JP3534090B2 - モータロータ成形用金型およびモータロータのダイカスト成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モータロータを成
形するためのモータロータ成形用金型、及びモータロー
タのダイカスト成形方法に関し、特に、竪射出タイプの
成形機に最適なモータロータ成形用金型及びモータロー
タのダイカスト成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、三相誘導電動機などのモータ
ロータは、図８に示すように、薄板状のけい素鋼板１´
を複数枚積層させてロータコア積層体１を作り、このロ
ータコア積層体１を例えばアルミ合金等によりダイカス
ト成形して一体化することにより製造される。各けい素
鋼板１´、１´・・・・・・には、予め同一位置に貫通孔ｈ
１、ｈ２、ｈ３・・・・・・が複数個形成され、これによりけ
い素鋼板１´、１´・・・・・・を積層させた場合に、その貫
通孔ｈが一直線上に並んで導体形成用のスロットが形成
されるようになっている。このロータコア積層体１を図
示しないダイカスト成形機にセットし、貫通孔ｈ１、ｈ
２、ｈ３・・・・・・からアルミ合金等の導体形成用の溶湯を
注入することにより、このスロット部に導体Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３・・・・・・が多数形成される。また、ダイカスト成
形機には、各導体Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３・・・・・・を短絡するた
めのエンドリングを形成させるための金型キャビティ
３、３´が形成されており、ここに溶湯が注入されるこ
とにより、上部エンドリング４、下部エンドリング４´
が形成される。

【０００３】ところで、モータには種々の用途があり、
それぞれの用途に応じた最適なダイカスト成形方法が採
用されている。近年は、モータも高速回転化が進んでお
り、それに伴い高速モータに要求される品質も厳しくな
っている。例えば、回転速度１００００ｒｐｍのモータ
を製造する場合には、これに採用されるモータロータ
は、その大きな遠心力に対しても耐え得るような十分な
強度を持ったものにする必要がある。このために、空気
の巻き込みのない緻密な金属組織をもった高強度なモー
タロータを成形する必要がある。ダイカスト成形の手法
としては、いわゆる横射出方式と、竪射出方式とが知ら
れているが、高速モータ用の緻密な金属組織をもったモ
ータロータの製造のためには、竪射出方式が用いられて
いた。すなわち、図１のように、ロータコア積層体１
を、貫通孔ｈが縦方向に向くように配置し、貫通孔ｈの
下の孔側に設けられた湯道としての竪孔５から溶湯を射
出充填する。すると、溶湯はまず下部エンドリング４´
が形成される下側のキャビティ３´内に充填され、続い
て貫通孔ｈを通過し、最後にエンドリング４が形成され
る上側のキャビティ３内に充填される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示す竪
射出方式のダイカスト成形機によると、竪孔５に近い位
置にある貫通孔（例えば図８中のｈｃ）により形成され
るスロットと、竪孔５から遠い位置にある貫通孔（例え
ば図８中のｈｆ）により形成されるスロットとでは、溶
湯が上側のキャビティ３に到達するまでの時間に大きな
差を生じることになる。このため、例えば貫通孔ｈｃの
スロットから上側のキャビティ３を通って貫通孔ｈｆの
スロットの上側から溶湯が下に向って流れ落ちることと
なり、その結果、貫通孔ｈｆのスロットには、ガス体が
閉じ込められてしまうことになる。このようにして、竪
孔５から遠い位置にある貫通孔には鋳巣が生じ、これが
モータロータの強度低下の原因となる。

【０００５】また、スロットは細い棒状である一方、エ
ンドリング４，４´が形成されるキャビティ３、３´は
平面状であるため、スロット内の溶湯が先に凝固し、エ
ンドリングの部分がこれに遅れて凝固する。このため、
エンドリング部に押湯のための加圧力が十分に作用せ
ず、上金型のエンドリング４に引け巣が発生し易くなる
という問題がある。

【０００６】また、ロータコア積層体１をダイキャスト
成形した後、竪孔５には溶湯固化物（ビスケット）が接
続された状態で残される。このビスケット部は、例えば
トリミングプレスなど別の装置により切り離さなければ
ならず、製造コストが増大するとともに、製造時間が長
時間化し、生産効率が低下するという問題があった。

【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みなされたも
ので、各貫通孔への溶湯の注入速度を均一化し、これに
より引け巣の発生を防止し、モータロータの品質を向上
させるとともに、ビスケット部の処理方法を簡易にし、
生産性に優れたモータロータ成形用金型及びモータロー
タのダイカスト成形方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るモータロー
タ成形用金型は、複数枚の鋼板を積層しその鋼板に前記
積層方向に向けて伸びる複数の貫通孔を形成させたロー
タコア積層体を金型キャビティ内に配置し、この金型キ
ャビティ内及び前記貫通孔内に溶湯を注入してダイカス
ト成形することにより前記ロータ積層体を一体化する竪
射出用のモータロータ成形用金型において、前記ロータ
コア積層体の上部に配置される上金型と、前記ロータコ
ア積層体の下部に配置される下金型と、前記上金型の前
記ロータ積層体と接する部分に形成され、前記溶湯を注
入することにより前記モータロータの上側エンドリング
を形成するための円環状の第一溝と、前記下金型の前記
ロータ積層体と接する部分に形成され、前記溶湯を注入
することにより前記モータロータの下側エンドリングを
形成するための円環状の第二溝と、前記下金型を貫通し
て前記第二溝に達するように構成され、射出された溶湯
を前記第二溝、前記貫通孔及び前記第一溝に進行させる
ための複数の竪孔とを備え、該複数の竪孔は、前記貫通
孔の配置に沿って円環（Ｒ）を描くように配置され、互
いに隣接する前記竪孔の該隣接する部分の隣接輪郭線
（Ｆａ，Ｆｂ）は互いに略平行とされ、その隣接輪郭線
（Ｆａ，Ｆｂ）の向きは、前記円環（Ｒ）の直径方向と
は交差する方向とされ、前記竪孔の内周部の輪郭線（Ｌ
ｉｎ）が前記隣接輪郭線の一方（Ｆａ）と鋭角に交わる
点（ａ）と前記円環の中心点（Ｏ）とを結ぶ仮想線（D
D）を想定した場合、前記竪孔の外周部の輪郭線（Ｌｏ
ｕｔ）が前記隣接輪郭線の他方（Ｆｂ）と鋭角に交わる
点（ｂ）が、この仮想線（ＤＤ）上又はこの仮想線（D
D）よりも前記隣接輪郭線の一方（Ｆａ）側に存在する
ようにされたことを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、隣接する竪孔同士の間
に存在する貫通孔にも十分に溶湯が注入されるので、各
貫通孔への溶湯の注入量、注入速度が均一化される。こ
れにより、緻密な金属構造のモータロータを得ることが
でき、高速モータにも対応することができる。

【００１０】本発明において、前記下金型は、上下に分
割された第一下金型と第二下金型とから構成され、前記
竪孔は該第一下金型と第二下金型を上下に貫通するよう
に形成することが好適である。

【００１１】前記第一下金型と前記第二下金型とは，平
面により分割され、前記溶湯が固化した後、前記第二下
金型に対し横方向に荷重をかけることにより、両者を横
方向に分断できるように構成するのが好適である。この
ようにすることにより、別個の器械によらず、溶湯固化
物を効率的に処理することができるとともに、下金型の
再利用が容易になり、生産コストの低減を図ることがで
きる。また、前記竪孔は、前記第一下金型の上面と前記
平面との間においては、上方に向って広がるテーパ形状
に形成されているとともに、前記平面と前記第二下金型
の下面との間においては下方に向って広がるテーパ形状
に形成するのがよい。

【００１２】本出願の第二の発明に係るロータモータの
ダイカスト成形方法は、複数枚の鋼板を積層しその鋼板
に前記積層方向に向けて伸びる複数の貫通孔を形成させ
たロータコア積層体を金型キャビティ内に配置し、この
金型キャビティ内に溶湯を注入してダイカスト成形する
モータロータのダイカスト成形方法において、上下一対
の第一下金型及び第二下金型を前記ロータコア積層体の
下部に配設する工程と、前記第一下金型及び第二下金型
を上下方向に貫通する複数の竪孔を介してロータコア積
層体に前記溶湯を注入する工程と、前記溶湯が固化した
後、前記第一下金型と第二下金型との間に水平方向にせ
ん断応力を加えて前記第一下金型と前記第二下金型とを
分離することにより前記竪孔に形成された溶湯固化物を
前記第一下金型及び前記第二下金型の接触面を境に切断
する工程とを備えたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の第一の実施の形
態に係るモータロータ成形用金型の構造を示し、金型と
ダイカスト成形の対象となるロータコア積層体１との配
置関係を示している。図１に示すように、本実施の形態
のモータロータ成形用金型は、ロータコア積層体１の上
部に配置される上金型２１と、ロータコア積層体１の下
部に配置される下金型２２と、ロータコア積層体１の左
右側部に配置される中金型２３Ｌ，２３Ｒと、ロータコ
ア積層体１の中心部に形成された中心孔２４´内に配置
され下金型２２の凹部２２Ｖに挿入されるようにされた
カシメ治具２４とを備えている。なお、図１において
は、中金型２３Ｌ，２３Ｒに関しては、ロータコア積層
体１に接する面の形状のみを示している。

【００１４】上金型２１は、後述するように、図１には
図示していない上下動機構４０により、上下に移動可能
にされている。また、上金型２１には、モータロータの
上側エンドリングを形成するためのキャビティ３が設け
られており、このキャビティ３にロータコア積層体１中
に多数設けられたスロットＳを介して溶湯が注入される
ことにより、図８に示すような上側エンドリング４が形
成される。下金型２２は、その上面に、カシメ治具２４
を挿入させるための凹部２２Ｖを備えており、その直径
Ｄ６は、カシメ治具１６との干渉を防ぐため，カシメ治
具１６の直径よりも若干大きくされている。また、直径
Ｄ６は、後述するバランサ形成部１５のピッチサークル
（PCD）D５とバランサーの大きさをも考慮して決定する
必要がある。

【００１５】中金型２３Ｌは設置台上に固定的に配置さ
れており、一方、中金型２３Ｒは、図示しない開閉機構
により、中金型２３Ｌに対し相対移動できるようにされ
ていて、ロータコア積層体１をセットするときは、この
中金型２３Ｒを右方向へ移動させる。なお、中金型２３
Ｌ，２３Ｒは、前述した下金型２２の形状に合せて形成
された凹部２３ＬＶ，２３ＲＶを備えている。

【００１６】また、下金型２２は、さらに第一下金型２
２ａと、この第一下金型２２ａの下方に配置される第二
下金型２２ｂとを備えている。第一下金型２２ａの下面
は平面とされており、また、第二下金型２２ｂの上面も
同様に平面とされており、第一下金型２２ａと第二下金
型２２ｂは、間に隙間を持たずに密着した状態で配置さ
れる。また、第一下金型２２ａの上面には、モータロー
タの下側エンドリングを形成するためのキャビティ３´
が設けられている。キャビティ３，３´は、スロットＳ
とつながっている。なお、図１中、１５はモータロータ
の回転の安定性を高めるためのバランサーを形成するた
めのバランサー形成部である。

【００１７】また、この第二下金型２２ｂの底面から第
一下金型２２ａの上面にかけては、溶湯をキャビティ３
´、スロットＳ及びキャビティ３に注入するための竪孔
３０が形成されている。図２は、第一下金型２２ａを上
金型２１の方向から見たものである。竪孔３０は、図２
に示すように、円環状に形成されたキャビティ３´に沿
う円環上に、一定の間隔Ｌを置いて複数個配置されてい
る。図２に示すように、各竪孔３０は、台形の上辺と下
辺を円弧上に形成した台形類似の形状（以下、本明細書
では略台形形状という）の竪孔３０Ｎと、この略台形形
状を上下方向に反転させた形状（以下、本明細書では略
逆台形形状という）の竪孔３０Ｒとを交互に配置して構
成される。本実施の形態では、各竪孔３０Ｎ，３０Ｒ，
３０Ｎ，３０Ｒ・・・・・・は、その下辺がキャビティ３´の
中心点Ｏを中心とする円周Ｌｉｎに揃えられており、そ
の上辺は点Ｏを中心とする円周Ｌｏｕｔに揃えられてい
るが、スロットＳへの溶湯の注入速度の均一化が図られ
る限りにおいて、多少のずれは差し支えない。以下、円
周Ｌｉｎを内周輪郭線、Ｌｏｕｔを外周輪郭線という。

【００１８】また、互いに隣接する各３０Ｎ，３０Ｒ
の、隣接する部分の輪郭線（以下、隣接輪郭線という）
Ｆａ，Ｆｂは、互いに略平行とされている。さらに、こ
の輪郭線Ｆａ，Ｆｂの向きは、キャビティ３´が存在す
る円環の直径方向とは交差する向きとされている。ま
た、本実施の形態では、内周輪郭線Ｌｉｎと隣接輪郭線
Ｆａとの交点をａとし、外周輪郭線Ｌｏｕｔと隣接輪郭
線の交点をｂとし、点Ｏと点ａを結ぶ仮想線をDDとした
場合、点ｂがこの仮想線ＤＤ上にあるか、またはこの仮
想線ＤＤよりも隣接する竪孔３０Ｎ側にあるようにされ
ている。ただし、点ｂを竪孔３０Ｎに近づけすぎると、
間隔Ｌが狭くなり、後述するような耐久性の問題が生じ
るので、こうした問題が生じない程度の位置を選択す
る。

【００１９】なお、前述のように、第一下金型２２ａに
はバランサーを形成するためのバランサー形成部１５を
備えているので、このバランサー形成部１５と竪孔３０
との間の間隔は、図示しない溶湯注入機構からの射出圧
力に耐え得る程度に選択する。

【００２０】図３は、上記のような条件で竪孔３０を配
置した場合の、スロットＳと竪孔３０の位置関係を示す
ものである。図３では、１つの竪孔３０の孔形状の中に
スロットＳが６個入るようにされている。この個数は、
溶湯の流れの均一性、下金型２２の加工上の手間等を考
慮して適切な数とするのがよい。図３に示すように、竪
孔３０の外周輪郭線（Ｌｏｕｔ）の直径をＤ１、内周輪
郭線（Ｌｉｎ）の直径をＤ２とした場合、スロットＳの
外周輪郭線の直径D３がD１と等しいか、又は若干小さく
するのが好適である。スロットSがけい素鋼板の外周付
近に形成されているときは、D１をこのけい素鋼板の直
径と略等しくするのが好適である。

【００２１】次に、本実施の形態のモータロータ成形用
金型を利用してモータロータをダイカスト成形する手順
を、図４乃至図6を用いて説明する。図４（ａ）は、本
実施の形態のモータロータ成形用金型を採用した竪射出
式ダイカスト成形用金型１００の外観を示しており、ダ
イカスト成形の対象となるロータコア積層体１がセット
される前の状態を示している。この状態において、上金
型２１は、上下動機構４０により上方に退避されてお
り、また中金型２３Ｒは右方向に退避した状態とされ、
ロータコア積層体１をセット可能にされている。

【００２２】次に、図４（ｂ）に示すように、下金型２
２上にロータコア積層体１を設置し、カシメ治具２４に
よりロータコア積層体１を下金型２２上に固定した後、
このロータコア積層体１をダイカスト成形用金型１００
内にセットする。この際、下金型２２を中金型２３Lの
凹部２３ＬＶに嵌め込ませる。

【００２３】次に、上下動機構４０により上金型２１を
下降させ、ロータコア積層体１の上部と接触させる（図
４（ｃ））。その後、中金型２３Ｒを左方向に移動させ
て、全体の型締が完了する。次に、図示しない溶湯注入
機構により、竪孔３０を介して、キャビティ４´、スロ
ットＳ、キャビティ４へ溶湯ＭＭを注入する（図５
（ａ））。竪孔３０の形状が前記のようにされているこ
とにより、各スロットＳには均一に溶湯が注入されるの
で、緻密な金属構造を有したモータロータを得ることが
できる。

【００２４】溶湯が固化したら、中金型２３Ｒを右方向
に退避させ（図５（ｂ））、成形されたロータコア積層
体１を、カシメ治具１６、下金型２２とともに取り出す
（図５（ｃ））

【００２５】取り出されたロータコア積層体１は、図６
（ａ）に示すように、竪孔３０内で固化された溶湯固化
物により、下金型２２と連結された状態となっている。
ここで、第二下金型２２ｂの側部に、ハンマーなどによ
り横方向（図６（ｂ）の矢印方向）の力を加える。この
力が、竪孔３０の部分に形成された溶湯固化物（ビスケ
ット）に対しせん断応力として作用し、これにより、溶
湯固化物は平面Ｐ２２を境に切断される。このとき、第
一下金型２２ａの上面と平面Ｐ２２との間においては、
竪孔３０の形状は、図２に示すように、上方にいくほど
断面積が広がっていくテーパ形状に形成するのが好まし
い。また、平面２２と第二下金型２２ｂの下面との間に
おいては、竪孔３０の形状は、図２に示すように、下方
にいくほど断面積が広がるテーパ形状に形成されている
のが好ましい。これにより、溶湯固化物をより簡単に離
脱させることができる。

【００２６】その後、第二下金型２２ｂを第一下金型２
２ａから分離させる（図６（ｃ））。そして、ロータコ
ア積層体１から第一下金型２２ａを分離すると共に、第
二下金型２２ｂの竪孔３の上部に、ハンマー等で打撃を
加えることにより、溶湯固化物５０と第二下金型２２ｂ
を分離する。こうして分離された第一下金型２２ａ，第
二下金型２２ｂは、掃除、浄化、離型剤塗布により、次
の成形時に再利用することができる。生産の効率化のた
め、下型は複数個準備しておくのが好ましい。

【００２７】このように、本実施の形態によれば、トリ
ミングプレスなどの別個の装置を使用することなく簡単
にビスケット部の処理を実行することができるので、生
産の効率化を図ることができる。

【００２８】［第二の実施の形態］上述の第一の実施の
形態では、竪孔３を、略台形形状と略逆台形形状を交互
に配置した形としているが、本発明はこれに限られるも
のではなく、例えば、図７に示すように、平行四辺形の
上辺と下辺を円弧状に構成した平行四辺形類似の形状と
してもよい。その他、本発明の趣旨を逸脱しない限りに
おいて、種々の変更、修正、改良等が可能であり、いず
れも本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るロータ
モータ成形用金型によれば、各貫通孔への溶湯の注入速
度を均一化し、空気の巻き込みを防止し、これにより巣
の発生を防止することができ、モータロータの品質を向
上させることができる。また、本発明に係る第二の発明
によれば、ビスケット部の処理方法が簡易化され、生産
性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るモータロータ成形用金型の構造を
示す図である。

【図２】本発明に係るモータロータ成形用金型の構成要
素としての下金型２２の構造を示す図である。

【図３】竪孔３０とロータコア積層体１のスロットＳと
の位置関係を説明するための図である。

【図４】本発明に係るモータロータ成形用金型を用いた
ダイカスト成形機によるモータロータの成形方法を説明
するための図である。

【図５】本発明に係るモータロータ成形用金型を用いた
ダイカスト成形機によるモータロータの成形方法を説明
するための図である。

【図６】本発明に係るモータロータ成形用金型を用いた
ダイカスト成形機によるモータロータの成形方法を説明
するための図である。

【図７】本発明に係るモータロータ成形用金型の別の実
施の形態を示すものである。

【図８】一般的なモータロータの構造を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１・・・・・・ロータコア積層体 １´・・・・・・けい素鋼板 ３、３´・・・・・・キャビティ ４、４´・・・・・・エンドリング ５・・・・・・竪孔 ｈ・・・・・・貫通孔 ｃ・・・・・・導体 Ｓ・・・・・・スロット １５・・・・・・バランサー形成部 ２１・・・・・・上金型 ２２・・・・・・下金型 ２２ａ・・・・・・第一下金型 ２２ｂ・・・・・・第二下金型 ２３Ｌ，２３Ｒ・・・・・・中金型 ２４・・・・・・カシメ治具 ３０・・・・・・竪孔

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−95948（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−101363（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−219942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−207161（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−8150（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−175362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−239850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−129307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−64464（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−122150（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02K 17/00 - 17/44 H02K 15/00 - 15/16

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の鋼板を積層しその鋼板に前記積
   層方向に向けて伸びる複数の貫通孔を形成させたロータ
   コア積層体を金型キャビティ内に配置し、この金型キャ
   ビティ内及び前記貫通孔内に溶湯を注入してダイカスト
   成形することにより前記ロータ積層体を一体化する竪射
   出用のモータロータ成形用金型において、 前記ロータコア積層体の上部に配置される上金型と、 前記ロータコア積層体の下部に配置される下金型と、 前記上金型の前記ロータ積層体と接する部分に形成さ
   れ、前記溶湯を注入することにより前記モータロータの
   上側エンドリングを形成するための円環状の第一溝と、 前記下金型の前記ロータ積層体と接する部分に形成さ
   れ、前記溶湯を注入することにより前記モータロータの
   下側エンドリングを形成するための円環状の第二溝と、 前記下金型を貫通して前記第二溝に達するように構成さ
   れ、射出された溶湯を前記第二溝、前記貫通孔及び前記
   第一溝に進行させるための複数の竪孔とを備え、 該複数の竪孔は、前記貫通孔の配置に沿って円環（Ｒ）
   を描くように配置され、 互いに隣接する前記竪孔の該隣接する部分の隣接輪郭線
   （Ｆａ，Ｆｂ）は互いに略平行とされ、 その隣接輪郭線（Ｆａ，Ｆｂ）の向きは、前記円環
   （Ｒ）の直径方向とは交差する方向とされ、 前記竪孔の内周部の輪郭線（Ｌｉｎ）が前記隣接輪郭線
   の一方（Ｆａ）と鋭角に交わる点（ａ）と前記円環の中
   心点（Ｏ）とを結ぶ仮想線（DD）を想定した場合、前記
   竪孔の外周部の輪郭線（Ｌｏｕｔ）が前記隣接輪郭線の
   他方（Ｆｂ）と鋭角に交わる点（ｂ）が、この仮想線
   （ＤＤ）上又はこの仮想線（DD）よりも前記隣接輪郭線
   の一方（Ｆａ）側に存在するようにされたことを特徴と
   するモータロータ成形用金型。
2. 【請求項２】 前記下金型は、上下に分割された第一下
   金型と第二下金型とから構成され、前記竪孔は該第一下
   金型と第二下金型を上下に貫通するように形成された請
   求項１に記載のモータロータ成形用金型。
3. 【請求項３】 前記第一下金型と前記第二下金型とは，
   平面により分割され、前記溶湯が固化した後、前記第二
   下金型に対し横方向に荷重をかけることにより、両者を
   横方向に分断できるように構成された請求項２に記載の
   モータロータ成形用金型。
4. 【請求項４】 前記竪孔は、前記第一下金型の上面と前
   記平面との間においては、上方に向って広がるテーパ形
   状に形成されているとともに、前記平面と前記第二下金
   型の下面との間においては下方に向って広がるテーパ形
   状に形成されている請求項２又は３に記載のモータロー
   タ成形用金型。
5. 【請求項５】 複数枚の鋼板を積層しその鋼板に前記積
   層方向に向けて伸びる複数の貫通孔を形成させたロータ
   コア積層体を金型キャビティ内に配置し、この金型キャ
   ビティ内に溶湯を注入してダイカスト成形するモータロ
   ータのダイカスト成形方法において、 上下一対の第一下金型及び第二下金型を前記ロータコア
   積層体の下部に配設する工程と、 前記第一下金型及び第二下金型を上下方向に貫通する複
   数の竪孔を介してロータコア積層体に前記溶湯を注入す
   る工程と、 前記溶湯が固化した後、前記第一下金型と第二下金型と
   の間に水平方向にせん断応力を加えて前記第一下金型と
   前記第二下金型とを分離することにより前記竪孔に形成
   された溶湯固化物を前記第一下金型及び前記第二下金型
   の接触面を境に切断する工程とを備えたことを特徴とす
   るモータロータのダイカスト成形方法。