により
説明すると、本実施例は２つの肉厚の異なる部分にさら
に多くのボス部が存在する製品への適用例である。
説明すると、本実施例は２つの肉厚の異なる部分にさら
に多くのボス部が存在する製品への適用例である。
【００２６】この場合は肉厚変化がはげしいため、凝固
時にホットスポットが出来るため、製品内部の引け巣又
は表面引けの発生はさけられない。
時にホットスポットが出来るため、製品内部の引け巣又
は表面引けの発生はさけられない。
【００２７】そのため本実施例の場合は、肉厚の最も厚
い部分には銅合金系の芯線Ａ(1) 、中位の部分にアルミ
合金系の芯線Ａ(2) 、薄肉の部分にはスチール系芯線Ａ
(3)といったように、肉厚の増大に伴なって、熱伝導の
良い材質の芯線を組合せることにより、ホットスポット
の発生を防止し、指向性凝固を促進して健全な品質の鋳
造品を開発した。なお、キャビティーの形成については
前述の第１の実施例と同様の操作を行う。
い部分には銅合金系の芯線Ａ(1) 、中位の部分にアルミ
合金系の芯線Ａ(2) 、薄肉の部分にはスチール系芯線Ａ
(3)といったように、肉厚の増大に伴なって、熱伝導の
良い材質の芯線を組合せることにより、ホットスポット
の発生を防止し、指向性凝固を促進して健全な品質の鋳
造品を開発した。なお、キャビティーの形成については
前述の第１の実施例と同様の操作を行う。
【００２８】つぎに本発明の第３の実施例を図３により
説明すると、本実施例は肉厚の急変する部位をもつ砂型
製品の引け割れ及び引け巣対策に、従来の機械加工した
冷し金の替りに形状の形成容易な本発明の転写式金型Ｂ
を冷し金として適用し、型費のコストダウンを図ったも
のであり、図においてＡは芯線、Ｂは冷し金として適用
した転写式金型枠、Ｄはキャビティー、Ｅは砂型であ
る。
説明すると、本実施例は肉厚の急変する部位をもつ砂型
製品の引け割れ及び引け巣対策に、従来の機械加工した
冷し金の替りに形状の形成容易な本発明の転写式金型Ｂ
を冷し金として適用し、型費のコストダウンを図ったも
のであり、図においてＡは芯線、Ｂは冷し金として適用
した転写式金型枠、Ｄはキャビティー、Ｅは砂型であ
る。
【００２９】なお、型のキャビティーＤの形成について
は前述の第１の実施例と同様の操作を行う。
は前述の第１の実施例と同様の操作を行う。
【００３０】以上本発明のいくつかの実施例について縷
々説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもので
なく、本発明技術思想の範囲内において種々設計変更し
得るものであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に
属する。
々説明したが、本発明は上記実施例に限定されるもので
なく、本発明技術思想の範囲内において種々設計変更し
得るものであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に
属する。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の転写式鋳造
用金型によれば、次に示す効果を奏する。 １．適当な圧力で押えるのみで、金型の凹凸が形成され
効率的に金型ができる。 ２．金型の形成部分をスライドして元の位置に戻すこと
により繰返し使用が可能になり経費が節減でき、資源の
省力化を計れる。 ３．芯線の材質を変更することにより熱伝導が変わり肉
厚変化に対応できる。 ４．芯線合せ部にスキ間があるため、ガス抜きが良好で
ある。
用金型によれば、次に示す効果を奏する。 １．適当な圧力で押えるのみで、金型の凹凸が形成され
効率的に金型ができる。 ２．金型の形成部分をスライドして元の位置に戻すこと
により繰返し使用が可能になり経費が節減でき、資源の
省力化を計れる。 ３．芯線の材質を変更することにより熱伝導が変わり肉
厚変化に対応できる。 ４．芯線合せ部にスキ間があるため、ガス抜きが良好で
ある。
【図１】本発明の第１実施例に係る転写式鋳造用金型の
側断面図である。
側断面図である。
【図２】本発明の第２実施例金型の側断面図である。
【図３】本発明の第３実施例金型の平面図である。
【図４】従来の機械加工によって形成中の金型を示す斜
視図である。
視図である。
Ａ 同一材質の芯線 Ａ′ 材質の異なる芯線 Ａ1 厚肉部芯線 Ａ2 中肉部芯線 Ａ3 薄肉部芯線 Ｂ 金型枠 Ｃ マスター型 Ｄ キャビティー Ｅ 砂型
Claims (1)
- 【請求項１】 所要形状のスチール製金型枠内に同一材
質又は異なる材質よりなる所要長さに切断した多数本の
針金状の芯線を、個々の芯線が軸方向にスライド可能に
収納して転写式金型を形成し、該金型芯線端面を、あら
かじめ用意された木型、石膏型製のマスター型に重ね合
せて適当な圧力で押え付けて転写することにより、金型
面に所定のキャビティーを形成したことを特徴とする転
写式鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560693A JPH0732087A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 転写式鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19560693A JPH0732087A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 転写式鋳造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732087A true JPH0732087A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16343960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19560693A Withdrawn JPH0732087A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 転写式鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732087A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610230B2 (en) | 2001-08-31 | 2003-08-26 | National Research Council Of Canada | Method of making mold using elongated metal elements |
| JP2019188452A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 発泡金属成型用の型、発泡金属の製造方法 |
| CN111633955A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 一种热塑性材料柔性成形装置 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19560693A patent/JPH0732087A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6610230B2 (en) | 2001-08-31 | 2003-08-26 | National Research Council Of Canada | Method of making mold using elongated metal elements |
| JP2019188452A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 国立研究開発法人科学技術振興機構 | 発泡金属成型用の型、発泡金属の製造方法 |
| CN111633955A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 一种热塑性材料柔性成形装置 |
| CN111633955B (zh) * | 2020-05-21 | 2021-05-07 | 西安交通大学 | 一种热塑性材料柔性成形装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |