JPH0233953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はピストン等の製品を同時に複数個鋳造
する複数個取り鋳造金型に関し、特に溶湯を注入
した際のモールドの熱膨張が原因で起るモールド
とベースとの相対移動を防ぐことができるように
したものである。

従来の技術 この種の鋳造金型は一般に第６〜９図に示した
ように、一対のモールド（割型）１，２のパーテ
イング面３の両側部の対向面にそれぞれ半筒状の
溝４，５を設け、これら半筒状の溝４，５の位置
を合わせることにより、筒状の製品成形部６，７
を形成してベース８上に設置すると共に、該ベー
ス８上の両側部に取付けた中子９，１０と、モー
ルド１，２の両側部に取付けたトツプコア１１，
１２とでキヤビテイ１３，１４を形成し、これら
キヤビテイ１３，１４に連らなる湯道１５および
湯口１６から溶湯１７をキヤビテイ１３，１４内
に注入してピストン等の製品１８を鋳造するよう
になつている。なお図において１９はコアリン
グ、２０は中子ホルダ、そして２１と２２はモー
ルド１，２とベース８に設けられたキイとキイ溝
であり、これらキイ２１とキイ溝２２が互に嵌ま
り合つてモールド１，２をベース８上に位置決め
設置するようになつている。

考案が解決しようとする問題点 ところで上記従来の鋳造金型にあつては第６〜
７図に示したように、モールド１，２とベース８
の周縁部にキイ２１とキイ溝２２を設け、これら
キイ２１とキイ溝２２を互に嵌め合わせることに
より、モールド１，２とベース８の位置決めを行
うようになつていたために、溶湯１７を注入した
場合に、熱影響の大きいモールド１，２の方がベ
ース８よりも熱膨張が大きく、その変形量は端部
ほど大きくなるので第８図に示したようにモール
ド１，２とベース８（キイ２１とキイ溝２２）の
間に隙間δが生じて、モールド１，２がベース８
に対して相対移動して、製品１８の偏心や偏肉つ
まり薄肉部１８ａや厚肉部１８ｂの発生の原因に
なるという問題点があつた。

本考案は上記従来の問題点を解決することを目
的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 位置決め用のキイとキイ溝を、モールドとベー
スの中央部に設けた。

作 用 位置決め用のキイとキイ溝を、モールドとベー
スの中央部に設けたのでモールド内のキヤビテイ
に注湯しても、これらモールドやベースの中央部
に設けたキイやキイ溝は、従来の周縁部に設けた
場合と異なり、殆んど熱膨張することなく、従つ
てキイとキイ溝との間の隙間が増大しないので、
隙間の増大が原因で起るモールドの相対移動はな
くなり、偏心や偏肉のない製品を得ることが可能
になる。

実施例 次に本考案の鋳造金型を第１〜５図を参照して
説明する。第１〜３図は本考案の第１実施例を示
す。１，２は前後一対のモールド、３はモールド
１，２のパーテイング面、４，５は前記モールド
１，２のパーテイング面３の左右両側部の対向位
置に形成された半円筒状の溝、６，７は前記溝
４，５の位置を合わせることにより形成された円
筒状の製品成形部、８は前記一対のモールド１，
２を型合わせした状態で結合載置しているベー
ス、９，１０はベース８の左右両側部に取付けら
れた中子、１１，１２はモールド１，２の左右両
側部に取付けられたトツプコアであり、これら中
子９，１０とトツプコア１１，１２によつて前記
製品成形部６，７内に製品（ピストン）１８を成
形するためのキヤビテイ１３，１４が形成されて
いる。１５はキヤビテイ１３，１４に連らなる湯
道、１６は湯道１５に連らなる湯口であり、該湯
口１６から溶湯１７を注入して複数（２個）の製
品１８つまりピストンを同時に鋳造できるように
なつている。１９はコアリング、２０は中子ホル
ダ、そして２１と２２がモールド１，２とベース
８の中央部に設けられたキイとキイ溝である。前
記キイ溝２２はモールド１，２の下面中央部（製
品成形部６，７の中間位置）に、パーテイング面
３を中心にして両方のモールド１，２に跨がつた
状態で形成されている。またキイ２１はベース８
の上面の中央部（前記キイ溝２２に対応する位
置）にボルト２３によつて取付けられている。そ
してベース８上に型合わせしたモールド１，２を
載置するとキイ溝２２にキイ２１が密着嵌合し
て、モールド１，２とベース８の位置決め固定が
なされるようになつている。

第１実施例の鋳造金型は上記のような構造であ
つて、特にキイ２１とキイ溝２２を熱変形の小さ
いモールド１，２とベース８の中央部に設けたの
で、注湯によりキイ２１とキイ溝２２が形成され
たモールド１，２とが熱膨張しても、キイ２１と
キイ溝２２との間の隙間が増大することはない。
従つて注湯してもモールド１，２とベース８はキ
イ２１とキイ溝２２とによつて位置決めされた状
態に維持されることになり、従来の場合のような
注湯によるモールド１，２とベース８の相対移動
が原因で起る製品１８の偏心や偏肉を確実に防止
し均一な肉厚の製品１８を得ることができるので
ある。

第４〜５図は本考案の第２実施例を示す。この
実施例においては、モールド１，２とベース８の
中央部に、キイ２１とキイ溝２２を設けて、注湯
時におけるモールド１，２とベース８の相対移動
をなくすのみならず、製品成形部６，７の中心間
ピツチＡを中子９，１０の中心間ピツチＢの内側
にオフセツトしておき、注湯によつてモールド
１，２が熱変形したときに製品成形部６，７の中
心間ピツチＡと中子９，１０の中心間ピツチＢと
が一致するようにして、注湯の際におけるモール
ド１，２の熱変形が原因で起る製品１８の偏心や
偏肉をも防止できるようになつている。

考案の効果 以上説明したように本考案は、モールド１，２
とベース８の中央部に、互に嵌まり合う位置決め
用のキイ２１とキイ溝２２を設けたので、これら
は熱膨張等による影響を殆んど受けず、モールド
１，２とベース８の相対移動を防いで、製品１８
の偏心や偏肉を防止して、品質の向上乃至生産性
の向上を図ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示し、一対のモ
ールドを結合してトツプコアを取外した状態の平
面図、第２図はトツプコアを取付けた状態の断面
図、第３図は製品の断面図、第４図は第２実施例
の平面図、第５図は断面図、第６図は従来例の平
面図、第７図は断面図、第８図は従来例の欠点を
示す平面図、第９図は従来例の金型で作られた製
品の欠点を示す断面図である。 １，２……モールド、３……パーテイング面、
４，５……溝、６，７……製品成形部、８……ベ
ース、９，１０……中子、１１，１２……トツプ
コア、１３，１４……キヤビテイ、１５……湯
道、１６……湯口、１７……溶湯、１８……製
品、１９……コアリング、２０……中子ホルダ、
２１……キイ、２２……キイ溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対のモールド１，２のパーテイング面３の両
   側部の対向面にそれぞれ複数の製品成形部６，７
   を形成してベース８上に設置すると共に、該ベー
   ス８の両側部に取り付けた中子９，１０と、モー
   ルド１，２の両側部に取り付けたトツプコア１
   １，１２とで、前記製品成形部６，７内にキヤビ
   テイ１３，１４を形成してなる複数個取り鋳造金
   型において、前記モールド１，２とベース８の中
   央部に、互いに嵌まり合う位置決め用のキイ２１
   とキイ溝２２を設けたことを特徴とする複数個取
   り鋳造金型。