JP3448665B2 - 鋳造型とこの鋳造型を使用した鋳造方法 - Google Patents
鋳造型とこの鋳造型を使用した鋳造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダブロックのスリ
ーブのような円筒体製品を鋳造するための鋳造型とこの
鋳造型を使用した鋳造方法に関するものである。
ーブのような円筒体製品を鋳造するための鋳造型とこの
鋳造型を使用した鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスリーブのような円筒体製品を鋳
造するための鋳造型としては、図８に示すような半割り
形状の鋳造型３０が使用されていた。すなわち、この鋳
造型３０は、その型合せ面３０Ａ側にキャビティ３１を
形成しており、このキャビティ３１は複数の凹陥部３２
から構成されている。
造するための鋳造型としては、図８に示すような半割り
形状の鋳造型３０が使用されていた。すなわち、この鋳
造型３０は、その型合せ面３０Ａ側にキャビティ３１を
形成しており、このキャビティ３１は複数の凹陥部３２
から構成されている。
【０００３】そして、この半割り形状の鋳造型３０は、
内部にボア中子３３がセットされて、合せ面部３０Ａ同
志を合わせ鋳型が作成される。そして、この鋳型は鋳造
場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が
注湯され円筒体、例えばスリーブが鋳造される。
内部にボア中子３３がセットされて、合せ面部３０Ａ同
志を合わせ鋳型が作成される。そして、この鋳型は鋳造
場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が
注湯され円筒体、例えばスリーブが鋳造される。
【０００４】また、３連の円筒体製品を鋳造するための
鋳造型としては、図９に示すような半割り形状の鋳造型
が使用されていた。すなわち、この鋳造型４０は、その
型合せ面４０Ａ側にキャビティ４１を形成しており、こ
のキャビティ４１は複数の凹陥部４２を連ねて構成され
ている。
鋳造型としては、図９に示すような半割り形状の鋳造型
が使用されていた。すなわち、この鋳造型４０は、その
型合せ面４０Ａ側にキャビティ４１を形成しており、こ
のキャビティ４１は複数の凹陥部４２を連ねて構成され
ている。
【０００５】そして、この半割り形状の鋳造型４０は、
内部にボア中子４３がセットされて、合せ面部４０Ａ同
志を合わせ鋳型が作成される。そして、この鋳型は鋳造
場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が
注湯され４つの円筒体製品、例えばスリーブが連結され
た状態で鋳造される。上記のような鋳造型３０、４０に
は、生砂、時硬性砂の砂型が用いられている。
内部にボア中子４３がセットされて、合せ面部４０Ａ同
志を合わせ鋳型が作成される。そして、この鋳型は鋳造
場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が
注湯され４つの円筒体製品、例えばスリーブが連結され
た状態で鋳造される。上記のような鋳造型３０、４０に
は、生砂、時硬性砂の砂型が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸間部
が狭い形状の鋳造型３０、４０では、スリーブ間のアン
ダーカット部の成形が不可能であり、鋳造型３０、４０
の製作時の砂の充填においても、硬度不足、しみつき等
の問題点があった。
が狭い形状の鋳造型３０、４０では、スリーブ間のアン
ダーカット部の成形が不可能であり、鋳造型３０、４０
の製作時の砂の充填においても、硬度不足、しみつき等
の問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解消するもので
あり、その第１の目的とするところは、軸間部が狭い形
状の鋳造型でも、スリーブ間のアンダーカット部の成形
が可能であり、鋳造型の製作時の砂の充填においても、
硬度不足、しみつき、砂噛み等の不具合が解消できる
し、精度の高い鋳造品ができる鋳造型を提供することに
ある。
あり、その第１の目的とするところは、軸間部が狭い形
状の鋳造型でも、スリーブ間のアンダーカット部の成形
が可能であり、鋳造型の製作時の砂の充填においても、
硬度不足、しみつき、砂噛み等の不具合が解消できる
し、精度の高い鋳造品ができる鋳造型を提供することに
ある。
【０００８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、少なくとも２連であって、アンダーカット部に多数
の突起を設けたスリーブを量産することができる鋳造型
を提供することにある。
は、少なくとも２連であって、アンダーカット部に多数
の突起を設けたスリーブを量産することができる鋳造型
を提供することにある。
【０００９】また、本発明の第３の目的とするところ
は、アンダーカット部を有する精度の高い円筒体製品を
鋳造することが可能になる鋳造方法を提供することにあ
る。さらに、本発明では、鋳造型の製造効率を向上させ
ることや鋳造品の製造効率を向上させることも目的とす
る。
は、アンダーカット部を有する精度の高い円筒体製品を
鋳造することが可能になる鋳造方法を提供することにあ
る。さらに、本発明では、鋳造型の製造効率を向上させ
ることや鋳造品の製造効率を向上させることも目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに提供される本願第一の発明に係る鋳造型は、型合せ
面側に連続した複数の凹陥部を形成する砂型からなるキ
ャビティを形成し、隣り合う凹陥部の間に置中子が配設
されて、砂型とこの置中子とが組み合わされてなる鋳造
型であって、置中子の型合せ面側の背裏面は、露出部を
有することを特徴とする。係る構成を備えることで、置
中子の型合せ面の裏面側には砂型が形成されない露出部
を有するため、一個当たりの砂型使用量が少ない鋳造型
が形成される。従って、同一量の砂型用砂を用いると、
従来の鋳造型に比べて多数の鋳造型が製造される。即
ち、本発明に係る構成を備えることで鋳造型の製造効率
が向上する。
めに提供される本願第一の発明に係る鋳造型は、型合せ
面側に連続した複数の凹陥部を形成する砂型からなるキ
ャビティを形成し、隣り合う凹陥部の間に置中子が配設
されて、砂型とこの置中子とが組み合わされてなる鋳造
型であって、置中子の型合せ面側の背裏面は、露出部を
有することを特徴とする。係る構成を備えることで、置
中子の型合せ面の裏面側には砂型が形成されない露出部
を有するため、一個当たりの砂型使用量が少ない鋳造型
が形成される。従って、同一量の砂型用砂を用いると、
従来の鋳造型に比べて多数の鋳造型が製造される。即
ち、本発明に係る構成を備えることで鋳造型の製造効率
が向上する。
【００１１】上記の課題を解決するために提供される本
願第二の発明に係る鋳造方法は、型合わせ面側に連続し
た複数の凹陥部を形成する砂型からなるキャビティを形
成し、隣り合う凹陥部の間に配置される置中子の型合せ
面側の背裏面は、露出部を有して配置されるように、砂
型とその置中子とを組み合わせて鋳造型を形成し、キャ
ビティの凹陥部にボア中子をセットしてそれぞれの型合
せ面で合わせ鋳型を形成し、その鋳型に溶湯を注入して
鋳造することを特徴とする。係る鋳造方法を採用するこ
とで、鋳型の肉厚が比較的薄いために冷却速度が向上
し、一個の鋳造品を製造するのに要する時間が短縮され
る。即ち、本発明に係る鋳造方法を採用することで鋳造
品の製造効率が向上する。
願第二の発明に係る鋳造方法は、型合わせ面側に連続し
た複数の凹陥部を形成する砂型からなるキャビティを形
成し、隣り合う凹陥部の間に配置される置中子の型合せ
面側の背裏面は、露出部を有して配置されるように、砂
型とその置中子とを組み合わせて鋳造型を形成し、キャ
ビティの凹陥部にボア中子をセットしてそれぞれの型合
せ面で合わせ鋳型を形成し、その鋳型に溶湯を注入して
鋳造することを特徴とする。係る鋳造方法を採用するこ
とで、鋳型の肉厚が比較的薄いために冷却速度が向上
し、一個の鋳造品を製造するのに要する時間が短縮され
る。即ち、本発明に係る鋳造方法を採用することで鋳造
品の製造効率が向上する。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【作用】かかる構成により、前記置中子を用いることに
より、軸間部が狭い形状の鋳造型でも、スリーブ間のア
ンダーカット部の成形が可能であり、鋳造型の製作時の
砂の充填においても、硬度不足、しみつき、砂噛み等の
不具合が解消できる。また、鋳造圧力による変形が矯正
されるために、精度の高い鋳造品ができる。
より、軸間部が狭い形状の鋳造型でも、スリーブ間のア
ンダーカット部の成形が可能であり、鋳造型の製作時の
砂の充填においても、硬度不足、しみつき、砂噛み等の
不具合が解消できる。また、鋳造圧力による変形が矯正
されるために、精度の高い鋳造品ができる。
【００１７】しかも、前記キャビティの隣り合う凹陥部
の間に設けられた前記置中子に、前記凹陥部の円弧状凹
面と同じ曲率の円弧状凹面を形成すると共に、この円弧
状凹面に多数の凹状型部を形成し、これら置中子の円弧
状凹面を前記キャビティに臨ませることにより、アンダ
ーカット部位に多数の突起部が多数形成された円筒体製
品（スリーブ）を量産することができる。
の間に設けられた前記置中子に、前記凹陥部の円弧状凹
面と同じ曲率の円弧状凹面を形成すると共に、この円弧
状凹面に多数の凹状型部を形成し、これら置中子の円弧
状凹面を前記キャビティに臨ませることにより、アンダ
ーカット部位に多数の突起部が多数形成された円筒体製
品（スリーブ）を量産することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。
する。
【００１９】（実施例１）図１は本発明に係わる鋳造型
（実施例１）の断面図、図２は同鋳造型を、内部にボア
中子をセットした状態で合せ面部同志を合わせて成る鋳
型の断面図である。
（実施例１）の断面図、図２は同鋳造型を、内部にボア
中子をセットした状態で合せ面部同志を合わせて成る鋳
型の断面図である。
【００２０】この実施例１は、半割り形状の鋳造型であ
って、鋳造型の狭い部分に置中子を使用した例である。
すなわち、この鋳造型１０は、図１に示すように型本体
１と置中子２とより構成されている。すなわち、型本体
１は、その型合せ面３側にキャビティ４を形成してお
り、このキャビティ４は複数の独立した凹陥部５から構
成されており、型本体１には各凹陥部５に連通するゲー
ト（図示せず）が設けてある。そして、隣り合う凹陥部
５の間に前記置中子２が設けてある。
って、鋳造型の狭い部分に置中子を使用した例である。
すなわち、この鋳造型１０は、図１に示すように型本体
１と置中子２とより構成されている。すなわち、型本体
１は、その型合せ面３側にキャビティ４を形成してお
り、このキャビティ４は複数の独立した凹陥部５から構
成されており、型本体１には各凹陥部５に連通するゲー
ト（図示せず）が設けてある。そして、隣り合う凹陥部
５の間に前記置中子２が設けてある。
【００２１】次に、上記のように構成された鋳造型１０
を使用しての円筒体製品であるスリーブの鋳造を説明す
る。
を使用しての円筒体製品であるスリーブの鋳造を説明す
る。
【００２２】内部にボア中子２０が３個セットされて、
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体製品、例えばスリーブが鋳
造される。
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体製品、例えばスリーブが鋳
造される。
【００２３】（実施例２）この実施例２は、半割り形状
の鋳造型であって、軸間部分が小さい場合の鋳造型に置
中子を使用した例である。すなわち、図３に示すように
鋳造型１０はキャビティ４が連続した複数の凹陥部５か
ら成り、隣り合う凹陥部５の間に置中子２を設け、これ
ら置中子２を前記キャビティ４に臨ませた構成である。
の鋳造型であって、軸間部分が小さい場合の鋳造型に置
中子を使用した例である。すなわち、図３に示すように
鋳造型１０はキャビティ４が連続した複数の凹陥部５か
ら成り、隣り合う凹陥部５の間に置中子２を設け、これ
ら置中子２を前記キャビティ４に臨ませた構成である。
【００２４】次に、上記のように構成された鋳造型１０
を使用しての円筒体製品であるスリーブの鋳造を説明す
る。
を使用しての円筒体製品であるスリーブの鋳造を説明す
る。
【００２５】内部にボア中子２０が３個セットされて、
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体、例えばスリーブが鋳造さ
れる。
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体、例えばスリーブが鋳造さ
れる。
【００２６】（実施例３）この実施例３の場合は、図７
に示すアンダーカット部Ｒに多数の突起２４が形成され
た円筒体製品Ｗの鋳造型１０である。すなわち、図５の
（１）に示すように鋳造型１０は、その型本体１に形成
されたキャビティ４が連続した複数の凹陥部５から成
り、隣り合う凹陥部５の間には置中子装着孔部７が形成
してあり、これらの置中子装着孔部７に置中子２を設
け、これら置中子２を前記キャビティ４に臨ませた構成
である。
に示すアンダーカット部Ｒに多数の突起２４が形成され
た円筒体製品Ｗの鋳造型１０である。すなわち、図５の
（１）に示すように鋳造型１０は、その型本体１に形成
されたキャビティ４が連続した複数の凹陥部５から成
り、隣り合う凹陥部５の間には置中子装着孔部７が形成
してあり、これらの置中子装着孔部７に置中子２を設
け、これら置中子２を前記キャビティ４に臨ませた構成
である。
【００２７】すなわち、前記置中子２は図５の（２）に
示すように置中子本体８を備えており、この置中子本体
８の下部の左右には円弧状凹面９が形成してあり、これ
らの円弧状凹面９は前記凹陥部５の円弧状凹面１１と同
じ曲率を有している。そして、前記円弧状凹面９には多
数の凹状型部１２が形成してある。そして、前記型本体
１の置中子装着孔部７に前記置中子２が前記円弧状凹面
９を前記キャビティ４に臨ませて装着してある。
示すように置中子本体８を備えており、この置中子本体
８の下部の左右には円弧状凹面９が形成してあり、これ
らの円弧状凹面９は前記凹陥部５の円弧状凹面１１と同
じ曲率を有している。そして、前記円弧状凹面９には多
数の凹状型部１２が形成してある。そして、前記型本体
１の置中子装着孔部７に前記置中子２が前記円弧状凹面
９を前記キャビティ４に臨ませて装着してある。
【００２８】次に、上記のように構成された鋳造型１０
を使用しての円筒体製品Ｗであるスリーブの鋳造を説明
する。
を使用しての円筒体製品Ｗであるスリーブの鋳造を説明
する。
【００２９】内部にボア中子２０が４個セットされて、
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体製品Ｗ、例えばスリーブが
鋳造される。
半割り形状の鋳造型１０が、それぞれの合せ面部１０Ａ
同志を合わせて鋳型２１が作成される。そして、この鋳
型２１は鋳造場所に搬送された後に、鋳造工程でアルミ
ニウム合金が注湯され円筒体製品Ｗ、例えばスリーブが
鋳造される。
【００３０】このスリーブは４連であり、隣り合うスリ
ーブの間のアンダーカット部Ｒには前記置中子２の前記
円弧状凹面９の多数の凹状型部１２の逆写しの突起部２
４が多数形成されている。
ーブの間のアンダーカット部Ｒには前記置中子２の前記
円弧状凹面９の多数の凹状型部１２の逆写しの突起部２
４が多数形成されている。
【００３１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係わる鋳
造型は、型合せ面側に複数の凹陥部から成るキャビティ
を形成し、隣り合う凹陥部の間に置中子を設けたことに
より、軸間部が狭い形状の鋳造型でも、スリーブ間のア
ンダーカット部の成形が可能であり、鋳造型の製作時の
砂の充填においても、硬度不足、しみつき、砂噛み等の
不具合が解消できる。また、鋳造圧力による変形が矯正
されるために、精度の高い鋳造品ができる。
造型は、型合せ面側に複数の凹陥部から成るキャビティ
を形成し、隣り合う凹陥部の間に置中子を設けたことに
より、軸間部が狭い形状の鋳造型でも、スリーブ間のア
ンダーカット部の成形が可能であり、鋳造型の製作時の
砂の充填においても、硬度不足、しみつき、砂噛み等の
不具合が解消できる。また、鋳造圧力による変形が矯正
されるために、精度の高い鋳造品ができる。
【００３２】しかも、前記キャビティの隣り合う凹陥部
の間に設けられた前記置中子に、前記凹陥部の円弧状凹
面と同じ曲率の円弧状凹面を形成すると共に、この円弧
状凹面に多数の凹状型部を形成し、これら置中子の円弧
状凹面を前記キャビティに臨ませることにより、アンダ
ーカット部に多数の突起部が多数形成された円筒体製品
（スリーブ）を量産することができる。
の間に設けられた前記置中子に、前記凹陥部の円弧状凹
面と同じ曲率の円弧状凹面を形成すると共に、この円弧
状凹面に多数の凹状型部を形成し、これら置中子の円弧
状凹面を前記キャビティに臨ませることにより、アンダ
ーカット部に多数の突起部が多数形成された円筒体製品
（スリーブ）を量産することができる。
【００３３】また、本発明に係わる鋳造方法は、型合せ
面側に複数の凹陥部から成るキャビティを形成し、隣り
合う凹陥部の間に置中子を設けた鋳造型を、前記キャビ
ティの凹陥部間にボア中子をセットしてそれぞれの型合
せ面で合わせ鋳型を作成し、この鋳型に溶湯を注入して
鋳造するようにしたことにより、アンダーカット部を有
する精度の高い円筒体製品を鋳造することが可能にな
る。
面側に複数の凹陥部から成るキャビティを形成し、隣り
合う凹陥部の間に置中子を設けた鋳造型を、前記キャビ
ティの凹陥部間にボア中子をセットしてそれぞれの型合
せ面で合わせ鋳型を作成し、この鋳型に溶湯を注入して
鋳造するようにしたことにより、アンダーカット部を有
する精度の高い円筒体製品を鋳造することが可能にな
る。
【図１】本発明に係わる鋳造型（実施例１）の断面図で
ある。
ある。
【図２】同鋳造型を、内部にボア中子をセットした状態
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
【図３】本発明に係わる鋳造型（実施例２）の断面図で
ある。
ある。
【図４】同鋳造型を、内部にボア中子をセットした状態
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
【図５】（１）は本発明に係わる鋳造型（実施例３）の
断面図である。（２）は置中子の一部省略した斜視図で
ある。
断面図である。（２）は置中子の一部省略した斜視図で
ある。
【図６】同鋳造型を、内部にボア中子をセットした状態
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
で合せ面部同志を合わせて成る鋳型の断面図である。
【図７】同鋳型で鋳造されたスリーブの斜視図である。
【図８】従来の鋳造型の断面図である。
【図９】従来の他の鋳造型の断面図である。
１ 型本体
２ 置中子
４ キャビティ
５ 凹陥部
７ 置中子装着孔部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−190504（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−199551（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−60639（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B22C 9/02
B22C 9/24
B22C 13/08
B22D 25/02
F02F 1/00
Claims (2)
- 【請求項１】型合せ面側に連続した複数の凹陥部を形成
する砂型からなるキャビティを形成し、 隣り合う前記凹陥部の間に置中子が配設されて、前記砂
型と当該置中子とが組み合わされてなる鋳造型であっ
て、 当該置中子の型合せ面側の背裏面は、露出部を有するこ
とを特徴とする鋳造型。 - 【請求項２】型合わせ面側に連続した複数の凹陥部を形
成する砂型からなるキャビティを形成し、 隣り合う前記凹陥部の間に配置される置中子の型合せ面
側の背裏面は、露出部を有して配置されるように、前記
砂型と当該置中子とを組み合わせて鋳造型を形成し、 前記キャビティの凹陥部にボア中子をセットしてそれぞ
れの型合せ面で合わせ鋳型を形成し、 当該鋳型に溶湯を注入して鋳造することを特徴とする鋳
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07897195A JP3448665B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 鋳造型とこの鋳造型を使用した鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07897195A JP3448665B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 鋳造型とこの鋳造型を使用した鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276242A JPH08276242A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3448665B2 true JP3448665B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=13676796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07897195A Expired - Fee Related JP3448665B2 (ja) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | 鋳造型とこの鋳造型を使用した鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448665B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016075192A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | トヨタ自動車株式会社 | シリンダーヘッド |
-
1995
- 1995-04-04 JP JP07897195A patent/JP3448665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08276242A (ja) | 1996-10-22 |
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