JP2687945B2

JP2687945B2 - 鋳物の製造方法及び装置

Info

Publication number: JP2687945B2
Application number: JP20084195A
Authority: JP
Inventors: 憲治川口; 幹生山下; 滋樹前川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-12-08
Anticipated expiration: 2012-12-08
Also published as: JPH0847220A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鋳物、特に狭小なス
ロットを有する部材にスロット部とその端部にスロット
部と接続する拡大部が形成されるような形状の鋳物の製
造方法及び装置に関し、例えば回転子鉄心に溶融した金
属材料を加圧充填して回転子導体を形成する方法及び装
置に関するものである。なお、この明細書においては、
かご形回転子の回転子導体形成の場合を例に説明する。

【０００２】

【従来の技術】図４(a),(b) は一般的な鋳込み前のかご
形回転子、即ち回転子鉄心を示すもので、(a)は一部切
り欠いて断面を表わす正面図、(b)は側面図である。図
中１は回転子鉄心で、円形状鋼板１ａを積層して形成さ
れ、積層方向に貫通するスロット１ｂと回転軸挿入部１
ｃとを有している。従来、このかご形回転子は、スロッ
ト１ｂと回転軸挿入部１ｃとを打ち抜いた円形状鋼坂１
ａを必要枚数積層して回転子鉄心を形成し、次にアルミ
ニウムダイカストにより回転子導体（スロット導体及び
エンドリングで構成される）を形成した後、回転軸を挿
入して製造される。

【０００３】図５は例えば特公昭５６−４７５５５号公
報に示された従来のかご形回転子の鋳込装置を示す断面
図である。図中２は仮軸、３はカラー、４はナットで回
転子鉄心１は仮軸２及びカラー３を介してナット４で締
め付けられて一体化されている。５は成形後製品を取り
出すための押出棒、６は溶融したアルミニウムなどの導
体材料、７は溶融導体材料６を注入するスリーブ、８は
鋳込み圧力を加えるプランジャ、９は固定金型、１０は
中間金型、１１は移動金型である。矢印は溶融導体材料
６の流れを表わす。

【０００４】従来のかご形回転子のダイカスト法は仮軸
２、カラー３及びナット４で一体化した回転子鉄心１
を、中間金型１０の円筒状の空孔に挿入し、中間金型１
０及び移動金型１１を固定金型９に加圧して型締めを行
う。しかる後、スリーブ７に注入された溶融導体材料６
がプランジャ８によって加圧され、回転子鉄心１のスロ
ット１ｂの中を流れ、スロット部及びエンドリング部に
高速で充填され、急速冷却された後、固定金型９と中間
金型１０との間で金型を開き、押出棒５によりスロット
導体とエンドリングが形成された回転子鉄心１を押し出
す。

【０００５】図６(a),(b) はこのようにして得られた従
来のかご形回転子を示すもので、(a)は断面図、(b)は側
面図である。図中１ｄはエンドリング、１ｅはスロット
導体、６ａは収縮巣(ヒケ巣)である。ダイカスト法で
は、溶融導体材料６を高速で充填するので、空気やガス
を巻込むとともに、凝固が完了するまで高圧力を維持し
ておらず、スロット導体１ｅ、エンドリング１ｄに収縮
巣（ヒケ巣）６ａが生じ、密度の低下につながってい
た。例えば、純アルミニウムの密度は２.７g/cm³である
が、この従来例の回転子導体のアルミニウム密度はせい
ぜい２.６g/cm³前後と低かった。この密度低下が回転子
に誘起された二次電流の導通を妨げ、ひいては回転トル
クを低下させていた。従って、現状では密度低下（収縮
巣による導通低下）を考慮して、回転子導体の材料特性
を十二分に発揮させる設計がなされていない。そこで、
所望のモータ特性を得るために、回転子の厚さを増した
り、一次側の固定子の巻線を太くする等の手段が取られ
ている。そのため、モータ自身が大きくなり、小型軽量
化のための支障となるばかりでなく、余分な材料が必要
でコストアップにつながっていた。さらに、スロット導
体１ｅ内に生じた巣により回転子の強度低下が生じ、高
速回転時の断線及び破壊につながる危険性があった。

【０００６】上記のような問題点を解決するため、最近
ではスロット及びエンドリングが形成される空間（以下
エンドリング部と記す）内に、溶融した導体材料、例え
ば溶融アルミニウムを遅い流動速度で充填させ、上記溶
融アルミニウムを４００kg／cm² 以上の高圧下で凝固さ
せる溶湯鍛造法（加圧凝固鋳造法）が導入されている。

【０００７】図７は例えば特開昭６２−１２３５７号公
報に示された従来のかご形回転子の鋳込装置を示す断面
図で、図中、５は押出棒、１４はノックアウトポンチ
で、押出棒５を連動して上昇させる。１５はポンチ、１
６はプレス等のスライド、１７は支柱、１１は上型で、
支柱１７によりスライド１６と連結されている。９は下
型で、溶融アルミニウム６を収容する湯溜り９ａが設け
られ、押出棒５を備えている。上型１１と下型９とで回
転子鉄心１を嵌合挿入できるキャビティ９ｃとキャビテ
ィ９ｃへ溶融導体材料６を導入するゲート９ｂが構成さ
れている。２０はプレスのボルスタ、２１はノックアウ
ト用下板で、ノックアウトポンチ１４にネジ止めされて
いる。４１はキャビティ９ｃ上端のゲート９ｂと対向す
る位置に設けられたガス排出口である。なお、図８は図
７におけるポンチ１５が下降し、下型９の湯溜り９ａに
押し込まれた充填、加圧状態を示す拡大断面図である。

【０００８】まず、円周方向に均等に設けた多数のスロ
ット１ｂ及び回転軸挿入部１ｃを打抜いた円形状鋼板１
ａをスロット１ｂが積層方向に貫通するように多数積み
重ねて回転子鉄心とする。次いで、上型１１及び下型９
を約２５０℃に予熱しておき、下型９のキャビティ９ｃ
内に上記多数個のスロット１ｂを有するかご形回転子鉄
心をそのスロット１ｂが重力方向となるように嵌合挿入
し、スライド１６を下降し、支柱１７により連結した上
型１１を下型９に加圧して型締めを行う。その後、上型
１１の注入口１１ａより溶融導体材料６を下型９の湯溜
り９ａにその液面がゲート９ｂ以下であるように注入
し、速やかに上ポンチ１５を下降させ、湯溜り９ａに溜
った溶融導体材料６を押出し、キャビティ９ｃ内の回転
子鉄心１のスロット１ｂとエンドリング部に遅い流動速
度で溶融導体材料６を流し込む。溶融導体材料６の流動
速度は、上ポンチ１５のスピードを制御しながら行う。
溶融導体材料６はゲート９ｂ近傍のスロットから順に上
方へ満たされ、ゲート９ｂ近傍の上端エンドリング部か
らガス排出口４１に到達する。溶融導体材料６充填後、
溶融または半溶融状態で約４００kg/cm²以上の高圧力を
加えて凝固させる。上型１１と下型９を開き、押出棒５
により回転子導体が形成された回転子鉄心を押出す。

【０００９】図９(a),(b)は溶湯鍛造で得られたかご形
回転子の例を示すもので、(a)は断面図、(b) は側面図
である。このように溶湯鍛造法では溶融アルミニウムを
低速で充填するため、空気やガスの巻込みが少なく、さ
らに凝固完了まで高圧力を維持するので、収縮巣が生ず
ることなく高密度の電気導体を得ることができる。

【００１０】図１０は溶湯鍛造で得られたアルミニウム
密度が２.６７g/cm³のかご形回転子のトルク特性及び効
率を、２.５７g/cm³のダイカスト品と対比して示す特性
図である。縦軸はトルク(kg・cm)及び効率(％)をそれぞ
れ表わし、横軸は回転数(rpm)を表わしており、イは溶
湯鍛造品のトルク特性曲線、ロはダイカスト品のトルク
特性曲線、ハは溶湯鍛造品の効率特性曲線、ニはダイカ
スト品の効率特性曲線である。図から明らかなように、
溶湯鍛造によるアルミニウムが高密度のものの方がモー
タのトルク特性も効率も向上している。

【００１１】このように、溶湯鍛造によればモータ特性
をダイカスト法に比べ向上させることができ、そのた
め、回転子導体の材料特性を十二分に発揮させる回転子
の限界設計がなされ、モータの小型軽量化、省資材ある
いはコストダウンが可能となる。

【００１２】しかしながら、上記溶湯鍛造法による場合
でも、例えばエンドリングの断面積に比べ個々のスロッ
トの断面積が比較的小さい場合には、溶融アルミニウム
が下エンドリング部からスロット、さらに上エンドリン
グ部へと充填され、凝固する過程において、上エンドリ
ング部よりスロット部が先に凝固する。その際、加圧力
も下エンドリング部からスロット、上エンドリング部の
順に伝えられるが、スロットが先に凝固すれば、その圧
力は上エンドリング部には伝わらない。そのため上エン
ドリング部には凝固が完了するまで高圧力をかけること
ができず、収縮巣が発生する。ゲートは一般に型開き作
用だけで切断するため、断面積が小さいのが好まれる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
ダイカスト法では、かご形回転子の回転子導体全体に収
縮巣が発生する。また溶湯鍛造法では、溶融導体材料の
凝固にばらつきが生じ、例えば上エンドリング部よりス
ロット部が先に凝固する場合には上エンドリング部に収
縮巣が発生する。そのため電気導通の低下をきたして、
モータのトルク、効率に悪影響を及ぼすという問題点が
あった。

【００１４】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、溶融金属材料全体に凝固が完了す
るまで高圧力を加えられ、収縮巣の無い健全な無欠陥鋳
物が得られる鋳物の製造方法及び装置を提供することを
目的とするものである。具体的には例えばスロット導体
及びエンドリングを形成する溶融金属材料全体に、凝固
が完了するまで高圧力を加えられ、収縮巣のない健全な
回転子導体が得られるかご形回転子の製造方法及び装置
を提供することを目的とし、結果としてモータの効率及
びトルク特性が向上し、モータの小型軽量化が図れるか
ご形回転子を得ようとするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
鋳物の製造方法は、スロットを有する部材に溶融した金
属材料を加圧充填して凝固させ、上記スロット部とこれ
に接続されて上記部材の少なくとも一端部に配設される
拡大部とを上記金属で形成する際に、予め上記部材の外
周を囲む中間金型とその下に配された下型の分割面にス
ペーサを配しておき、上記溶融金属材料充填後、上記ス
ペーサを引抜くことにより、上記部材の鋳込み装置に具
備された型締め機構の圧力と上記溶融金属材料を加圧充
填する加圧機構の圧力とにより上記中間金型と下型とが
閉じて当接するようにしたものである。

【００１６】また、請求項２に係る鋳物の製造方法は、
スロットを有する部材を中間金型内で軸方向に移動可能
に保持しておき、上記溶融金属材料を加圧充填して、充
填した上記溶融金属材料が凝固するに従って発生する差
圧で上記スロットを有する部材が軸方向に移動するよう
にすると共に、上記中間金型と下型との間に配されたス
ペーサを引抜くことにより、上記中間金型と下型が閉じ
るようにしたものである。

【００１７】さらに、本発明の請求項３に係る鋳物の製
造装置は、スロットを有する部材に溶融した金属材料を
加圧充填して凝固させ、上記スロット部とこれに接続さ
れて上記部材の少なくとも一端部に配設される拡大部と
を上記金属で形成する際に、予め上記部材の外周を囲む
中間金型とその下に配された下型の分割面にスペーサを
配しておき、上記溶融金属材料充填後、上記スペーサを
引抜くことにより、上記部材の鋳込み装置に具備された
型締め機構の圧力と上記鋳込み装置に具備された上記溶
融金属材料を加圧充填する加圧機構の圧力により上記中
間金型と下型とが閉じて当接可能に構成したものであ
る。

【００１８】そして、請求項４に係る鋳物の製造装置
は、スロットを有する部材を中間金型内で軸方向に移動
可能に保持する保持手段を使い、上記溶融金属材料を加
圧充填して、充填した上記溶融金属材料が凝固するに従
って発生する差圧で上記スロットを有する部材が軸方向
に移動するようにすると共に、上記中間金型と下型との
間に配されたスペーサを引抜くことにより、上記中間金
型と下型が閉じることを可能に構成したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】

実施の形態１.以下、本発明の実施の形態を図について
説明する。図１は本発明の実施の形態１に係わるかご形
回転子の製造装置を示す断面構成図であり、前記従来の
ものと同一または相当部分には同一符号を付して説明を
省略する。図において、１はスロットを有する部材、こ
の場合は回転子鉄心である。１１Ａは上型１１と中間金
型１０とで形成される拡大部である上エンドリング部で
ある。中間金型１０は積層された回転子鉄心の外周を覆
っており、回転子鉄心１の層間から溶融金属材料である
溶融導体材料６が飛散するのを防止している。９Ａは上
下に分割された下型で、下部にはスリーブ７が一体化さ
れ、かつこのスリーブ７と嵌合摺動して溶融導体材料６
を加圧充填するための加圧機構である加圧プランジャ８
との間で湯溜り９ａが形成されている。また、下型９Ａ
の上部とスリーブ７とは摺動可能に嵌合されている。下
型９Ａの上部には、拡大部である下エンドリング部１０
Ｂと湯溜り９ａとから溶融導体材料６を導入するための
ゲート９ｂが設けられている。また、３２は中間金型１
０と下型９Ａとの間にすき間を与えるための例えば円周
方向に４分割されたくさび形などのスペーサ、３１はロ
ッド３１ａを介してスペーサ３２を半径方向に引き抜く
ための油圧シリンダなどの引抜き装置であり、下型９Ａ
の上部に固定されている。４１は上型１と中間金型１０
との間に放射状に多数設けられたガス排出口で、溶融導
体材料６が加圧プランジャ８により充填されるに際し、
ガスを型外に導く。

【００２０】なお、スペーサ３２は中間金型１０と下型
９Ａの上部との間に上型１１と中間金型１０とが一体と
なって下降し、また下型９Ａの上部が上昇するための加
圧代(Ｌ)分のすき間を与えるような形状に設計されてい
る。加圧代(Ｌ)は下エンドリング部１０Ｂに充填された
溶融導体材料６が凝固（液相から固相に相変態）すると
きの体積収縮量を予め算出することにより、その長さを
決定する。また、仮軸２の下端と下型９Ａの上部にも少
なくとも(Ｌ)のすき間を与え、下型９Ａの上部と中間金
型１０が接近できるよう配慮している。

【００２１】まず、仮軸２に回転子鉄心１をはめ込み、
さらに仮軸２を上型１の穴に挿入し、ナット４により上
型１１に固定する。さらに、回転子鉄心部分を中間金型
１０に嵌合挿入し、以上組み合わせた金型全体を上部可
動側金型７０として、型締め機構を構成するスライド１
６に固定する。スペーサ３２は予め引抜き装置３１によ
り押し出されて図の位置にあり、その内周面は下エンド
リング部１０Ｂの外周壁の一部を構成している。加圧プ
ランジャ８は予め所定の位置まで下降しており、この状
態で図示されない給湯装置により湯溜り９ａに溶融導体
材料６が注がれ、次に下型９Ａの上部をスリーブ７と嵌
合し、ふた締めする。次いで、上部可動金型７０が下降
し、中間金型１０の下端がスペーサ３２に当接して型締
めがなされる。最後に加圧プランジャ８が上昇する。こ
の過程で溶融導体材料６がゲート９ｂ、下エンドリング
部１０Ｂ、スロット１ｂを経て上エンドリング部１１Ａ
に到達する。この際、溶融導体材料６の流速は過度にガ
スや空気を巻き込むことのないよう、比較的低速（レイ
ノルズ数が２万以下）にするのがよい。

【００２２】予め、型内やスロット内にあったガスや空
気は大部分がガス排出口４１で排出され、溶融導体材料
６がこのガス排出口４１に達すると、この部分の溶融導
体材料６は急速に冷却されて凝固し出口をふさぐ。この
時点より加圧プランジャ８による加圧力が急速に立上が
り、湯溜り９ａ及びゲート９ｂを介して製品に４００kg
/cm²以上の高圧力が加えられる。この際、ゲート９ｂ内
及びスロット１ｂ内に充填された溶融導体材料６が先に
凝固し、次に上下のエンドリング部１１Ａ，１０Ｂが凝
固し始める。そして、凝固（相変態）に伴う体積収縮に
より上下エンドリング部１１Ａ，１０Ｂ内の圧力が低下
する。既に述べたようにゲート９ｂは全体が凝固してか
ら、上部可動金型７０をスライド１６により引き上げる
型開き作用で切断できるようにするため、一般にはその
最上端部の径が極めて細く作られている。そのため、上
エンドリング部１１Ａとスロット１ｂ及び下エンドリン
グ部１０Ｂとゲート９ｂ間の凝固時間の差は、後者の方
が大きいことが多い。従って、上エンドリング部１１Ａ
に比べ下エンドリング部１０Ｂはより大きな収縮巣が発
生することが多い。

【００２３】この実施の形態はこの下エンドリング部１
０Ｂの収縮巣を防止するためのもので、ゲート９ｂが凝
固して湯道がふさがれた後に、引抜き装置３１によりス
ペーサ３２を引抜くものである。これにより、スライド
１６の加圧力により上部可動金型７０が下降すると共に
加圧プランジャ８の加圧力により下型９Ａの上部が浮上
して下エンドリング部１０Ｂが強圧され、その凝固まで
加圧力が持続されるので収縮巣が防止される。この際、
加圧代(Ｌ)は下エンドリング部１０Ｂの体積と溶融導体
材料６の固有の凝固収縮量とから予め算出しておけばよ
い。また、スペーサ３２を引抜くことにより、下エンド
リング部１０Ｂの外周上部は一瞬大気に開放されるが、
この時点では下エンドリング部１０Ｂの外部は凝固が進
行しているので、溶融導体材料６が型外にもれることは
ない。

【００２４】実施の形態２.図２は本発明の実施の形態
２に係わるかご形回転子の製造装置を示す断面構成図で
ある。構成は実施の形態１とほぼ同一であるが、回転子
鉄心１の上端と上型１１の上エンドリング部１１Ａの内
壁を形成する部分の下端にも加圧代(Ｌ)が設けられ、さ
らにスペーサ３２による上部可動金型７０と下型９Ａの
間の加圧代及び仮軸２の下端と下型９Ａの上部とのすき
間が２Ｌに設定されている点が異なっている。

【００２５】加工の手順も実施の形態１と全く同様であ
るが、この場合スペーサ３２を引抜くことにより下エン
ドリング部１０Ｂに強圧が加わると、回転子鉄心１の下
端にも強圧が加わり、回転子鉄心１がその圧力で浮上し
て上エンドリング部１１Ａを強圧する。こうして、スロ
ット１ｂやゲート９ｂが先に凝固しても、上下のエンド
リング部１１Ａ，１０Ｂにもおのずと強圧が加わり、収
縮巣を防止する。

【００２６】なお、上記実施の形態では加圧代をＬまた
は２Ｌ、すなわち一方のエンドリング部につきＬとした
が、エンドリング部の体積と導体材料の材質とによりお
のずと収縮量が決まるので、加圧代をＬより大きくして
おいてもよい。また、引抜き装置３１は油圧シリンダの
場合を示したが、モータなどでもよい。スペーサ３２の
断面は大略くさび形状の場合を示したが、片側のみテー
パでもよいし、長方形などでもよい。さらに、この実施
の形態では一個取りの成形法の場合を示したが、図７に
示すような多数個取りの場合でも同じ方法が適用でき
る。

【００２７】実施の形態３.図３は本発明の実施の形態
３に係わるかご形回転子の製造装置を示す断面構成図で
ある。上記各実施の形態では中間金型１０の下部と下型
９Ａの上部との間にスペーサ３２を、両者を分断するか
たちで設けたものを示したが、この実施の形態３に示す
ように中間金型１０の下部を下型９Ａの上部に摺動可能
に嵌合する構造とすれば、スペーサ３２を引いたときに
湯が漏れないし、スペーサ３２を動かす機構３１を上下
させなくてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、スロットを有する部材に溶融した金属材料を
加圧充填して凝固させ、上記スロット部とこれに接続さ
れて上記部材の少なくとも一端部に配設される拡大部と
を上記金属で形成する鋳物の製造方法において、上記部
材の外周を囲む中間金型とその下に配された下型の分割
面に予めスペーサを嵌合しておき、上記溶融金属材料充
填後、上記スペーサを引抜くことにより、上記部材の鋳
込み装置に具備された型締め機構の圧力と上記溶融金属
材料を加圧充填する加圧機構の圧力とにより上記中間金
型と下型とを閉じるようにしたので、移動する金型を介
して圧力低下をきたすおそれのある拡大部をも加圧でき
るので、収縮巣の発生を防止でき、健全な鋳物が得られ
る効果がある。例えばかご形回転子の場合は、回転子鉄
心を介して圧力低下をきたすおそれのあるエンドリング
部をも加圧できるので、収縮巣の発生を防止し健全な回
転子導体が得られ、回転子導体が強固となり遠心力など
による破損が防止できるとともに電気抵抗が減少し、モ
ータの効率及びトルク特性が向上し、モータの小型軽量
化が図れるという効果が得られる。

【００２９】また、請求項２に係る鋳物の製造方法にお
いては、スロットを有する部材を中間金型内で軸方向に
移動可能に保持しておき、上記溶融金属材料を加圧充填
して、充填した上記溶融金属材料が凝固するに従って発
生する差圧で上記スロットを有する部材が軸方向に移動
するようにすると共に、上記中間金型と下型との間に配
されたスペーサを引抜くことにより、上記中間金型と下
型が閉じるようにしたので、上記部材を介して圧力低下
をきたすおそれのある上記スロット部より先、下流、他
方の拡大部をも加圧できるので、収縮巣の発生をより良
好に防止でき、健全な鋳物が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係わるかご形回転子
の製造装置を示す断面構成図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係わるかご形回転子
の製造装置を示す断面構成図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係わるかご形回転子
の製造装置を示す断面構成図である。

【図４】一般的な回転子鉄心を一部切り欠いて断面を
表わす正面図である。

【図５】従来のかご形回転子の鋳込装置を示す断面図
である。

【図６】従来のかご形回転子を示す断面図である。

【図７】従来の溶湯鍛造法によるかご形回転子の鋳込
装置を示す断面図である。

【図８】図７の部分拡大断面図である。

【図９】溶湯鍛造法で得られたかご形回転子を示す断
面図である。

【図１０】溶湯鍛造法によるかご形回転子のトルク特
性及び効率をダイカスト品と対比して示す特性図であ
る。

【符号の説明】

１回転子鉄心、１ｂスロット、１ｄエンドリン
グ、１ｅスロット導体、２仮軸、４ナット、６
溶融導体材料、８加圧プランジャ、９Ａ下型、９ａ
湯溜り、９ｂゲート、１０中間型、１０Ｂ下エ
ンドリング部、１１上型、１１Ａ上エンドリング部、
Ｌ加圧代、１６鋳込み装置のスライダ、３１引抜
き装置、３１ａロッド、３２スペーサ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−95948（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−123941（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−314152（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−12357（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−40039（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スロットを有する部材に溶融した金属材
料を加圧充填して凝固させ、上記スロット部とこれに接
続されて上記部材の少なくとも一端部に配設される拡大
部とを上記金属で形成する鋳物の製造方法において、上
記部材の外周を囲む中間金型とその下に配された下型の
分割面に予めスペーサを嵌合しておき、上記溶融金属材
料充填後、上記スペーサを引抜くことにより、上記部材
の鋳込み装置に具備された型締め機構の圧力と上記溶融
金属材料を加圧充填する加圧機構との圧力により上記中
間金型と下型とを閉じるようにしたことを特徴とする鋳
物の製造方法。
【請求項２】スロットを有する部材は中間金型内で軸
方向に移動可能に保持されていることを特徴とする請求
項１記載の鋳物の製造方法。
【請求項３】スロットを有する部材に溶融した金属材
料を加圧充填して凝固させ、上記スロット部とこれに接
続されて上記部材の少なくとも一端部に配設される拡大
部とを上記金属で形成する鋳物の製造装置において、上
記部材の外周を囲む中間金型とその下に配された下型の
分割面に予めスペーサを嵌合しておき、上記溶融金属材
料充填後、上記スペーサを引抜くことにより、上記部材
の鋳込み装置に具備された型締め機構の圧力と上記溶融
金属材料を加圧充填する加圧機構との圧力により上記中
間金型と下型とが閉じるように構成したことを特徴とす
る鋳物の製造装置。
【請求項４】スロットを有する部材は中間金型内で軸
方向に移動可能に保持する保持手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項３記載の鋳物の製造装置。