JPS58165647A - かご形回転子用鋳込型 - Google Patents
かご形回転子用鋳込型Info
- Publication number
- JPS58165647A JPS58165647A JP4676082A JP4676082A JPS58165647A JP S58165647 A JPS58165647 A JP S58165647A JP 4676082 A JP4676082 A JP 4676082A JP 4676082 A JP4676082 A JP 4676082A JP S58165647 A JPS58165647 A JP S58165647A
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- JP
- Japan
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- lid
- insert
- hole
- intermediate mold
- casting
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔倦−の技術分野〕
本発ｌｌｉ＃ｉ電動機のかご形回転子用鋳込蓋に係〕、
籍に一〇構造０＆ＪＬに関する４のである・〔慟−の技
術的背景〕 １１に１１１は従来のかご形回転子鋳込蓋の一例を示ｔ
ｌｌｉｌｆｍｌテ、ｍ定１ｉｚ、 中ｒＪＲＩ［、可１
ｈＷ１ ｓよ）構成されている。固定型ＪＫＩｌｔられ
九スリーｆａ’ｌｃ兜九されたアル＜＝ラム（以下ムＬ
と略称する）勢の溶湯５杜図示しない鋳造機によって駆
動されるプランジャー６により固定蓋キャビティｒ％闘
転子鉄心８のスロット部１ｍ。
籍に一〇構造０＆ＪＬに関する４のである・〔慟−の技
術的背景〕 １１に１１１は従来のかご形回転子鋳込蓋の一例を示ｔ
ｌｌｉｌｆｍｌテ、ｍ定１ｉｚ、 中ｒＪＲＩ［、可１
ｈＷ１ ｓよ）構成されている。固定型ＪＫＩｌｔられ
九スリーｆａ’ｌｃ兜九されたアル＜＝ラム（以下ムＬ
と略称する）勢の溶湯５杜図示しない鋳造機によって駆
動されるプランジャー６により固定蓋キャビティｒ％闘
転子鉄心８のスロット部１ｍ。
可動蓋キャビティＩの各部へ充填するようにしている。
そして中間蓋２へ回転子鉄心１を挿入する際の作ＩＮＩ
！を向上するために回転子鉄心８の外周と、ζζに対画
すゐ中間ｆｌｉ２の内周壁と０闘には着干Ｏ１１間部１
ｏを設は友中間蓋入子１１を配設し、これを中間１１２
に国定している。
！を向上するために回転子鉄心８の外周と、ζζに対画
すゐ中間ｆｌｉ２の内周壁と０闘には着干Ｏ１１間部１
ｏを設は友中間蓋入子１１を配設し、これを中間１１２
に国定している。
仁のえφに鋳造時Ｏ鋳込み圧力によ〕ムを等の溶湯５は
上記膝間部１＃に浸入し、回転子鉄心１の外周部にムＬ
等の鋳込材が付着する。しかしながらこのように回転子
鉄心１の外周部に鋳込材が付着すると電動機の４Ｉ性上
極めて好着しくない結果となる九め、鋳込後、回転子鉄
心−の外周部を切削する必要があ夛工数が増加する問題
があった。ま九回転子鉄心８の外周部を切削するえめ、
その切削パリによって積層鉄心間が短絡されてζζに渦
電Ｒが流れ、トルタ轡性及び電動機効率を低下させる欠
点があつ九。
上記膝間部１＃に浸入し、回転子鉄心１の外周部にムＬ
等の鋳込材が付着する。しかしながらこのように回転子
鉄心１の外周部に鋳込材が付着すると電動機の４Ｉ性上
極めて好着しくない結果となる九め、鋳込後、回転子鉄
心−の外周部を切削する必要があ夛工数が増加する問題
があった。ま九回転子鉄心８の外周部を切削するえめ、
その切削パリによって積層鉄心間が短絡されてζζに渦
電Ｒが流れ、トルタ轡性及び電動機効率を低下させる欠
点があつ九。
本発明は上記の事情に鎌みてなされたもので回転子鉄心
の外周面へ鋳込材が付着することを阻止し、それＫよっ
て工数を低減し良好な特性を得られるかご湿間転子用鋳
込型を提供することを目的とするものである。
の外周面へ鋳込材が付着することを阻止し、それＫよっ
て工数を低減し良好な特性を得られるかご湿間転子用鋳
込型を提供することを目的とするものである。
〔発明の概要〕
すなわち本発明は中間蓋の透孔Ｋ１１転子鉄心を挿入し
、ζＯ両匈Ｋｍｊｉｌｌｌおよび可動蓋を配置して蓋閉
めし、湯導を介して鋳込材を注湯するかご拳闘転子用鋳
込璽において、回転子鉄心の外周と、中間蓋Ｏ透孔との
間にチー／４面に形威し丸入子を介在させてことに間隙
を生じないようにしえものである。
、ζＯ両匈Ｋｍｊｉｌｌｌおよび可動蓋を配置して蓋閉
めし、湯導を介して鋳込材を注湯するかご拳闘転子用鋳
込璽において、回転子鉄心の外周と、中間蓋Ｏ透孔との
間にチー／４面に形威し丸入子を介在させてことに間隙
を生じないようにしえものである。
して七の１１＠を省略する。 ＃ｌｌ２ｍは断ｍｓａ、
第３図、第４図は第２＃Ａｌ−１線シよびＷ−Ｗ線矢示
断面図で中間ＩＩ２の中央の透孔の１／３中心角の範囲
に第１の中間製入子１２を取付Ｉトル１１によシ同定し
ている。そしてこの透孔の残ｊ１０１／３中心角０ｍ１
ｌｌに１／３中心角づつ同−構成０＄１２の中間蓋入子
１４を設け、これをスプリングＩＪを介して一ルト１ｅ
によ）中間蓋２に＠着して軸方向に進退自在に保持して
いる。
第３図、第４図は第２＃Ａｌ−１線シよびＷ−Ｗ線矢示
断面図で中間ＩＩ２の中央の透孔の１／３中心角の範囲
に第１の中間製入子１２を取付Ｉトル１１によシ同定し
ている。そしてこの透孔の残ｊ１０１／３中心角０ｍ１
ｌｌに１／３中心角づつ同−構成０＄１２の中間蓋入子
１４を設け、これをスプリングＩＪを介して一ルト１ｅ
によ）中間蓋２に＠着して軸方向に進退自在に保持して
いる。
又第３の中間製入子１ｒを各館２の中間製入子１４の内
＠Ｋａ込み、Ｎルト１１をスプリング１９ ゛を挾
んでナツト１０に螺着して保持し中間１１１に股は丸孔
Ｏ１ｉ方向に着千移動可能でかつ常時径方向に拡がるよ
うに付勢している。そして上記♂ルト１１、スプリング
１９を中間ｍ２、第２の中間製入子１４および第３の中
間蓋入子１１Ｏ各端ＩＩＯ溝に挿入しことをカバー１１
で覆って保嚢している。そして第１．ＩＩ！の中間製入
子１２．１４は中間型２０透孔の内周壁に設は九段部に
嵌合し、第６図に示すようＫＩＩＭ自状態では第２の中
間製入子１４はスプリング１１の偏倚力によ〕図示左方
ヘノ２だけ移動し、押し出された状態となる。ｔたＩＩ
２の中間蓋入子１４の内周チーＩ譬面１４ａに沿って第
３０中間蓋入子１ｒの外周テニ・９面１１−が摺接し、
この摺動時に中間蓋入子１ｒは４＆径方向へ若干移動し
、回転子鉄心ＪＯ外馬に相対面する内後部ＪＦ＆を拡張
して、回転子鉄心ＩＯ外周との間に聞−一を形成する。
＠Ｋａ込み、Ｎルト１１をスプリング１９ ゛を挾
んでナツト１０に螺着して保持し中間１１１に股は丸孔
Ｏ１ｉ方向に着千移動可能でかつ常時径方向に拡がるよ
うに付勢している。そして上記♂ルト１１、スプリング
１９を中間ｍ２、第２の中間製入子１４および第３の中
間蓋入子１１Ｏ各端ＩＩＯ溝に挿入しことをカバー１１
で覆って保嚢している。そして第１．ＩＩ！の中間製入
子１２．１４は中間型２０透孔の内周壁に設は九段部に
嵌合し、第６図に示すようＫＩＩＭ自状態では第２の中
間製入子１４はスプリング１１の偏倚力によ〕図示左方
ヘノ２だけ移動し、押し出された状態となる。ｔたＩＩ
２の中間蓋入子１４の内周チーＩ譬面１４ａに沿って第
３０中間蓋入子１ｒの外周テニ・９面１１−が摺接し、
この摺動時に中間蓋入子１ｒは４＆径方向へ若干移動し
、回転子鉄心ＪＯ外馬に相対面する内後部ＪＦ＆を拡張
して、回転子鉄心ＩＯ外周との間に聞−一を形成する。
ま九ａｇｏ中間型人子１４の一伺端にはビン１２をスプ
リング１１で加圧して突出し良状態でネジＪ４によ〕保
持して組込んでいる。なおこの中間１１７０両１１には
■定１１Ｊ、可動１１１を験ける仁とは勿論である。ｔ
え鋳込装置の構成としては中間型２には回転子鉄心８０
１１１人作業を容ＪＩＫする目的で型開閉方向と直角方
向へ移動させる図示しない移送装置を設けている。
リング１１で加圧して突出し良状態でネジＪ４によ〕保
持して組込んでいる。なおこの中間１１７０両１１には
■定１１Ｊ、可動１１１を験ける仁とは勿論である。ｔ
え鋳込装置の構成としては中間型２には回転子鉄心８０
１１１人作業を容ＪＩＫする目的で型開閉方向と直角方
向へ移動させる図示しない移送装置を設けている。
このような構成であれば先ず第６図に示す様に中間蓋ｊ
Ｋ１１転子鉄心８を押入するが、中間蓋２は蓋開自状謹
であるので前述のように菖３の中間蓋入子１１は半径方
向に拡がって位置し、その内径は最も天動〈なっている
のて容ＳＶＣ挿入することが出ＩＩ！、その状態で中間
１１１は図示しない機構ＫＩＩｊｉｌｉｌＪ、可動蓋１
０中央てかつ同一軸線上におかれる０次に鋳造機蓋開閉
機構によシ町動蓋１が図示右行し、中間Ｗ２と接してさ
らに、両者共右方へ移動して固定１１ＪＫ鐘近する。そ
してこれらが固定ｆｌｉｌＫＩＩｋｌｌｔすると可動蓋
１の右端ＩＮが中間Ｉｌｌの左側に央出し九ビン１１の
央出端を押し、その押圧力によって１１１１２の中間製
入子１４を右方に移動させようとする。第２０中間蓋入
子１４の図示右方への移動によってそ０ＰＩＩＩテ一イ
＠Ｊ４ｍ［よｊＩ厘３の中間型入子１１は中心方向へ押
圧されて移動し、その内側円筒面ＪＦｂが回転子鉄心の
外周へ密接する。したがって最終蓋閉め状°履では嬉５
図に示すように回転子鉄心１は中間型入子ＪＦＫよ）、
抱き締められ良状態とな〕、それらの各入子ｘｘ、ｘｒ
の内側円筒面と、−転子鉄心ｇｏ外周面は完全な密着状
態とな夛、−関は全く無くなる。さもに１１転子鉄心ｇ
ｏ外周寸法に若干のバラツキのある場合にも、ピン２２
の突出端からスプリング２Ｊを介して図示右方へ第２の
中間型入子１４を弾性的に加圧する丸め、−転子鉄心１
の外径寸法に応じ九位置まで第３の中間型入子１ｒは半
径内側方向に移動し、以後のピンＩＩＫ対する押圧力紘
スデリンダＩＪで吸収するので第１．第３０各中間蓋入
子１２゜１ｒの内周面を翻転子鉄心ＩＯ外周面に確実に
密着させることがで自る。し九がって第２０中８の外径
寸法０１４ラツキ及び蓋構成部品に対する熱の影響によ
る寸法変化に対応し得る値に設定しである。この状態で
ス！Ｊ −１４内へ溶＠ ｓを注湯し、グランシャ−１
ｔＰ図示左行して＃ｌ湯１ｔ−押出し、回転子導体部分
の鋳造を行う、こＯＷＩＡｍ転子鉄心１の外周面はそれ
と接する第１゜ｍｓｏ中間中間子入子１１１と密接して
その間Ｋ１１間は殆ど無いので仁の部分に鋳込材が浸入
することを阻止で自、それらが回転子鉄心１の外周に付
着することもない。そして可動１１７％中関１中間は図
示左方へ移動し、第６図に示すような薯開自状層となる
。なお、この場合中間型２の各入子１１．１４．１１の
状態はスゲリング１５の作用によシ第２の中間型入子１
４は図示左方へ押出され、その内周チー７９部１４１Ｋ
ｍｍする第３の中間型入子１７はスプリング１９０作用
によ）半径外周方向へ移動して拡が夛その内周円ｔｌＩ
ＷＪが拡大し、鋳造された回転子鉄心−の外周との間に
隙間を生じる。次に中間Ｗ２は蓋開閉方向に対して直角
方向へ移動した後、鋳造され九回転子鉄心１を型外に取
出す、この場合、第１．第３０中関蓋入子１１．１ｒの
内周円筒面は回転子鉄心１の外周面に対して一関を生じ
ているので回転子鉄心ａ＃ｉ容易に取出すことができる
。この様にして回転子鉄心１の外周にムを等の鋳込材が
付着しない伏線で鋳造品を得ることができ、これら付着
物の切削工程も不用となる。
Ｋ１１転子鉄心８を押入するが、中間蓋２は蓋開自状謹
であるので前述のように菖３の中間蓋入子１１は半径方
向に拡がって位置し、その内径は最も天動〈なっている
のて容ＳＶＣ挿入することが出ＩＩ！、その状態で中間
１１１は図示しない機構ＫＩＩｊｉｌｉｌＪ、可動蓋１
０中央てかつ同一軸線上におかれる０次に鋳造機蓋開閉
機構によシ町動蓋１が図示右行し、中間Ｗ２と接してさ
らに、両者共右方へ移動して固定１１ＪＫ鐘近する。そ
してこれらが固定ｆｌｉｌＫＩＩｋｌｌｔすると可動蓋
１の右端ＩＮが中間Ｉｌｌの左側に央出し九ビン１１の
央出端を押し、その押圧力によって１１１１２の中間製
入子１４を右方に移動させようとする。第２０中間蓋入
子１４の図示右方への移動によってそ０ＰＩＩＩテ一イ
＠Ｊ４ｍ［よｊＩ厘３の中間型入子１１は中心方向へ押
圧されて移動し、その内側円筒面ＪＦｂが回転子鉄心の
外周へ密接する。したがって最終蓋閉め状°履では嬉５
図に示すように回転子鉄心１は中間型入子ＪＦＫよ）、
抱き締められ良状態とな〕、それらの各入子ｘｘ、ｘｒ
の内側円筒面と、−転子鉄心ｇｏ外周面は完全な密着状
態とな夛、−関は全く無くなる。さもに１１転子鉄心ｇ
ｏ外周寸法に若干のバラツキのある場合にも、ピン２２
の突出端からスプリング２Ｊを介して図示右方へ第２の
中間型入子１４を弾性的に加圧する丸め、−転子鉄心１
の外径寸法に応じ九位置まで第３の中間型入子１ｒは半
径内側方向に移動し、以後のピンＩＩＫ対する押圧力紘
スデリンダＩＪで吸収するので第１．第３０各中間蓋入
子１２゜１ｒの内周面を翻転子鉄心ＩＯ外周面に確実に
密着させることがで自る。し九がって第２０中８の外径
寸法０１４ラツキ及び蓋構成部品に対する熱の影響によ
る寸法変化に対応し得る値に設定しである。この状態で
ス！Ｊ −１４内へ溶＠ ｓを注湯し、グランシャ−１
ｔＰ図示左行して＃ｌ湯１ｔ−押出し、回転子導体部分
の鋳造を行う、こＯＷＩＡｍ転子鉄心１の外周面はそれ
と接する第１゜ｍｓｏ中間中間子入子１１１と密接して
その間Ｋ１１間は殆ど無いので仁の部分に鋳込材が浸入
することを阻止で自、それらが回転子鉄心１の外周に付
着することもない。そして可動１１７％中関１中間は図
示左方へ移動し、第６図に示すような薯開自状層となる
。なお、この場合中間型２の各入子１１．１４．１１の
状態はスゲリング１５の作用によシ第２の中間型入子１
４は図示左方へ押出され、その内周チー７９部１４１Ｋ
ｍｍする第３の中間型入子１７はスプリング１９０作用
によ）半径外周方向へ移動して拡が夛その内周円ｔｌＩ
ＷＪが拡大し、鋳造された回転子鉄心−の外周との間に
隙間を生じる。次に中間Ｗ２は蓋開閉方向に対して直角
方向へ移動した後、鋳造され九回転子鉄心１を型外に取
出す、この場合、第１．第３０中関蓋入子１１．１ｒの
内周円筒面は回転子鉄心１の外周面に対して一関を生じ
ているので回転子鉄心ａ＃ｉ容易に取出すことができる
。この様にして回転子鉄心１の外周にムを等の鋳込材が
付着しない伏線で鋳造品を得ることができ、これら付着
物の切削工程も不用となる。
１ｇ７図は本発明の他の実施例を示す断面図でピン２２
、スｌりング２１、ネジｊ４を可動量１の中間型２に対
面する図示右側部分に組込んだものでスゲリング２１の
圧縮力によりピン２２を介して第２の中間＋［入子１４
を図示右方へ弾性的に加圧することによって、第３の中
間型入子１１を中心刃、向へ移動するものである。なお
、スゲリング２１の代シに、たとえば圧縮窒素ガス封入
シリンダ中外＊＊体圧源と連結したシリンダを用いゐこ
とも可能である・ 〔発明の効果〕 以上のように本発＠によれば一転子鉄心１の外周面と、
それに対向する鋳込蓋内ｊＩｌ′ｒＩＩＪを密着させそ
の一関を、蓋閉じ時になくし丸状−で鋳込めるのでムを
等鋳込材の特に上記外ｊ１面への、洩れがなく、鋳込後
の一転子鉄心１に付着物等のない良好な品質の一転子を
得ることができる。
、スｌりング２１、ネジｊ４を可動量１の中間型２に対
面する図示右側部分に組込んだものでスゲリング２１の
圧縮力によりピン２２を介して第２の中間＋［入子１４
を図示右方へ弾性的に加圧することによって、第３の中
間型入子１１を中心刃、向へ移動するものである。なお
、スゲリング２１の代シに、たとえば圧縮窒素ガス封入
シリンダ中外＊＊体圧源と連結したシリンダを用いゐこ
とも可能である・ 〔発明の効果〕 以上のように本発＠によれば一転子鉄心１の外周面と、
それに対向する鋳込蓋内ｊＩｌ′ｒＩＩＪを密着させそ
の一関を、蓋閉じ時になくし丸状−で鋳込めるのでムを
等鋳込材の特に上記外ｊ１面への、洩れがなく、鋳込後
の一転子鉄心１に付着物等のない良好な品質の一転子を
得ることができる。
ｔえ關転子外ｊｌＩＩの付着物ｔｍ去する丸めに切削等
を行なわをくてよいので、切削した場合のかえＪｌｌＫ
よる鉄心間の短絡に基因するトルク特性中効率の低下を
防止することが出来る。
を行なわをくてよいので、切削した場合のかえＪｌｌＫ
よる鉄心間の短絡に基因するトルク特性中効率の低下を
防止することが出来る。
１１１１図社従来のかご湿間転子鋳込型の断面図、１１
１ｉ２−は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は１
１２図１−１ｍｍ矢示間図、第４図は第２図Ｗ−ＷＭ矢
示断１図、１１１５図Ｕｉｇ３１ｍＶ−Ｖ纏矢示断面図
、菖６ａｉｉＩｌｉ上記実施例の型開き状−を示す断Ｉ
ｉ鍼、纂７図は本発明の他の実施例を示す断ｍａａであ
る。 １・・・固定蓋、２・・・中間型、３・・・可動型、８
・・・−転子鉄心、１２・・１０の中間型入子、１１・
・・取付−ルト、１４・・・第２の中間型入子、１５・
・・ｘｆりンダ、１６・・・ｌル）％ＪＦ・・・ｍ３の
中間型入子、１１・・・がルト、１＃・・・ス！りンダ
、Ｐ−・・・ビン、２１・・・スゲリンダ。 出願入代通人 弁理士 鈴 江 武 彦第１１Ｉ 第２図 第３図 ｓ４図 ２ 第５図 ？ 第６図 第７図
１ｉ２−は本発明の一実施例を示す断面図、第３図は１
１２図１−１ｍｍ矢示間図、第４図は第２図Ｗ−ＷＭ矢
示断１図、１１１５図Ｕｉｇ３１ｍＶ−Ｖ纏矢示断面図
、菖６ａｉｉＩｌｉ上記実施例の型開き状−を示す断Ｉ
ｉ鍼、纂７図は本発明の他の実施例を示す断ｍａａであ
る。 １・・・固定蓋、２・・・中間型、３・・・可動型、８
・・・−転子鉄心、１２・・１０の中間型入子、１１・
・・取付−ルト、１４・・・第２の中間型入子、１５・
・・ｘｆりンダ、１６・・・ｌル）％ＪＦ・・・ｍ３の
中間型入子、１１・・・がルト、１＃・・・ス！りンダ
、Ｐ−・・・ビン、２１・・・スゲリンダ。 出願入代通人 弁理士 鈴 江 武 彦第１１Ｉ 第２図 第３図 ｓ４図 ２ 第５図 ？ 第６図 第７図
Claims (1)
- 回転子鉄心を装入する透孔を設は九中間璽の両側に固定
ｍおよび可動蓋を配置し、一方の固定蓋に設けたプラン
シャによ如湯道を介して鋳込材を注湯するかご拳闘転子
用鋳込ＩＩにおいて、上記中間蓋の透孔の所定中心角の
部分の内周に上記湯道に対応して設けられ上記中間１１
ＫＩＩ着し九第１の中間型入子と、上記中間蓋の透孔Ｏ
上記ｊｌＥ１の中間型入子を配置してい表い部分の内周
を複数に分割してそれぞれ設けられ内鵬を軸方向にテー
ノ譬面に成形すゐとともに蓋閉め時に可動蓋に抑圧され
て回転子鉄心の外周と上記透孔内周との関緘へ進入する
１１４２０中間製入子と、上記回転子鉄心Ｏ外周とａｇ
ｏ中間中間子入子周と０間に介在するとと４に外周をチ
ー／臂ＷＪＫ形成したｊ１３の中間型入子とを具備する
かご拳闘転子用鋳込１Ｍ−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4676082A JPS58165647A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | かご形回転子用鋳込型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4676082A JPS58165647A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | かご形回転子用鋳込型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165647A true JPS58165647A (ja) | 1983-09-30 |
Family
ID=12756283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4676082A Pending JPS58165647A (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | かご形回転子用鋳込型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865146A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-16 | General Electric Company | Methods and apparatus for casting rotor bars and end rings |
| JP2004525323A (ja) * | 2001-05-14 | 2004-08-19 | ルビネッテリエ ウーテンシレリエ ボノミ エッセ．エーレ．エッレ． | 本体の連結部同士の間に金属シールを有するバルブ |
| CN106385143A (zh) * | 2016-06-26 | 2017-02-08 | 葛明 | 一种转子自动校直装置 |
| CN106411064A (zh) * | 2016-06-26 | 2017-02-15 | 葛明 | 一种校直方法及校直设备 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP4676082A patent/JPS58165647A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0865146A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-16 | General Electric Company | Methods and apparatus for casting rotor bars and end rings |
| JP2004525323A (ja) * | 2001-05-14 | 2004-08-19 | ルビネッテリエ ウーテンシレリエ ボノミ エッセ．エーレ．エッレ． | 本体の連結部同士の間に金属シールを有するバルブ |
| CN106385143A (zh) * | 2016-06-26 | 2017-02-08 | 葛明 | 一种转子自动校直装置 |
| CN106411064A (zh) * | 2016-06-26 | 2017-02-15 | 葛明 | 一种校直方法及校直设备 |
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