JPH05293622A - 回転子鉄心の鋳造装置 - Google Patents
回転子鉄心の鋳造装置Info
- Publication number
- JPH05293622A JPH05293622A JP10094192A JP10094192A JPH05293622A JP H05293622 A JPH05293622 A JP H05293622A JP 10094192 A JP10094192 A JP 10094192A JP 10094192 A JP10094192 A JP 10094192A JP H05293622 A JPH05293622 A JP H05293622A
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- JP
- Japan
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- die
- rotor
- rotor core
- core
- iron
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転子鉄心のダイキャスト時回転子鉄心の変
形が防止され回転子の形状精度を高める回転子鉄心の鋳
造装置を得る。 【構成】 積層された鉄心の積層方向にスロットを有す
る回転子鉄心１の軸方向一端部と当接しスロットと対応
する位置にリング状の溝を有する第１金型８と、回転子
鉄心１の軸方向他端部と当接しスロットと対応する位置
にリング状の溝とこの溝に連通する溶融導材鋳込用の湯
口を有する第２金型９と、両金型８、９間で挟持され内
周が回転子鉄心１の外周と嵌合し回転子鉄心１を保持す
る第３金型１０とで構成した。
形が防止され回転子の形状精度を高める回転子鉄心の鋳
造装置を得る。 【構成】 積層された鉄心の積層方向にスロットを有す
る回転子鉄心１の軸方向一端部と当接しスロットと対応
する位置にリング状の溝を有する第１金型８と、回転子
鉄心１の軸方向他端部と当接しスロットと対応する位置
にリング状の溝とこの溝に連通する溶融導材鋳込用の湯
口を有する第２金型９と、両金型８、９間で挟持され内
周が回転子鉄心１の外周と嵌合し回転子鉄心１を保持す
る第３金型１０とで構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えばかご形回転子の
回転子鉄心の鋳造装置に関し、特に回転子の形状精度を
高めるための装置の改良に関するものである。
回転子鉄心の鋳造装置に関し、特に回転子の形状精度を
高めるための装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電動機、特に小型の誘導電動機の
回転子は、まず綱板を積層して回転子鉄心を形成し、こ
の回転子鉄心にアルミダイキャストでロータバー及びエ
ンドリングを形成して後、鉄心の軸穴にシャフトを嵌合
するという手順で製造される。
回転子は、まず綱板を積層して回転子鉄心を形成し、こ
の回転子鉄心にアルミダイキャストでロータバー及びエ
ンドリングを形成して後、鉄心の軸穴にシャフトを嵌合
するという手順で製造される。
【０００３】図６ないし図８は従来のかご形回転子鉄心
の鋳造（ここではダイキャスト）装置を示す断面図でそ
れぞれダイキャストの過程における第１プロセスを図６
に第２プロセスを図７に第３プロセスを図８に示してい
る。図において、１は積層された鉄心の積層方向に複数
のスロット１ａと軸穴１ｂを有する回転子鉄心で軸穴１
ｂに断面がＣ型でなるスプリングシャフト２が嵌合され
ている。３は回転子鉄心１の軸方向一端部と当接して押
圧しスロット１ａと対応する位置にリング状の溝３ａ又
スプリングシャフト２の保持穴３ｂを有して形成された
可動金型、４は可動金型３の移動をガイドするとともに
軸方向に移動可能で回転子鉄心１の外周を囲う可動金型
ガイド、５は回転子鉄心１の軸方向他端部と当接しスロ
ット１ａと対応する位置にリング状の溝５ａとこの溝に
連通する湯口５ｂを有するとともにスプリングシャフト
２の保持穴５ｃを有する固定金型である。
の鋳造（ここではダイキャスト）装置を示す断面図でそ
れぞれダイキャストの過程における第１プロセスを図６
に第２プロセスを図７に第３プロセスを図８に示してい
る。図において、１は積層された鉄心の積層方向に複数
のスロット１ａと軸穴１ｂを有する回転子鉄心で軸穴１
ｂに断面がＣ型でなるスプリングシャフト２が嵌合され
ている。３は回転子鉄心１の軸方向一端部と当接して押
圧しスロット１ａと対応する位置にリング状の溝３ａ又
スプリングシャフト２の保持穴３ｂを有して形成された
可動金型、４は可動金型３の移動をガイドするとともに
軸方向に移動可能で回転子鉄心１の外周を囲う可動金型
ガイド、５は回転子鉄心１の軸方向他端部と当接しスロ
ット１ａと対応する位置にリング状の溝５ａとこの溝に
連通する湯口５ｂを有するとともにスプリングシャフト
２の保持穴５ｃを有する固定金型である。
【０００４】次に動作について説明する。まず、図６に
示すように、スプリングシャフト２によって保持された
回転子鉄心１が、可動金型３にセットされる。この時、
スプリングシャフト２の一端が可動金型３の穴３ｂに嵌
合した状態となる。また、回転子鉄心１の外周と可動金
型ガイド４の内周の間には、回転子鉄心１のセットが容
易に行えるように十分大きな隙間（通常、直径クリアラ
ンス０．２ｍｍ以上）が設けられている。
示すように、スプリングシャフト２によって保持された
回転子鉄心１が、可動金型３にセットされる。この時、
スプリングシャフト２の一端が可動金型３の穴３ｂに嵌
合した状態となる。また、回転子鉄心１の外周と可動金
型ガイド４の内周の間には、回転子鉄心１のセットが容
易に行えるように十分大きな隙間（通常、直径クリアラ
ンス０．２ｍｍ以上）が設けられている。
【０００５】次に、図７に示すように、可動金型ガイド
４が矢印の方向に前進し、固定金型３に接触し、押しつ
けられる。この時、スプリングシャフト２の一端が固定
金型５の穴５ｃに嵌合した状態となり、回転子鉄心１を
保持したスプリングシャフト２が可動金型３と固定金型
５との間で支持される。
４が矢印の方向に前進し、固定金型３に接触し、押しつ
けられる。この時、スプリングシャフト２の一端が固定
金型５の穴５ｃに嵌合した状態となり、回転子鉄心１を
保持したスプリングシャフト２が可動金型３と固定金型
５との間で支持される。
【０００６】次に、図８に示すように、可動金型３が矢
印の方向に前進し、回転子鉄心１を押しつける。その結
果、回転子鉄心１は固定金型５と可動金型３とで挟みつ
けられた状態となる。この状態で、湯口５ｂよりアルミ
溶湯（図示せず）を射出すると、アルミ溶湯は溝５ａ、
回転子鉄心１のスロット１ａ、溝３ａに充填される。冷
却後、可動金型３及び可動金型ガイド４を後退させ、ス
プリングシャフト２に保持されたダイキャスト品を取り
出せば、回転子が完成する。
印の方向に前進し、回転子鉄心１を押しつける。その結
果、回転子鉄心１は固定金型５と可動金型３とで挟みつ
けられた状態となる。この状態で、湯口５ｂよりアルミ
溶湯（図示せず）を射出すると、アルミ溶湯は溝５ａ、
回転子鉄心１のスロット１ａ、溝３ａに充填される。冷
却後、可動金型３及び可動金型ガイド４を後退させ、ス
プリングシャフト２に保持されたダイキャスト品を取り
出せば、回転子が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転子鉄心の鋳
造装置は以上のように構成されてダイキャストされるの
で回転子鉄心を固定金型と可動金型とで挟みつけた際、
鉄心材料である綱板の板厚偏差や可動金型の押し付け力
の不均一性などにより、回転子鉄心を曲げる力が働き、
剛性の低いスプリングシャフトではこの変形を規制でき
ない。従って、回転子鉄心は曲がった状態となり、その
ままアルミ溶湯を射出して固めると曲がった回転子がで
きてしまうという問題があった。
造装置は以上のように構成されてダイキャストされるの
で回転子鉄心を固定金型と可動金型とで挟みつけた際、
鉄心材料である綱板の板厚偏差や可動金型の押し付け力
の不均一性などにより、回転子鉄心を曲げる力が働き、
剛性の低いスプリングシャフトではこの変形を規制でき
ない。従って、回転子鉄心は曲がった状態となり、その
ままアルミ溶湯を射出して固めると曲がった回転子がで
きてしまうという問題があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、ダイキャスト時に回転子鉄心の
変形が防止され回転子の真直度など形状精度を高める回
転子鉄心の鋳造装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、ダイキャスト時に回転子鉄心の
変形が防止され回転子の真直度など形状精度を高める回
転子鉄心の鋳造装置を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明における回転子
鉄心の鋳造装置は、積層された鉄心の積層方向にスロッ
トを有する回転子鉄心の軸方向一端部と当接しスロット
と対応する位置にリング状の溝を有する第１金型と、回
転子鉄心の軸方向他端部と当接しスロットと対応する位
置にリング状の溝とこの溝に連通する溶融導材鋳込用の
湯口を有する第２金型と、両金型間で挟持され内周が回
転子鉄心の外周と嵌合し回転子鉄心を保持する第３金型
とで構成したものである。
鉄心の鋳造装置は、積層された鉄心の積層方向にスロッ
トを有する回転子鉄心の軸方向一端部と当接しスロット
と対応する位置にリング状の溝を有する第１金型と、回
転子鉄心の軸方向他端部と当接しスロットと対応する位
置にリング状の溝とこの溝に連通する溶融導材鋳込用の
湯口を有する第２金型と、両金型間で挟持され内周が回
転子鉄心の外周と嵌合し回転子鉄心を保持する第３金型
とで構成したものである。
【００１０】
【作用】この発明における回転子鉄心の鋳造装置の第３
金型は、回転子鉄心の外周を抱束し回転子鉄心の曲がり
を規制する。
金型は、回転子鉄心の外周を抱束し回転子鉄心の曲がり
を規制する。
【００１１】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図について説明
する。図１、図３、図５はこの発明の実施例１における
回転子鉄心の鋳造（ここではダイキャスト）装置を示す
断面図で、ダイキャストの第１プロセスを図１に第２プ
ロセスを図３に第３プロセスを図５に示すものである。
図２は図１における鉄心保持バンドの状態を示す正面
図、図４は図３における鉄心保持バンドの状態を示す正
面図である。図において、１、２は従来と同様でありそ
の説明は省略する。６は回転子鉄心１の軸方向一端部と
当接して押圧しスロット１ａと対応する位置にリング状
の溝６ａ又スプリングシャフト２の逃し穴６ｂを有して
形成された可動金型、７は可動金型６の移動をガイドす
るとともに軸方向に移動可能で且つ端部に向かって拡開
するテーパ面７ａを有する可動金型ガイドでこれら６、
７で第１金型８を形成する。９は回転子鉄心１の軸方向
他端部と当接しスロット１ａと対応する位置にリング状
の溝９ａとこの溝に連通する湯口９ｂを有するとともに
スプリングシャフト２の逃し穴９ｃと端部に向かって拡
開するテーパ面９ｄを有して形成された第２金型ここで
は固定金型、１０は回転子鉄心１を囲い周方向に４分割
されて環状に形成されるとともに軸方向両端はテーパ面
７ａ、９ｄとそれぞれ対応するテーパ面１０ａ、１０ｂ
が設けられた第３金型ここでは鉄心保持バンドである。
する。図１、図３、図５はこの発明の実施例１における
回転子鉄心の鋳造（ここではダイキャスト）装置を示す
断面図で、ダイキャストの第１プロセスを図１に第２プ
ロセスを図３に第３プロセスを図５に示すものである。
図２は図１における鉄心保持バンドの状態を示す正面
図、図４は図３における鉄心保持バンドの状態を示す正
面図である。図において、１、２は従来と同様でありそ
の説明は省略する。６は回転子鉄心１の軸方向一端部と
当接して押圧しスロット１ａと対応する位置にリング状
の溝６ａ又スプリングシャフト２の逃し穴６ｂを有して
形成された可動金型、７は可動金型６の移動をガイドす
るとともに軸方向に移動可能で且つ端部に向かって拡開
するテーパ面７ａを有する可動金型ガイドでこれら６、
７で第１金型８を形成する。９は回転子鉄心１の軸方向
他端部と当接しスロット１ａと対応する位置にリング状
の溝９ａとこの溝に連通する湯口９ｂを有するとともに
スプリングシャフト２の逃し穴９ｃと端部に向かって拡
開するテーパ面９ｄを有して形成された第２金型ここで
は固定金型、１０は回転子鉄心１を囲い周方向に４分割
されて環状に形成されるとともに軸方向両端はテーパ面
７ａ、９ｄとそれぞれ対応するテーパ面１０ａ、１０ｂ
が設けられた第３金型ここでは鉄心保持バンドである。
【００１２】次に動作について説明する。まず、図１に
示すように、スプリングシャフト２によって保持された
回転子鉄心１が可動金型６にセットされる。この際、鉄
心保持バンド１０は図２に示すように開いた状態であ
り、回転子鉄心１の外周とコアバンドの内周とには直径
クリアランスで０．２ｍｍ以上の隙間がある。
示すように、スプリングシャフト２によって保持された
回転子鉄心１が可動金型６にセットされる。この際、鉄
心保持バンド１０は図２に示すように開いた状態であ
り、回転子鉄心１の外周とコアバンドの内周とには直径
クリアランスで０．２ｍｍ以上の隙間がある。
【００１３】次に、図３に示すように、可動金型ガイド
７が矢印の方向に前進し、鉄心保持バンド１０を固定金
型９に押しつける。この時、鉄心保持バンド１０のテー
パ面１０ａ、１０ｂがそれぞれ固定金型９のテーパ面９
ｄ、可動金型７のテーパ面７ａに沿ってすべり、図４に
示すように閉じた状態となる。その結果、回転子鉄心１
の外周と鉄心保持バンド１０の内周との隙間はほぼゼロ
（直径クリアランスで０〜１０μｍ程度）となる。な
お、スプリングシャフト２の両端は、逃し穴６ｂ、９ｃ
によって固定金型９、可動金型６に接触しない状態とな
る。
７が矢印の方向に前進し、鉄心保持バンド１０を固定金
型９に押しつける。この時、鉄心保持バンド１０のテー
パ面１０ａ、１０ｂがそれぞれ固定金型９のテーパ面９
ｄ、可動金型７のテーパ面７ａに沿ってすべり、図４に
示すように閉じた状態となる。その結果、回転子鉄心１
の外周と鉄心保持バンド１０の内周との隙間はほぼゼロ
（直径クリアランスで０〜１０μｍ程度）となる。な
お、スプリングシャフト２の両端は、逃し穴６ｂ、９ｃ
によって固定金型９、可動金型６に接触しない状態とな
る。
【００１４】次に、図５に示すように、可動金型６が矢
印の方向に前進し、回転子鉄心１を押しつける。その結
果、回転子鉄心１は固定金型９と可動金型６とで挟みつ
けられた状態となる。この時、従来の回転子のダイキャ
ストにおいてと同様に、鉄心材料である綱板の板厚偏差
や可動金型６の押し付け力の不均一性などにより、回転
子鉄心１を曲げる力が働き、剛性の低いスプリングシャ
フト２ではこの変形を規制できない。しかし、回転子鉄
心１の外周と鉄心保持バンド１０の内周との隙間はほぼ
ゼロであり、鉄心保持バンド１０の剛性は非常に高いこ
とから、回転子鉄心１の曲がりは鉄心保持バンド１０に
よって規制される。この状態で、湯口９ｂよりアルミ溶
湯（図示せず）を射出すると、アルミ溶湯は溝９ａ、回
転子鉄心１のスロット１ａ、溝６ａに充填される。この
際、回転子鉄心１はアルミ溶湯の熱によって熱膨張し、
回転子鉄心１の外周と鉄心保持バンド１０の内周とが密
着状態となり、回転子鉄心１の曲がりはさらに高精度に
矯正される。また、回転子鉄心の外周の真円度が元々悪
い場合には、回転子鉄心１の外周の出っ張った部分の熱
膨張が鉄心保持バンド１０の内周によって規制されて熱
塑性歪を発生し、回転子鉄心１の外周の真円度が改善さ
れる。冷却後、可動金型６及び可動金型ガイド７を後退
させて鉄心保持バンド１０を図４の状態に戻し、スプリ
ングシャフト２に保持されたダイキャスト品を取り出せ
ば、所望の真直度の高い回転子が完成する。
印の方向に前進し、回転子鉄心１を押しつける。その結
果、回転子鉄心１は固定金型９と可動金型６とで挟みつ
けられた状態となる。この時、従来の回転子のダイキャ
ストにおいてと同様に、鉄心材料である綱板の板厚偏差
や可動金型６の押し付け力の不均一性などにより、回転
子鉄心１を曲げる力が働き、剛性の低いスプリングシャ
フト２ではこの変形を規制できない。しかし、回転子鉄
心１の外周と鉄心保持バンド１０の内周との隙間はほぼ
ゼロであり、鉄心保持バンド１０の剛性は非常に高いこ
とから、回転子鉄心１の曲がりは鉄心保持バンド１０に
よって規制される。この状態で、湯口９ｂよりアルミ溶
湯（図示せず）を射出すると、アルミ溶湯は溝９ａ、回
転子鉄心１のスロット１ａ、溝６ａに充填される。この
際、回転子鉄心１はアルミ溶湯の熱によって熱膨張し、
回転子鉄心１の外周と鉄心保持バンド１０の内周とが密
着状態となり、回転子鉄心１の曲がりはさらに高精度に
矯正される。また、回転子鉄心の外周の真円度が元々悪
い場合には、回転子鉄心１の外周の出っ張った部分の熱
膨張が鉄心保持バンド１０の内周によって規制されて熱
塑性歪を発生し、回転子鉄心１の外周の真円度が改善さ
れる。冷却後、可動金型６及び可動金型ガイド７を後退
させて鉄心保持バンド１０を図４の状態に戻し、スプリ
ングシャフト２に保持されたダイキャスト品を取り出せ
ば、所望の真直度の高い回転子が完成する。
【００１５】なお、この実施例１では鉄心保持バンドの
４分割のものを示したが２分割以上であれば同等の効果
をあげることができる。
４分割のものを示したが２分割以上であれば同等の効果
をあげることができる。
【００１６】実施例２．上記実施例１では、鉄心保持バ
ンド１０が４分割の円筒で可動式のものを示したが、こ
れは可動しない単なる円筒であっても同様の効果を奏す
る。ただし、この場合、回転子鉄心１の外周と鉄心保持
バンドの内周との隙間がほぼゼロ（直径クリアランスで
０〜１０μｍ程度）であることから、回転子鉄心１を鉄
心保持バンド１０にセットする際に精密な嵌合が必要と
なり、回転子鉄心１のハンドリング装置として極めて高
精度な装置を用意する必要がある。
ンド１０が４分割の円筒で可動式のものを示したが、こ
れは可動しない単なる円筒であっても同様の効果を奏す
る。ただし、この場合、回転子鉄心１の外周と鉄心保持
バンドの内周との隙間がほぼゼロ（直径クリアランスで
０〜１０μｍ程度）であることから、回転子鉄心１を鉄
心保持バンド１０にセットする際に精密な嵌合が必要と
なり、回転子鉄心１のハンドリング装置として極めて高
精度な装置を用意する必要がある。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば積層さ
れた鉄心の積層方向にスロットを有する回転子鉄心の軸
方向一端部と当接しスロットと対応する位置にリング状
の溝を有する第１金型と、回転子鉄心の軸方向他端部と
当接しスロットと対応する位置にリング状の溝とこの溝
に連通する溶融導材鋳込用の湯口を有する第２金型と、
両金型間で挟持され内周が回転子鉄心の外周と嵌合し回
転子鉄心を保持する第３金型とで構成したので、ダイキ
ャスト時回転子鉄心の変形が防止され回転子の形状精度
を高める回転子鉄心の鋳造装置が得られる効果がある。
れた鉄心の積層方向にスロットを有する回転子鉄心の軸
方向一端部と当接しスロットと対応する位置にリング状
の溝を有する第１金型と、回転子鉄心の軸方向他端部と
当接しスロットと対応する位置にリング状の溝とこの溝
に連通する溶融導材鋳込用の湯口を有する第２金型と、
両金型間で挟持され内周が回転子鉄心の外周と嵌合し回
転子鉄心を保持する第３金型とで構成したので、ダイキ
ャスト時回転子鉄心の変形が防止され回転子の形状精度
を高める回転子鉄心の鋳造装置が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１における回転子鉄心の鋳造
装置でダイキャストの第１プロセスを示す断面図であ
る。
装置でダイキャストの第１プロセスを示す断面図であ
る。
【図２】図１における鉄心保持バンドの状態を示す正面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例１における回転子鉄心の鋳造
装置でダイキャストの第２プロセスを示す断面図であ
る。
装置でダイキャストの第２プロセスを示す断面図であ
る。
【図４】図３における鉄心保持バンドの状態を示す正面
図である。
図である。
【図５】この発明の実施例１における回転子鉄心の鋳造
装置でダイキャストの第３プロセスを示す断面図であ
る。
装置でダイキャストの第３プロセスを示す断面図であ
る。
【図６】従来の回転子鉄心の鋳造装置でダイキャストの
第１プロセスを示す断面図である。
第１プロセスを示す断面図である。
【図７】従来の回転子鉄心の鋳造装置でダイキャストの
第２プロセスを示す断面図である。
第２プロセスを示す断面図である。
【図８】従来の回転子鉄心の鋳造装置でダイキャストの
第３プロセスを示す断面図である。
第３プロセスを示す断面図である。
１ 回転子鉄心 ６ 可動金型 ７ 可動金型ガイド ８ 第１金型 ９ 固定金型（第２金型） １０ 鉄心保持バンド（第３金型）
Claims (2)
- 【請求項１】 積層された鉄心の積層方向にスロットを
有する回転子鉄心の軸方向一端部と当接し上記スロット
と対応する位置にリング状の溝を有する第１金型と、上
記回転子鉄心の軸方向他端部と当接し上記スロットと対
応する位置にリング状の溝とこの溝に連通する溶融導材
鋳込用の湯口を有する第２金型と、上記両金型間で挟持
され内周が上記回転子鉄心の外周と嵌合し上記回転子鉄
心を保持する第３金型とを備えたことを特徴とする回転
子鉄心の鋳造装置。 - 【請求項２】 第３金型は円周方向で少なくとも２個に
分割されているとともに半径方向の外側より抑制されて
いることを特徴とする請求項１に記載の回転子鉄心の鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094192A JPH05293622A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 回転子鉄心の鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094192A JPH05293622A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 回転子鉄心の鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293622A true JPH05293622A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14287384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10094192A Pending JPH05293622A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | 回転子鉄心の鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293622A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980079793A (ko) * | 1997-03-03 | 1998-11-25 | 체스킨 제이 엘 | 회전자 바아와 단부링을 주조하기 위한 방법 및 장치 |
| US6388274B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-14 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Epitaxial wafer for infrared light-emitting device and light-emitting device using the same |
| JP2014136258A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kienle & Spiess Gmbh | 電気分野で使用するための鋳物の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP10094192A patent/JPH05293622A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980079793A (ko) * | 1997-03-03 | 1998-11-25 | 체스킨 제이 엘 | 회전자 바아와 단부링을 주조하기 위한 방법 및 장치 |
| US6388274B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-14 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Epitaxial wafer for infrared light-emitting device and light-emitting device using the same |
| JP2014136258A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Kienle & Spiess Gmbh | 電気分野で使用するための鋳物の製造方法 |
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