JPS60219942A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は溶融した導体材料を鋳込むかご形回転子の製
造方法の改良に関する。

（ロ）従来技術 従来一般のこの種のかご形回転子の製造方法は例えば特
開昭５８−１５９６５０号公報に記載されているように
構成されている。ここで、この公報を参考に従来例を説
明する。第１図及び第２図において、（１）はスロット
（２）・・・を有する回転子鉄心（３）をダイカスト製
造する鋳込型で、この鋳込型は固定金型（４）と第１可
動金型（５）及び第２可動金型（６）で構成されている
。固定金型（４）には加圧手段により加圧された溶融導
体材料（７）を注入する湯口（８）と、この湯口に連な
る湯道（９）とが設けられている。第１可動金型（５）
には回転子鉄心（３）の軸方向上半部を収納する凹部（
ｌαと、この凹部に開口したエンドリング０υ形成用の
環状凹部（１２１とが形成されている。

この環状凹部は複数個の連通孔０３・・・を介して湯道
（９）に連通している。また、第２可動金型（６）には
回転子鉄心（３）の軸方向下半部を収納する凹部（１４
１と、この凹部に開口したエンドリングミ９形成用の環
状凹部（１６Ｊとが形成されている。

この構造のかご形回転子の製造方法では第１可動金型（
５）の凹部Ｕｔｊ内と第２可動金型（６）の凹部０４内
とに収納された回転子鉄心（３）が固定金型（４）の湯
口（８）から湯道（９）を介して注入された導体材料（
７）でダイカスト成形される。

しかしながら、ダイカスト成形された回転子鉄心（３）
は鋳込型ｔｌ）から取り出す際に、第１可動金型（５と
第２可動金型（６）とを分離して、この第１可動金型の
連通孔（１３１・・・内に残留する導体材料（７）を切
断し、その後、第２可動金型（６）の凹部Ｉに残った回
転子鉄心（３）を別部材の取り出し装置で、取り出し、
ギス、打痕、変形等の歪を防止するようにしているため
、装置自体が複雑になっていた。

（ハ）発明の目的 この発明の目的は特別な取り出し装置を使用することな
（、回転子鉄心が鋳込型内から歪の発生をおさえて取り
出せるようにするものである。

に）発明の構成 この発明の構成は溶融導体材料を注入する固定金型に残
留する導体材料でかご形回転子を一方の可動金型に一体
に取付け、この取付けた状態で他方の可動金型から取り
出し、その後、残留する導体材料を切り離しかご形回転
子と一方の可動金型とを分離するものである。

この構成をもつかご形回転子の製造方法は固定金型に残
留する導体材料で一方の可動金型にかご形回転子を一体
に取付け、この可動金型で他方の可動金型内からかご形
回転子を取り出すようにしたものである。

（ホ）実施例 以下この発明を第３図及び第４図に示す実施例に基づい
て説明すると、翰はスロツＨ１ｌ・・・を有する回転子
鉄心＠をダイカスト製造する鋳込型で、この鋳込型は固
定金型のと、一方のエンドリング（２滲を形成する環状
凹部−を有する第１可動金型四と、回転子鉄心（２７Ｊ
を内部に収納すると共に他方のエンドリングｃｌ！ηを
形成する環状凹部■を有する第２可動金屋翰とで構成さ
れている。固定金型（ハ）は加圧手段により加圧された
溶融導体材料■を注入する湯口Ｃ３１）と、この湯口よ
り注入された導体材料（ト）を第１可動金型（ホ）の環
状凹部ｃ！９に導び（湯道Ｃ（３とを設けている。（ト
）・・・は固定金型＠の湯道０４と第１可動金型（至）
の環状凹部（ハ）とを連通ずるこの第１可動金型に穿設
された複数個の連通孔である。

このように構成されたかご形回転子の製造方法において
、加圧手段により加圧された導体材料例を湯口ｒ３１１
から湯道０３を通して回転子鉄心（２）に注入すると、
この導体材料は回転子鉄心器の軸方向一端面側である第
１可動金型シｅから各スロッ１１２１）・・・内を通っ
て他端面側である第２可動金型翰へと至。

す、これによってその各スロットＱ１）・・・内に位置
する導体及びこの導体の両端部を夫々回転子鉄心（２２
の両端部において短絡するエンドリングＱａ＠を形成す
る。このように回転子鉄心＠をダイカスト成形した鋳込
型（イ）はまず最初に固定金型（２謙から第１可動金型
（２６）と第２可動金型（ハ）とを分離する。この際、
固定金型（ハ）の湯口Ｇｌ）と湯道Ｏｚとに残って硬化
した導体材料例は第１可動金型（２）の環状凹部（ハ）
のエンドリング（財）と一体に形成されている。次に、
第２可動金型Ｃ！湧と第１可動金型弼とを分離すると、
回転子鉄心のは第１可動金型［有］により第２可動金型
（７！翅から取り出される。そして、湯口６υと湯道ｃ
３りとに残った導体材料例を第１可動金型＋２Ｅ９のエ
ンドリング（ロ）から切り離し、この第１可動金型を回
転子鉄心（２２から分離すると、かご形回転子は完成す
る。

回転子鉄心（ハ）は固定金型（ハ）内圧残留した湯口ｃ
３】）と湯道０４との導体材料（至）で第１可動金型□
□□に一体に取付ゆられており、別部材の取り出し装置
を必要としないで、鋳込型（イ）内から取り出せる。

第５図は湯口（ロ）を回転子鉄心Ｈの軸方向と直交する
ように設けたものであり、導体材料（至）を噴射するダ
イカスト装置の噴射口の位置が回転子鉄心（２７Ｊの軸
方向と直交していても導体材料（至）を回転子鉄心（イ
）の軸方向と平行に注入してダイカストできるようにし
たものである。

尚、回転子鉄心（２りと第１可動金型（至）とを一体に
して取り出すため、複数個の回転子鉄心（ハ）・・・で
も第１可動金型（２Ｑを一体に形成すれば同時に取り出
せることは言うまでもない。

（へ）発明の効果 この発明のかご形回転子の製造方法は溶融導体材料を注
入する固定金型に残留する導体材料でかご形回転子を一
方の可動金型に一体に取付け、この取付けた状態で他方
の可動金型から取り出し、その後、残留する導体材料を
切り離しがご形回転子と一方の可動金型とを分離するの
であるから、かご形回転子を可動金型の分離時に同時に
取り出すことができる。しかも、従来のように別部材の
取り出し装置を必要としないので、鋳造装置を簡略にで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例を示し、第１図は回転子の導
体の鋳造方法を示す鋳型の断面図、第２図は鋳造された
かご形回転子の取り出し状態を示す鋳込型の断面図、第
３図及び第４図はこの発明を示し、第３図は回転子の導
体の鋳造方法を示す鋳型の断面図、第４図は鋳造された
かご形回転子の取り出し状態を示す鋳込型の断面図、第
５図は回転子の導体の鋳造方法の他の実施例を示す鋳型
の断面図である。 Ｉ２０・・・スロット、　（２４・・・回転子鉄心、　
（ハ）・・・固定金型、　（財）＠・・・エンドリング
、　（至）（ハ）・・・可動金型、（７）・・・導体材
料。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　佐　野　靜　夫 第１図 第２は

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶融導体材料を鉄心の軸方向の一端面側から注入す
   る固定金型と、各スロット内を通し他端面側へと至らし
   めることによりそのスロット内に位置する導体及びこの
   導体の両端部を夫々鉄心の両端部で短絡するエンドリン
   グを鋳造する２個の可動金型とで形成させるかご形回転
   子において、溶融導体材料を注入する固定金型に残留す
   る導体材料でかご形回転子を一万の可動金型に一体に取
   付け、この取付は状態で他方の可動金型から取り出し、
   その後、残留する導体材料を切り離しかご形回転子と一
   万の可動金型とを分離することを特徴とするかご形回転
   子の製造方法。