JP2005081384A - 鋳造方法および鋳造品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 切削加工、押し出し加工、プレス加工等によって所定形状に形成された1次成形部品10を鋳ぐるみによる2次成形によって鋳造する鋳造方法において、前記鋳ぐるみによる鋳造に使用する鋳造型14に、前記1次成形部品10を凹凸嵌合により固定して鋳造する。1次成形部品10の外面に凹溝102を設け、鋳造型14のセット部に突起144を設け、凹溝102と突起144とを凹凸嵌合させて1次成形部品10を鋳造型14にセットして鋳造する。
【選択図】 図4
Description
このような部材を組み合わせてフレーム体を構成したり、複雑な形態の製品と組み合わせて製品としたりする場合に、溶接によらずに組み立てる方法として鋳ぐるみ方法を利用する方法がある。
すなわち、切削加工、押し出し加工、プレス加工等によって所定形状に形成された1次成形部品を鋳ぐるみによる2次成形によって鋳造する鋳造方法において、前記鋳ぐるみによる鋳造に使用する鋳造型に、前記1次成形部品を凹凸嵌合により固定して鋳造することを特徴とする。
また、前記1次成形部品に複数の鋳造個所を設け、各々の鋳造個所に個別に鋳造型を配置して鋳造することを特徴とする。
また、前記1次成形部品の一部分を鋳造型のキャビティ内に配置するとともに、1次成形部品の他部分を前記鋳造型の外部に露出させて鋳造することを特徴とする。
また、前記1次成形部品に複数の鋳造個所を設け、単一の鋳造型を用いて鋳造することを特徴とする。
また、前記鋳造型の前記1次成形部品をクランプしてセットするセット部において、前記1次成形部品と鋳造型とが凹凸嵌合すべく設けられていることを特徴とする。
また、本発明に係る鋳造品は、上記鋳造方法により形成されたことを特徴とする。
図2、3は上記鋳造品20を鋳造する方法を示す説明図である。この鋳造方法においては、1次成形部品10a〜10dの端部を鋳ぐるみする鋳造部12a、12b、12c、12dごとに鋳造型14a、14b、14c、14dを別個に配置した鋳造装置を使用して鋳造する。16a、16b、16c、16dが各々の鋳造型14a、14b、14c、14dに設けられているキャビティである。各々の鋳造型14a〜14dでは、重力鋳造方法等の適宜鋳造方法を利用して鋳造する。
本実施形態においては、1次成形部品10a〜10dがアルミニウムからなり、キャビティ16a〜16dにアルミニウムの溶湯を充填して鋳造したことによって、鋳造品20は全体がアルミニウムからなる。
本実施形態の鋳造方法においては、鋳造型14に1次成形部品10をセットする際に、図4に示すように、鋳造型14と1次成形部品10とを凹凸嵌合させて鋳造型14に1次成形部品10をセットし、これによって1次成形部品10を鋳造型14に位置決めするとともに、鋳造型14に固定して鋳造できるようにしている。
本実施形態においては、鋳造型14に1次成形部品10を凹凸嵌合して位置決めするため、図4(b)に示すように、パイプ状に形成した1次成形部品10の外周面に凹溝102を周設し、鋳造型14に凹溝102に嵌合する突起144(図4(a))を設けて、鋳造型14に1次成形部品10をセットする際に凹溝102と突起144とを凹凸嵌合させてセットする構成としている。
第1の型部141に1次成形部品10をセットした後、1次成形部品10の外面に形成されている凹溝102と第2の型部142に設けられている突起144とを位置合わせして、1次成形部品10をクランプするようにして第2の型部142を被せ、図4(a)に示すように、キャビティ16に1次成形部品10の端部が収容された型閉じ状態とする。型閉じ状態で1次成形部品10の外面と鋳造型14との当接面は密閉された状態になる。
また、凹凸嵌合によって凹部と凸部とを係合する方法は、凹部および凸部の形成位置、形状等がとくに限定されるものではない。凹部と凸部を周方向の特定位置に設けることによって、1次成形部品10を鋳造型14にセットする際に、1次成形部品10の周方向の位置を規定することもできる。また、1次成形部品10に凸部(突起)を形成する場合、凸部を1次成形部品10と一体に形成することもできるし、1次成形部品10とは別部品によって凸部(突起)を形成することも可能である。
本実施形態では、1次成形部品10の端部にフランジ部104を設け、パイプ内に溶湯が侵入しないように1次成形部品10の内部に仕切り壁106を設けている。フランジ部104は1次成形部品10の端部を拡径形状とすることで、鋳造部12から1次成形部品を抜け止めするとともに、鋳造部12との接触面積を広くして鋳造部12と1次成形部品10との連結強度を高めることを可能にしている。
1次成形部品10の内部に溶湯が流入しないようにする方法としては、仕切り壁106を設けるかわりに、中子を用いて1次成形部品10の内部に溶湯が流入しないようにする方法も可能である。
図2に示す鋳造方法の場合には、各々の鋳造型14a〜14dごとに、1次成形部品10a〜10dを凹凸嵌合によって位置決めし、鋳造型14a〜14dに固定することによって、容易にかつ確実に1次成形部品10a〜10dを鋳ぐるみすることが可能となる。凹凸嵌合により鋳造型14a〜14dに1次成形部品10a〜10dを固定して鋳造する方法は、1次成形部品を鋳造型に容易に位置決めして固定することができること、鋳造型や1次成形部品の構成がとくに複雑になることがないという利点がある。
また、上記実施形態においては、4個の1次成形部品10a〜10dを鋳ぐるむことによって四角形状のフレーム体を形成する例について説明したが、本発明方法はこのような四角形状のフレーム体を製造する場合に限らず、単一の1次成形部品を使用して鋳ぐるむといった場合にも同様に適用することが可能であり、鋳造品の形態、鋳造に用いる1次成形部品の形態がとくに限定されるものではない。
11 凹溝
12、12a、12b、12c、12d 鋳造部
14、14a、14b、14c、14d 鋳造型
15 突起
16、16a、16b、16c、16d キャビティ
20 鋳造品
102、148 凹溝
104 フランジ部
108、144 突起
141 第1の型部
142 第2の型部
146 注湯口
Claims (6)
- 切削加工、押し出し加工、プレス加工等によって所定形状に形成された1次成形部品を鋳ぐるみによる2次成形によって鋳造する鋳造方法において、
前記鋳ぐるみによる鋳造に使用する鋳造型に、前記1次成形部品を凹凸嵌合により固定して鋳造することを特徴とする鋳造方法。 - 前記1次成形部品に複数の鋳造個所を設け、各々の鋳造個所に個別に鋳造型を配置して鋳造することを特徴とする請求項1記載の鋳造方法。
- 前記1次成形部品の一部分を鋳造型のキャビティ内に配置するとともに、1次成形部品の他部分を前記鋳造型の外部に露出させて鋳造することを特徴とする請求項1または2記載の鋳造方法。
- 前記1次成形部品に複数の鋳造個所を設け、単一の鋳造型を用いて鋳造することを特徴とする請求項1記載の鋳造方法。
- 前記鋳造型の前記1次成形部品をクランプしてセットするセット部において、前記1次成形部品と鋳造型とが凹凸嵌合すべく設けられていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項記載の鋳造方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の鋳造方法により形成されたことを特徴とする鋳造品。
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