JP3479929B2 - モータ用ステ−タコアの固定方法およびその装置 - Google Patents
モータ用ステ−タコアの固定方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＡＣサーボモータな
どの積層されたステ−タコアをダイキャストされた金属
で固定するモータ用ステータコアの固定方法およびその
装置に関する。
どの積層されたステ−タコアをダイキャストされた金属
で固定するモータ用ステータコアの固定方法およびその
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＡＣサーボモータなどの製品に
用いられるステータは、薄い円板状のケイ素鋼板を多数
積層して成形したステ−タコアからなり、ステ−タコア
は製品の使用中にバラバラにならないように積層する際
に溶接、またはかしめ接着剤により固着されているた
め、製造コストが高いうえ生産産が低いという問題があ
った。これに対して、ステータコアを高圧ダイキャスト
法で固定する方法が提案されており、基本的にはロータ
コアの導体部を一体成形する方法と同じで、低コストで
しかも量産が可能である。図４は従来の縦型ダイキャス
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
２は外周に貫通穴３を有するステータコア、４ａ、４ｂ
はステータコア２の両端部にダイキャストで形成される
押さえ板、５ａ、５ｂはステータコア２の両端部との間
に設けた中間金型、５１は中間金型５ａに設けた湯口、
１０、１１はダイキャストマシンの金型、１２はステー
タコア２の内部に挿入し、金型１０、１１間に固定され
る治具である。このような構成で、ステータコア２の積
み厚方向における両端部と金型１０、１１の内壁面との
間にステータコア２を固定する押さえ板４ａ、４ｂとな
る空間を設けるように中間金型５ａ、５ｂを配設し、中
間金型５ａに湯口５１を配設し、ステータコア２の下方
に設けたピストン６により、湯口５１より貫通穴３に向
かってダイキャスト材の溶湯７を鋳込むようにしたもの
である。なお、押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に
対する貫通穴３の最小寸法幅ＷS の比を０．７以下とし
た。このような方法により、湯口５１を通過した溶湯７
は押さえ板４ａの形成部を充填しながら一部の溶湯７は
貫通穴３を経由して押さえ板４ｂの形成部に到達して充
填され、充填後溶湯は凝固し、貫通穴３と押さえ板４
ａ、４ｂとが一体化される。こうして一体化されたステ
ータコアは図５、６に示される。図５はステータの図６
のＢ−Ｂ’線に沿う側断面図を示す。図６は図５のＡ−
Ａ’線に沿う正断面図である。ステータコア２は積層
後、ダイキャストして貫通穴３内部とその両端部の押さ
え板４ａ、４ｂとが導体部４として一体化され、ステー
タ１が完成する。また、図７に示すようにステータコア
２の外周に貫通穴３１、３２を形成し、貫通穴３１を金
属棒８で位置決めして積層後、貫通穴３２にダイキャス
トして固定部９を形成し、ステ−タコア２を固定してで
きたモ−タも開示されている（例えば、特開平８−９５
７１号公報）。
用いられるステータは、薄い円板状のケイ素鋼板を多数
積層して成形したステ−タコアからなり、ステ−タコア
は製品の使用中にバラバラにならないように積層する際
に溶接、またはかしめ接着剤により固着されているた
め、製造コストが高いうえ生産産が低いという問題があ
った。これに対して、ステータコアを高圧ダイキャスト
法で固定する方法が提案されており、基本的にはロータ
コアの導体部を一体成形する方法と同じで、低コストで
しかも量産が可能である。図４は従来の縦型ダイキャス
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
２は外周に貫通穴３を有するステータコア、４ａ、４ｂ
はステータコア２の両端部にダイキャストで形成される
押さえ板、５ａ、５ｂはステータコア２の両端部との間
に設けた中間金型、５１は中間金型５ａに設けた湯口、
１０、１１はダイキャストマシンの金型、１２はステー
タコア２の内部に挿入し、金型１０、１１間に固定され
る治具である。このような構成で、ステータコア２の積
み厚方向における両端部と金型１０、１１の内壁面との
間にステータコア２を固定する押さえ板４ａ、４ｂとな
る空間を設けるように中間金型５ａ、５ｂを配設し、中
間金型５ａに湯口５１を配設し、ステータコア２の下方
に設けたピストン６により、湯口５１より貫通穴３に向
かってダイキャスト材の溶湯７を鋳込むようにしたもの
である。なお、押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に
対する貫通穴３の最小寸法幅ＷS の比を０．７以下とし
た。このような方法により、湯口５１を通過した溶湯７
は押さえ板４ａの形成部を充填しながら一部の溶湯７は
貫通穴３を経由して押さえ板４ｂの形成部に到達して充
填され、充填後溶湯は凝固し、貫通穴３と押さえ板４
ａ、４ｂとが一体化される。こうして一体化されたステ
ータコアは図５、６に示される。図５はステータの図６
のＢ−Ｂ’線に沿う側断面図を示す。図６は図５のＡ−
Ａ’線に沿う正断面図である。ステータコア２は積層
後、ダイキャストして貫通穴３内部とその両端部の押さ
え板４ａ、４ｂとが導体部４として一体化され、ステー
タ１が完成する。また、図７に示すようにステータコア
２の外周に貫通穴３１、３２を形成し、貫通穴３１を金
属棒８で位置決めして積層後、貫通穴３２にダイキャス
トして固定部９を形成し、ステ−タコア２を固定してで
きたモ−タも開示されている（例えば、特開平８−９５
７１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の高圧
ダイキャスト法によりステ−タコアを固定する方法にお
いて、一般に貫通穴３内に鋳込まれた金属は冷却にとも
ない収縮するが、一方、ダイキャスト完了後のステ−タ
コア２は鋳込まれた金属からの熱が伝わり温度が上がる
ために膨張する。その結果、図５に示すようにステータ
コアの貫通穴３部と両端の押さえ板４ａ、４ｂの境界部
ＳとＳ’に応力が集中し、冷却時に押さえ板側に亀裂を
生じた。この対策として、押さえ板４ａ、４ｂの寸法幅
Ｗe を設計上強度保持のために大きくすると、押さえ板
４ａ、４ｂの寸法幅Ｗe と貫通穴３の寸法幅ＷS の差が
大きくなる。このように、押さえ板４ａ、４ｂの寸法幅
Ｗeが貫通穴３の寸法幅ＷS に比較して大きくなると、
押さえ板４ａ部より鋳込まれた溶湯７は、貫通穴３の寸
法幅ＷS が狭いために、最初に貫通穴３が速く凝固する
ので、押さえ板４ｂ部の溶湯７はピストン６からの圧力
が伝わらなくなる。その結果、押さえ板４ｂ部でガス放
出による巣が発生し、巣が大きいほど境界部Ｓに亀裂が
発生しやすくなるという問題があった。このため、両側
の押さえ板部は巣の発生に伴ってモータとしての品質が
低下し信頼性が損なわれる不具合を有していた。特に、
ステータコアの直径寸法が３００ｍｍ以上となり大型化
していくと、このような問題が顕著になる。そこで、本
発明は上記の問題を解決するために、ステータコアの両
端にダイキャストして形成した押さえ板における巣の発
生を防止し、貫通穴内部に鋳込んでできた導体と押さえ
板間の境界部の亀裂に伴う品質低下を生じないようにし
た、信頼性の高いモータ用ステータコアの固定方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
ダイキャスト法によりステ−タコアを固定する方法にお
いて、一般に貫通穴３内に鋳込まれた金属は冷却にとも
ない収縮するが、一方、ダイキャスト完了後のステ−タ
コア２は鋳込まれた金属からの熱が伝わり温度が上がる
ために膨張する。その結果、図５に示すようにステータ
コアの貫通穴３部と両端の押さえ板４ａ、４ｂの境界部
ＳとＳ’に応力が集中し、冷却時に押さえ板側に亀裂を
生じた。この対策として、押さえ板４ａ、４ｂの寸法幅
Ｗe を設計上強度保持のために大きくすると、押さえ板
４ａ、４ｂの寸法幅Ｗe と貫通穴３の寸法幅ＷS の差が
大きくなる。このように、押さえ板４ａ、４ｂの寸法幅
Ｗeが貫通穴３の寸法幅ＷS に比較して大きくなると、
押さえ板４ａ部より鋳込まれた溶湯７は、貫通穴３の寸
法幅ＷS が狭いために、最初に貫通穴３が速く凝固する
ので、押さえ板４ｂ部の溶湯７はピストン６からの圧力
が伝わらなくなる。その結果、押さえ板４ｂ部でガス放
出による巣が発生し、巣が大きいほど境界部Ｓに亀裂が
発生しやすくなるという問題があった。このため、両側
の押さえ板部は巣の発生に伴ってモータとしての品質が
低下し信頼性が損なわれる不具合を有していた。特に、
ステータコアの直径寸法が３００ｍｍ以上となり大型化
していくと、このような問題が顕著になる。そこで、本
発明は上記の問題を解決するために、ステータコアの両
端にダイキャストして形成した押さえ板における巣の発
生を防止し、貫通穴内部に鋳込んでできた導体と押さえ
板間の境界部の亀裂に伴う品質低下を生じないようにし
た、信頼性の高いモータ用ステータコアの固定方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、次のような方法と構成にしたものであ
る。（１）請求項１の発明は、 外周に複数の貫通穴を有する
積層されたステータコアを金型の内部に収納し、前記ス
テータコアの積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面と
の間に中間金型を設置し、前記貫通穴と連通し前記ステ
ータコアの両端を固定する押さえ板となる空間を形成
し、この押さえ板となる形成部の片側に連通する湯口を
配設し、前記湯口に高圧ダイキャスト法によりダイキャ
スト材の溶湯を注湯し、前記貫通穴および前記押さえ板
を一体成形するモータ用ステータコアの固定方法におい
て、前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比を０．７〜１．０としたものである。（２）また、請求項２の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを金型の内部に収納し、
前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型の内
壁面との間に中間金型を設置し、前記貫通穴と連通し前
記ステータコアの両端を固定する押さえ板となる空間を
形成し、この押さえ板となる形成部の両側に連通する湯
口をそれぞれ配設し、高圧ダイキャスト法によりダイキ
ャスト材の溶湯を前記各湯口にほぼ同時に注湯し、前記
貫通穴および前記押さえ板を一体成形するモータ用ステ
ータコアの固定方法において、前記押さえ板の最小寸法
幅に対する前記貫通穴の少なくとも一つの断面形状の最
小幅側における平均寸法の比を０．３〜０．７としたも
のである。 （３）また、請求項３の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを内部に収納する金型
と、前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型
の内壁面との間に設置した中間金型と、前記中間金型の
端部に前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両端を固
定する押さえ板を形成するように設けた空間部と、前記
空間部の片側に連通するように設けた湯口とを備え、前
記湯口に高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶
湯を注湯して前記貫通穴および前記押さえ板を一体成形
するようにしたモータ用ステータコアの固定装置におい
て、前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比が０．７〜１．０としたものである。 （４）また、請求項４の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを内部に収納する金型
と、前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型
の内壁面との間に設置した中間金型と、前記中間金型の
端部に前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両端を固
定する押さえ板を形成するように設けた空間部と、この
押さえ板となる空間部の両側に連通するようにそれぞれ
設けた湯口とを備え、高圧ダイキャスト法によりダイキ
ャスト材の溶湯を前記各湯口にほぼ同時に注湯して前記
貫通穴および前記押さえ板を一体成形するようにしたモ
ータ用ステータコアの固定装置において、前記押さえ板
の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なくとも一つの断
面形状の最小幅側における平均寸法の比が０．３〜０．
７としたものである。
に、本発明は、次のような方法と構成にしたものであ
る。（１）請求項１の発明は、 外周に複数の貫通穴を有する
積層されたステータコアを金型の内部に収納し、前記ス
テータコアの積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面と
の間に中間金型を設置し、前記貫通穴と連通し前記ステ
ータコアの両端を固定する押さえ板となる空間を形成
し、この押さえ板となる形成部の片側に連通する湯口を
配設し、前記湯口に高圧ダイキャスト法によりダイキャ
スト材の溶湯を注湯し、前記貫通穴および前記押さえ板
を一体成形するモータ用ステータコアの固定方法におい
て、前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比を０．７〜１．０としたものである。（２）また、請求項２の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを金型の内部に収納し、
前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型の内
壁面との間に中間金型を設置し、前記貫通穴と連通し前
記ステータコアの両端を固定する押さえ板となる空間を
形成し、この押さえ板となる形成部の両側に連通する湯
口をそれぞれ配設し、高圧ダイキャスト法によりダイキ
ャスト材の溶湯を前記各湯口にほぼ同時に注湯し、前記
貫通穴および前記押さえ板を一体成形するモータ用ステ
ータコアの固定方法において、前記押さえ板の最小寸法
幅に対する前記貫通穴の少なくとも一つの断面形状の最
小幅側における平均寸法の比を０．３〜０．７としたも
のである。 （３）また、請求項３の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを内部に収納する金型
と、前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型
の内壁面との間に設置した中間金型と、前記中間金型の
端部に前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両端を固
定する押さえ板を形成するように設けた空間部と、前記
空間部の片側に連通するように設けた湯口とを備え、前
記湯口に高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶
湯を注湯して前記貫通穴および前記押さえ板を一体成形
するようにしたモータ用ステータコアの固定装置におい
て、前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比が０．７〜１．０としたものである。 （４）また、請求項４の発明は、 外周に複数の貫通穴を
有する積層されたステータコアを内部に収納する金型
と、前記ステータコアの積み厚方向の両端部と前記金型
の内壁面との間に設置した中間金型と、前記中間金型の
端部に前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両端を固
定する押さえ板を形成するように設けた空間部と、この
押さえ板となる空間部の両側に連通するようにそれぞれ
設けた湯口とを備え、高圧ダイキャスト法によりダイキ
ャスト材の溶湯を前記各湯口にほぼ同時に注湯して前記
貫通穴および前記押さえ板を一体成形するようにしたモ
ータ用ステータコアの固定装置において、前記押さえ板
の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なくとも一つの断
面形状の最小幅側における平均寸法の比が０．３〜０．
７としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について詳
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す縦型
ダイキャストマシンにセットしたステータコア部の断面
図である。図２に(a) ，(b) 、(c) はステ−タコアの貫
通穴部の形状を示す断面図で、図５に示した貫通穴の最
小幅の寸法を種々変えたものである。本発明の実施例は
従来例における構成要素と同一または相当部分には同一
符号を付している。本実施例では図７に示す従来の縦型
ダイキャストマシンのステータコアの配置およびピスト
ンにより溶湯を中間金型の湯口からステータコアの貫通
穴に鋳込む構成と同じである。従来と異なるのは、ステ
ータコア２の押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に対
する貫通穴３の少なくとも一つの断面形状の最小幅側に
おける平均寸法ＷS の比を０．７以上に設定したことを
特徴とするものである。本実施例において、実際に実施
例の効果の検証を行った。溶湯にアルミニウム合金を使
用しダイキャストによるステ−タコアの固定を実施し、
ダイキャスト材のアルミニウム合金は例えばＡＤＣ１２
が好ましい。試作に用いたステ−タコア２の貫通穴３
は、図２の(b) に示す三角形状のものを準備した。ダイ
キャストマシンは１０００トン、溶湯温度７００℃、鋳
込み速度は３ｍ／ｓ、ステ−タコアはケイ素鋼板を用
い、その直径は３００ｍｍ、積厚５００ｍｍ、他の一つ
は直径４５０ｍｍ、積厚は６９０ｍｍとしたものであ
る。次に、ダイキャスト後、ステータコアの押さえ板を
肉眼で観察し亀裂の発生状況を調べた。その結果を表１
に示す。
細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を示す縦型
ダイキャストマシンにセットしたステータコア部の断面
図である。図２に(a) ，(b) 、(c) はステ−タコアの貫
通穴部の形状を示す断面図で、図５に示した貫通穴の最
小幅の寸法を種々変えたものである。本発明の実施例は
従来例における構成要素と同一または相当部分には同一
符号を付している。本実施例では図７に示す従来の縦型
ダイキャストマシンのステータコアの配置およびピスト
ンにより溶湯を中間金型の湯口からステータコアの貫通
穴に鋳込む構成と同じである。従来と異なるのは、ステ
ータコア２の押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に対
する貫通穴３の少なくとも一つの断面形状の最小幅側に
おける平均寸法ＷS の比を０．７以上に設定したことを
特徴とするものである。本実施例において、実際に実施
例の効果の検証を行った。溶湯にアルミニウム合金を使
用しダイキャストによるステ−タコアの固定を実施し、
ダイキャスト材のアルミニウム合金は例えばＡＤＣ１２
が好ましい。試作に用いたステ−タコア２の貫通穴３
は、図２の(b) に示す三角形状のものを準備した。ダイ
キャストマシンは１０００トン、溶湯温度７００℃、鋳
込み速度は３ｍ／ｓ、ステ−タコアはケイ素鋼板を用
い、その直径は３００ｍｍ、積厚５００ｍｍ、他の一つ
は直径４５０ｍｍ、積厚は６９０ｍｍとしたものであ
る。次に、ダイキャスト後、ステータコアの押さえ板を
肉眼で観察し亀裂の発生状況を調べた。その結果を表１
に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】表１の結果から、この実施例の固定方法に
おいて、ステータコアの押さえ板の最小寸法幅Ｗe に対
する貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS の比が０．
７以上であれば貫通穴部とその両側の押さえ板からなる
導体の境界部Ｓに亀裂は生じない。すなわち、湯口５１
側の押さえ板部４ａより鋳込まれた溶湯７は、貫通穴部
３と、反湯口側の押さえ板部４ｂとでは凝固する速さが
同じになるため、反湯口側の押さえ板部４ｂにおいて
巣、亀裂が起こることはない。したがって、ステータコ
アの貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS が押さえ板
の最小寸法幅Ｗe に近づくほど応力集中に伴う亀裂の発
生が起こりにくくなり、モータとして高品質、高信頼性
の製品が得られる。
おいて、ステータコアの押さえ板の最小寸法幅Ｗe に対
する貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS の比が０．
７以上であれば貫通穴部とその両側の押さえ板からなる
導体の境界部Ｓに亀裂は生じない。すなわち、湯口５１
側の押さえ板部４ａより鋳込まれた溶湯７は、貫通穴部
３と、反湯口側の押さえ板部４ｂとでは凝固する速さが
同じになるため、反湯口側の押さえ板部４ｂにおいて
巣、亀裂が起こることはない。したがって、ステータコ
アの貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS が押さえ板
の最小寸法幅Ｗe に近づくほど応力集中に伴う亀裂の発
生が起こりにくくなり、モータとして高品質、高信頼性
の製品が得られる。
【０００８】図３は本発明の第２の実施例を示す横型ダ
イキャストマシンにセットしたステータコア部の断面図
である。本実施例では直径３００ｍｍ以上のステータコ
アを用いており、ステ−タコア２の積み厚方向を鉛直に
向けて、ステ−タコア２を縦型ダイキャストマシンの金
型１３、１４間に収納し、ステ−タコア２の中心に治愚
１２を挿通させた状態で固定し、押さえ板４ａ、４ｂに
はそれぞれ中間金型５ａ、５ｂを設け、ステータコア２
その水平方向に設けたピストン６との間に中間金型５ｃ
を設け、中間金型５ｃには押さえ板４ａ、４ｂとなる空
間に連通する湯口５１を配設したものである。このよう
ま構成で、湯口５１にほぼ同時に注湯してダイキャスト
するようにし、ステータコア２の押さえ板４ａ、４ｂの
最小寸法幅Ｗe に対する貫通穴３の最小幅側における平
均寸法ＷS の比を０．７以下に設定したことを特徴とす
るものである。次に、本実施例では第１の実施例と同じ
形状のステ−タを用い、実際に実施例の効果の検証を行
った。表１に示すステータコアの押さえ板の最小寸法幅
Ｗe に対する貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS の
比が０．３の試料を使って、ステ−タコアの両端部に設
けた中間金型の湯口からダイキャストでアルミニウム合
金の溶湯を鋳込んだ。ダイキャスト条件は第１の実施例
と同じである。ダイキャスト後、ステータコアの押さえ
板を肉眼で観察し亀裂の発生状況を調べた。従来のステ
−タコアの片側の設けた中間金型の湯口より同じダイキ
ャスト条件で鋳込んだ試料と比較したところ、従来例は
押さえ板の最小寸法幅Ｗe に対する貫通穴の最小幅側に
おける平均寸法ＷS の比が０．３で亀裂が発生したのに
対して本発明の方法は押さえ板部に亀裂は生じていなか
った。したがって、押さえ板４ａ、４ｂとなる空間にほ
ぼ同時に注湯してダイキャストするようにし、ステータ
コア２の押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に対する
貫通穴３の最小幅側の平均寸法ＷS の比を０．７以下に
設定したので、両側の押さえ板部４ａ、４ｂに設けた湯
口５より鋳込まれた溶湯７は、貫通穴部３と、押さえ板
部４ａ，４ｂとでは同じ速さで凝固するようになる。よ
って、押さえ板４ａ、４ｂに巣が生じにくく、鋳込まれ
た貫通穴３と押さえ板４ｂとの境界部Ｓおいて応力集中
に伴う亀裂が発生することはなくなり、モータとして高
品質、高信頼性の製品が得られる。このように、ステー
タコアの片側からダイキャストする際の、押さえ板の最
小寸法幅Ｗe に対する貫通穴の最小幅側における平均寸
法ＷS の比が０．７以下に設定されたもので発生してい
た亀裂の問題を解決する効果がある。
イキャストマシンにセットしたステータコア部の断面図
である。本実施例では直径３００ｍｍ以上のステータコ
アを用いており、ステ−タコア２の積み厚方向を鉛直に
向けて、ステ−タコア２を縦型ダイキャストマシンの金
型１３、１４間に収納し、ステ−タコア２の中心に治愚
１２を挿通させた状態で固定し、押さえ板４ａ、４ｂに
はそれぞれ中間金型５ａ、５ｂを設け、ステータコア２
その水平方向に設けたピストン６との間に中間金型５ｃ
を設け、中間金型５ｃには押さえ板４ａ、４ｂとなる空
間に連通する湯口５１を配設したものである。このよう
ま構成で、湯口５１にほぼ同時に注湯してダイキャスト
するようにし、ステータコア２の押さえ板４ａ、４ｂの
最小寸法幅Ｗe に対する貫通穴３の最小幅側における平
均寸法ＷS の比を０．７以下に設定したことを特徴とす
るものである。次に、本実施例では第１の実施例と同じ
形状のステ−タを用い、実際に実施例の効果の検証を行
った。表１に示すステータコアの押さえ板の最小寸法幅
Ｗe に対する貫通穴の最小幅側における平均寸法ＷS の
比が０．３の試料を使って、ステ−タコアの両端部に設
けた中間金型の湯口からダイキャストでアルミニウム合
金の溶湯を鋳込んだ。ダイキャスト条件は第１の実施例
と同じである。ダイキャスト後、ステータコアの押さえ
板を肉眼で観察し亀裂の発生状況を調べた。従来のステ
−タコアの片側の設けた中間金型の湯口より同じダイキ
ャスト条件で鋳込んだ試料と比較したところ、従来例は
押さえ板の最小寸法幅Ｗe に対する貫通穴の最小幅側に
おける平均寸法ＷS の比が０．３で亀裂が発生したのに
対して本発明の方法は押さえ板部に亀裂は生じていなか
った。したがって、押さえ板４ａ、４ｂとなる空間にほ
ぼ同時に注湯してダイキャストするようにし、ステータ
コア２の押さえ板４ａ、４ｂの最小寸法幅Ｗe に対する
貫通穴３の最小幅側の平均寸法ＷS の比を０．７以下に
設定したので、両側の押さえ板部４ａ、４ｂに設けた湯
口５より鋳込まれた溶湯７は、貫通穴部３と、押さえ板
部４ａ，４ｂとでは同じ速さで凝固するようになる。よ
って、押さえ板４ａ、４ｂに巣が生じにくく、鋳込まれ
た貫通穴３と押さえ板４ｂとの境界部Ｓおいて応力集中
に伴う亀裂が発生することはなくなり、モータとして高
品質、高信頼性の製品が得られる。このように、ステー
タコアの片側からダイキャストする際の、押さえ板の最
小寸法幅Ｗe に対する貫通穴の最小幅側における平均寸
法ＷS の比が０．７以下に設定されたもので発生してい
た亀裂の問題を解決する効果がある。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ステータコアの片側からダイキャストする方法では、押
さえ板の最小寸法幅に対するステータコアの貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比を０．７以上に設定してあるので、貫通穴が先に凝固
しにくくなるため、巣が発生せず、亀裂も起こりにく
い。その結果、高品質で、信頼性の高いモータ用ステー
タコアの固定方法およびその装置が得られる効果があ
る。また、ステータコアの両側の押さえ板にほぼ同時に
注湯してダイキャストするようにした方法では、押さえ
板の最小寸法幅に対する貫通穴の最小幅側における平均
寸法の比を０．７以下に設定したので、貫通穴が先に凝
固しやすくなり、押さえ板に巣が生じにくく、鋳込まれ
た貫通穴と押さえ板との境界部において応力集中に伴う
亀裂が発生することはない。
ステータコアの片側からダイキャストする方法では、押
さえ板の最小寸法幅に対するステータコアの貫通穴の少
なくとも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の
比を０．７以上に設定してあるので、貫通穴が先に凝固
しにくくなるため、巣が発生せず、亀裂も起こりにく
い。その結果、高品質で、信頼性の高いモータ用ステー
タコアの固定方法およびその装置が得られる効果があ
る。また、ステータコアの両側の押さえ板にほぼ同時に
注湯してダイキャストするようにした方法では、押さえ
板の最小寸法幅に対する貫通穴の最小幅側における平均
寸法の比を０．７以下に設定したので、貫通穴が先に凝
固しやすくなり、押さえ板に巣が生じにくく、鋳込まれ
た貫通穴と押さえ板との境界部において応力集中に伴う
亀裂が発生することはない。
【図１】 本発明の第１の実施例を示す縦型ダイキャス
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
【図２】 図１の貫通穴の断面形状を示す図である。
【図３】 本発明の第２の実施例を示す横型ダイキャス
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
トマシンにセットしたステータコア部の断面図である。
【図４】 従来の縦型ダイキャストマシンにセットした
ステータコア部の断面図である。
ステータコア部の断面図である。
【図５】 図６のＢＢ’線に沿うステータコアの軸方向
断面図である。
断面図である。
【図６】 図５のＡＡ’線に沿うステータコアの正断面
図である。
図である。
【図７】 その他のステータコアの正断面図である。
１ ステータ
２ ステータコア
３ 貫通穴
４ａ、４ｂ 押さえ板
５１ 湯口
５ａ、５ｂ、５ｃ 中間金型
６ ピストン
７ 溶湯
１０、１１ 金型
Ｗe 押さえ板の最小寸法幅
ＷS 貫通穴の最小幅側の平均寸法
Ｓ、Ｓ’導体の境界部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H02K 15/00 - 15/02
H02K 15/04 - 15/16
Claims (4)
- 【請求項１】外周に複数の貫通穴を有する積層されたス
テータコアを金型の内部に収納し、前記ステータコアの
積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面との間に中間金
型を設置し、前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両
端を固定する押さえ板となる空間を形成し、この押さえ
板となる形成部の片側に連通する湯口を配設し、前記湯
口に高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶湯を
注湯し、前記貫通穴および前記押さえ板を一体成形する
モータ用ステータコアの固定方法において、 前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なく
とも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の比を
０．７〜１．０としたことを特徴とするモータ用ステー
タコアの固定方法。 - 【請求項２】外周に複数の貫通穴を有する積層されたス
テータコアを金型の内部に収納し、前記ステータコアの
積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面との間に中間金
型を設置し、前記貫通穴と連通し前記ステータコアの両
端を固定する押さえ板となる空間を形成し、この押さえ
板となる形成部の両側に連通する湯口をそれぞれ配設
し、高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶湯を
前記各湯口にほぼ同時に注湯し、前記貫通穴および前記
押さえ板を一体成形するモータ用ステータコアの固定方
法において、 前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なく
とも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の比を
０．３〜０．７としたことを特徴とするモータ用ステー
タコアの固定方法。 - 【請求項３】外周に複数の貫通穴を有する積層されたス
テータコアを内部に収納する金型と、前記ステータコア
の積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面との間に設置
した中間金型と、前記中間金型の端部に前記貫通穴と連
通し前記ステータコアの両端を固定する押さえ板を形成
するように設けた空間部と、前記空間部の片側に連通す
るように設けた湯口とを備え、前記湯口に高圧ダイキャ
スト法によりダイキャスト材の溶湯を注湯して前記貫通
穴および前記押さえ板を一体成形するようにしたモータ
用ステータコアの固定装置において、 前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なく
とも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の比が
０．７〜１．０であることを特徴とするモータ用ステー
タコアの固定装置。 - 【請求項４】 外周に複数の貫通穴を有する積層された
ステータコアを内部に収納する金型と、前記ステータコ
アの積み厚方向の両端部と前記金型の内壁面との間に設
置した中間金型と、前記中間金型の端部に前記貫通穴と
連通し前記ステータコアの両端を固定する押さえ板を形
成するように設けた空間部と、この押さえ板となる空間
部の両側に連通するようにそれぞれ設けた湯口とを備
え、高圧ダイキャスト法によりダイキャスト材の溶湯を
前記各湯口にほぼ同時に注湯して前記貫通穴および前記
押さえ板を一体成形するようにしたモータ用ステータコ
アの固定装置において、 前記押さえ板の最小寸法幅に対する前記貫通穴の少なく
とも一つの断面形状の最小幅側における平均寸法の比が
０．３〜０．７であることを特徴とするモータ用ステー
タコアの固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16345497A JP3479929B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | モータ用ステ−タコアの固定方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16345497A JP3479929B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | モータ用ステ−タコアの固定方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10336975A JPH10336975A (ja) | 1998-12-18 |
| JP3479929B2 true JP3479929B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=15774201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16345497A Expired - Fee Related JP3479929B2 (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | モータ用ステ−タコアの固定方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479929B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022030282A1 (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | 株式会社アイシン | 回転電機用ステータの製造方法 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP16345497A patent/JP3479929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10336975A (ja) | 1998-12-18 |
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