JPH06269916A - ビレットの製造方法および製造装置 - Google Patents
ビレットの製造方法および製造装置Info
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- JPH06269916A JPH06269916A JP5749193A JP5749193A JPH06269916A JP H06269916 A JPH06269916 A JP H06269916A JP 5749193 A JP5749193 A JP 5749193A JP 5749193 A JP5749193 A JP 5749193A JP H06269916 A JPH06269916 A JP H06269916A
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- Japan
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- molten metal
- groove
- mold
- billet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延素材や再溶解用母材などとして利用され
るビレットを生産性良く製造する。 【構成】 円筒鋳型２の鋳型内周面２ａに、鋳型内周面
２ａで開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝
形状鋳造空間３を円周方向に間隔をおいて複数形成し、
円筒鋳型２を円周方向に回転させながら複数の溝形状鋳
造空間３内に金属溶湯２０を注入して金属溶湯２０を遠
心力により溝形状鋳造空間３内で保持させた状態にして
凝固させ、複数の溝形状鋳造空間３内で各々ビレットに
形成する。
るビレットを生産性良く製造する。 【構成】 円筒鋳型２の鋳型内周面２ａに、鋳型内周面
２ａで開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝
形状鋳造空間３を円周方向に間隔をおいて複数形成し、
円筒鋳型２を円周方向に回転させながら複数の溝形状鋳
造空間３内に金属溶湯２０を注入して金属溶湯２０を遠
心力により溝形状鋳造空間３内で保持させた状態にして
凝固させ、複数の溝形状鋳造空間３内で各々ビレットに
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延素材や再溶解用母
材などとして利用されるビレット（Ｂｉｌｌｅｔ）を生
産性良く製造するのに好適なビレットの製造方法および
製造装置に関するものである。
材などとして利用されるビレット（Ｂｉｌｌｅｔ）を生
産性良く製造するのに好適なビレットの製造方法および
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、エレクトロスラグ再溶解
法において使用される再溶解用母材を製造するに際して
は、例えば、図６に示すように、複数の溝形状鋳造空間
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，…，…を並列状態で多数形成
した横注ぎ定盤６１を用い、この横注ぎ定盤６１を多数
並べると共に、これらの上部に変形防止用蓋６２ａ，６
２ｂを載置した状態にして、溝形状鋳造空間６１ａ，６
１ｂ，６１ｃ，…，…の一方側から、取鍋６３内の金属
溶湯６４をストッパ６６の操作により注入し、各溝形状
鋳造空間６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，…，…内で金属溶湯
６４を凝固させることによって、図７に示すようなビレ
ット６５を得ていた。
法において使用される再溶解用母材を製造するに際して
は、例えば、図６に示すように、複数の溝形状鋳造空間
６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，…，…を並列状態で多数形成
した横注ぎ定盤６１を用い、この横注ぎ定盤６１を多数
並べると共に、これらの上部に変形防止用蓋６２ａ，６
２ｂを載置した状態にして、溝形状鋳造空間６１ａ，６
１ｂ，６１ｃ，…，…の一方側から、取鍋６３内の金属
溶湯６４をストッパ６６の操作により注入し、各溝形状
鋳造空間６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，…，…内で金属溶湯
６４を凝固させることによって、図７に示すようなビレ
ット６５を得ていた。
【０００３】このようなビレット６５では、多少の割れ
６５ａや湯かむり６５ｂ等を生じているが、再溶解用母
材である場合にはさほど厳密な品質・精度を要求され
ず、断面の寸法誤差は一辺において±３〜５ｍｍ程度、
曲がり量は１０ｍｍ前後程度であっても良いものとなっ
ている。
６５ａや湯かむり６５ｂ等を生じているが、再溶解用母
材である場合にはさほど厳密な品質・精度を要求され
ず、断面の寸法誤差は一辺において±３〜５ｍｍ程度、
曲がり量は１０ｍｍ前後程度であっても良いものとなっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな複数の溝形状鋳造空間６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，
…，…を並列状態で多数形成した横注ぎ定盤６１を用い
て取鍋６３内の金属溶湯６４を鋳造してビレット６５に
形成する方法では、横注ぎ定盤６１をいくつか並べて鋳
造するため、鋳造に際してスペースを広く必要とすると
共に、鋳造だけでなく型抜きや定盤整備等のためにも広
いスペースを必要とし、また、鋳造時間が多くかかるた
め生産性もあまり良くなく、作業環境も悪いものになり
やすいという問題点があり、この種のビレットを省スペ
ースのもとで効率良く製造することが課題となってい
た。
うな複数の溝形状鋳造空間６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，
…，…を並列状態で多数形成した横注ぎ定盤６１を用い
て取鍋６３内の金属溶湯６４を鋳造してビレット６５に
形成する方法では、横注ぎ定盤６１をいくつか並べて鋳
造するため、鋳造に際してスペースを広く必要とすると
共に、鋳造だけでなく型抜きや定盤整備等のためにも広
いスペースを必要とし、また、鋳造時間が多くかかるた
め生産性もあまり良くなく、作業環境も悪いものになり
やすいという問題点があり、この種のビレットを省スペ
ースのもとで効率良く製造することが課題となってい
た。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、従来の横注ぎ定盤を用い
る場合に比べてかなりの省スペース化をはかることがで
きると共に、作業環境を良好に維持した状態で生産性良
くビレットを製造することが可能であるビレットの製造
方法および製造装置を提供することを目的としている。
がみてなされたものであって、従来の横注ぎ定盤を用い
る場合に比べてかなりの省スペース化をはかることがで
きると共に、作業環境を良好に維持した状態で生産性良
くビレットを製造することが可能であるビレットの製造
方法および製造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるビレット
の製造方法は、円筒鋳型の鋳型内周面に、前記鋳型内周
面で開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形
状鋳造空間を円周方向に間隔をおいて複数形成し、円筒
鋳型を円周方向に回転させながら前記複数の溝形状鋳造
空間内に金属溶湯を注入して前記金属溶湯を遠心力によ
り前記溝形状鋳造空間内で保持させた状態にして凝固さ
せ、前記複数の溝形状鋳造空間内で各々ビレットに形成
する構成としたことを特徴としている。
の製造方法は、円筒鋳型の鋳型内周面に、前記鋳型内周
面で開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形
状鋳造空間を円周方向に間隔をおいて複数形成し、円筒
鋳型を円周方向に回転させながら前記複数の溝形状鋳造
空間内に金属溶湯を注入して前記金属溶湯を遠心力によ
り前記溝形状鋳造空間内で保持させた状態にして凝固さ
せ、前記複数の溝形状鋳造空間内で各々ビレットに形成
する構成としたことを特徴としている。
【０００７】そして、本発明に係わるビレットの製造方
法の実施態様においては、円筒鋳型の内部に、鋳型内周
面よりも内側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなす環
状タンディッシュを設け、円筒鋳型を円周方向に回転さ
せながら金属溶湯を環状タンディッシュ内に注入して、
円筒鋳型の回転により前記環状タンデッシュ内の金属溶
湯に遠心力を付与し、金属溶湯を遠心力により前記環状
タンデッシュを通して溝形状鋳造空間内に注入して前記
金属溶湯を遠心力により前記溝形状鋳造空間内で保持さ
せた状態にして凝固させるようになすこともできる。
法の実施態様においては、円筒鋳型の内部に、鋳型内周
面よりも内側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなす環
状タンディッシュを設け、円筒鋳型を円周方向に回転さ
せながら金属溶湯を環状タンディッシュ内に注入して、
円筒鋳型の回転により前記環状タンデッシュ内の金属溶
湯に遠心力を付与し、金属溶湯を遠心力により前記環状
タンデッシュを通して溝形状鋳造空間内に注入して前記
金属溶湯を遠心力により前記溝形状鋳造空間内で保持さ
せた状態にして凝固させるようになすこともできる。
【０００８】また、本発明に係わるビレットの製造装置
は、鋳型内周面に、前記鋳型内周面で開口すると共に円
筒軸方向と平行方向に延びる溝形状鋳造空間を円周方向
に間隔をおいて複数形成した円筒鋳型と、前記円筒鋳型
を円周方向に回転させる鋳型駆動機構と、前記円筒鋳型
が円周方向に回転している間に前記溝形状鋳造空間内に
金属溶湯を注入する金属溶湯注入機構をそなえた構成と
したことを特徴としている。
は、鋳型内周面に、前記鋳型内周面で開口すると共に円
筒軸方向と平行方向に延びる溝形状鋳造空間を円周方向
に間隔をおいて複数形成した円筒鋳型と、前記円筒鋳型
を円周方向に回転させる鋳型駆動機構と、前記円筒鋳型
が円周方向に回転している間に前記溝形状鋳造空間内に
金属溶湯を注入する金属溶湯注入機構をそなえた構成と
したことを特徴としている。
【０００９】また、本発明に係わるビレットの製造装置
の実施態様においては、円筒鋳型の内部に、鋳型内周面
よりも内側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなすと共
に金属溶湯注入機構から注入された金属溶湯を受け入れ
そして前記円筒鋳型の回転により遠心力が付与された前
記金属溶湯を溝形状鋳造空間内に流し出す環状タンディ
ッシュをそなえた構成とすることができる。
の実施態様においては、円筒鋳型の内部に、鋳型内周面
よりも内側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなすと共
に金属溶湯注入機構から注入された金属溶湯を受け入れ
そして前記円筒鋳型の回転により遠心力が付与された前
記金属溶湯を溝形状鋳造空間内に流し出す環状タンディ
ッシュをそなえた構成とすることができる。
【００１０】
【発明の作用】本発明に係わるビレットの製造方法およ
び製造装置は、上述した構成を有するものであるから、
横注ぎ定盤を並べて溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入
してビレットを製造する場合に比べて、必要とするスペ
ースが著しく減少することとなって省スペース化がはか
られると共に、作業環境が良好であるうえに生産性も著
しく向上するものとなり、さらには遠心力を付加した状
態で金属溶湯が凝固することによりビレットが形成され
るので、一方向凝固することによって中心キャビティが
存在しないものとなり、また、遠心力の作用によって介
在物が内周側表面に分離集中するのでこれを表面削除す
ることによって介在物が著しく少ないものとなり、さら
に、急速凝固によって炭化物が微細化したものとなり、
雰囲気コントロールも容易であって、再溶解用母材とし
て要求される以上の高品質のビレットが得られることと
なり、このような高品質のビレットが良好なる作業環境
のもとで生産性良く製造されることとなる。
び製造装置は、上述した構成を有するものであるから、
横注ぎ定盤を並べて溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入
してビレットを製造する場合に比べて、必要とするスペ
ースが著しく減少することとなって省スペース化がはか
られると共に、作業環境が良好であるうえに生産性も著
しく向上するものとなり、さらには遠心力を付加した状
態で金属溶湯が凝固することによりビレットが形成され
るので、一方向凝固することによって中心キャビティが
存在しないものとなり、また、遠心力の作用によって介
在物が内周側表面に分離集中するのでこれを表面削除す
ることによって介在物が著しく少ないものとなり、さら
に、急速凝固によって炭化物が微細化したものとなり、
雰囲気コントロールも容易であって、再溶解用母材とし
て要求される以上の高品質のビレットが得られることと
なり、このような高品質のビレットが良好なる作業環境
のもとで生産性良く製造されることとなる。
【００１１】
【実施例】図１および図２は本発明に係わるビレットの
製造方法の実施に使用されるビレットの製造装置の一実
施例を示すものであって、このビレットの製造装置１
は、円筒鋳型２をそなえている。
製造方法の実施に使用されるビレットの製造装置の一実
施例を示すものであって、このビレットの製造装置１
は、円筒鋳型２をそなえている。
【００１２】そして、前記円筒鋳型２の鋳型内周面２ａ
には、金属溶湯注入側の端部寄り（図２の左側寄り）部
分に円周溝２ｂを形成しており、かつまた、前記円周溝
２ｂより内側（図２の右側）の部分において前記鋳型内
周面２ａで開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延び
る溝形状鋳造空間３を図１に示すように円周方向に間隔
をおいて複数形成している。
には、金属溶湯注入側の端部寄り（図２の左側寄り）部
分に円周溝２ｂを形成しており、かつまた、前記円周溝
２ｂより内側（図２の右側）の部分において前記鋳型内
周面２ａで開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延び
る溝形状鋳造空間３を図１に示すように円周方向に間隔
をおいて複数形成している。
【００１３】また、円筒鋳型２の鋳型外周面２ｃには、
ロール当接用浅溝２ｄが形成してあって、このロール当
接用浅溝２ｃにおいて円筒鋳型２がロール５，６上で載
置されており、このロール５，６は駆動軸７を介してモ
ータ８に連結してあって、モータ８の回転によりロール
５，６が矢印Ａ方向に回転することで円筒鋳型２が矢印
Ｂ方向に回転する構成となっていて、駆動軸７およびモ
ータ８が鋳型駆動機構として機能するものとなってい
る。
ロール当接用浅溝２ｄが形成してあって、このロール当
接用浅溝２ｃにおいて円筒鋳型２がロール５，６上で載
置されており、このロール５，６は駆動軸７を介してモ
ータ８に連結してあって、モータ８の回転によりロール
５，６が矢印Ａ方向に回転することで円筒鋳型２が矢印
Ｂ方向に回転する構成となっていて、駆動軸７およびモ
ータ８が鋳型駆動機構として機能するものとなってい
る。
【００１４】さらに、円筒鋳型２の一方側の側面には、
中心孔１１ａを有する側板１１が固定してあり、この中
心孔１１ａには金属溶湯注入管１２が貫通させてあっ
て、金属溶湯注入管１２の円筒鋳型外部における一端側
上部の金属溶湯注入口１２ａには漏斗形状金属溶湯受１
３が連通固定してあると共に、前記金属溶湯注入管１２
の円筒鋳型内部における他端側下部には金属溶湯流出口
１２ｂが設けてあって、これら金属溶湯注入管１２およ
び漏斗形状金属溶湯受１３で金属溶湯注入機構が形成さ
れるものとしてあり、金属溶湯注入管１２の端部に接近
した位置でかつ円筒鋳型２の内部における円周溝２ｂと
溝形状鋳造空間３との境界部分にはスプラシュ飛散防止
板１４が設けてある。
中心孔１１ａを有する側板１１が固定してあり、この中
心孔１１ａには金属溶湯注入管１２が貫通させてあっ
て、金属溶湯注入管１２の円筒鋳型外部における一端側
上部の金属溶湯注入口１２ａには漏斗形状金属溶湯受１
３が連通固定してあると共に、前記金属溶湯注入管１２
の円筒鋳型内部における他端側下部には金属溶湯流出口
１２ｂが設けてあって、これら金属溶湯注入管１２およ
び漏斗形状金属溶湯受１３で金属溶湯注入機構が形成さ
れるものとしてあり、金属溶湯注入管１２の端部に接近
した位置でかつ円筒鋳型２の内部における円周溝２ｂと
溝形状鋳造空間３との境界部分にはスプラシュ飛散防止
板１４が設けてある。
【００１５】さらにまた、円筒鋳型２の他方側の側面に
は、中心孔１６ａを有する側板１６が固定してあり、こ
の中心孔１６ａには不活性ガス供給管１７が設けてあ
る。
は、中心孔１６ａを有する側板１６が固定してあり、こ
の中心孔１６ａには不活性ガス供給管１７が設けてあ
る。
【００１６】このような構造を有するビレットの製造装
置１を用いてビレットを製造するに際しては、不活性ガ
ス供給管１７より円筒鋳型２の内部に不活性ガスとして
例えばアルゴンガスを供給して雰囲気調整すると共に、
モータ８を回転させて駆動軸７を介しロール５，６を矢
印Ａ方向に回転させることにより円筒鋳型２を矢印Ｂ方
向に回転させた状態とする。
置１を用いてビレットを製造するに際しては、不活性ガ
ス供給管１７より円筒鋳型２の内部に不活性ガスとして
例えばアルゴンガスを供給して雰囲気調整すると共に、
モータ８を回転させて駆動軸７を介しロール５，６を矢
印Ａ方向に回転させることにより円筒鋳型２を矢印Ｂ方
向に回転させた状態とする。
【００１７】次いで、漏斗形状金属溶湯受１３に金属溶
湯を注入し、金属溶湯注入管１２を通過させて円筒鋳型
２の内部で金属溶湯２０を流下させる。
湯を注入し、金属溶湯注入管１２を通過させて円筒鋳型
２の内部で金属溶湯２０を流下させる。
【００１８】この金属溶湯２０は、円筒鋳型２の内周面
２ａの端部側に形成した円周溝２ｂに流下し、円筒鋳型
２が回転していることにより金属溶湯２０は遠心力を受
けることによって、この金属溶湯２０は円周溝２ｂにお
いて遠心方向の力を受けると共に、溝形状鋳造空間３に
も流れて行く。
２ａの端部側に形成した円周溝２ｂに流下し、円筒鋳型
２が回転していることにより金属溶湯２０は遠心力を受
けることによって、この金属溶湯２０は円周溝２ｂにお
いて遠心方向の力を受けると共に、溝形状鋳造空間３に
も流れて行く。
【００１９】溝形状鋳造空間３において金属溶湯２０の
厚さが所定のものとなったときに、漏斗形状金属溶湯受
１３への金属溶湯２０の注入を止め、その後も円筒鋳型
２の回転を継続し、金属溶湯２０に対して遠心力を付与
しながら凝固させ、凝固後に円筒鋳型２の回転を停止し
たのち、図３に示すような細長形状のビレット２１を得
る。
厚さが所定のものとなったときに、漏斗形状金属溶湯受
１３への金属溶湯２０の注入を止め、その後も円筒鋳型
２の回転を継続し、金属溶湯２０に対して遠心力を付与
しながら凝固させ、凝固後に円筒鋳型２の回転を停止し
たのち、図３に示すような細長形状のビレット２１を得
る。
【００２０】実施の一例において、溝形状鋳造空間３の
溝幅が約１０５ｍｍ（ただし、開口側が若干幅広となる
テーパ形状をなす）、溝深さが約１２５ｍｍ、溝長さが
約４０００ｍｍのものを円周方向に間隔をおいて２０条
形成した円筒鋳型２を用い、この円筒鋳型２を約３００
ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させながら工具鋼成分組成を
有する金属溶湯２０を注入し、溝形状鋳造空間３内にお
いて凝固金属と金属溶湯２０とによる厚さが約１０５ｍ
ｍとなったところで金属溶湯２０の注入を停止し、およ
そ１０５ｍｍ×１０５ｍｍ×４０００ｍｍのビレット２
１を得た。
溝幅が約１０５ｍｍ（ただし、開口側が若干幅広となる
テーパ形状をなす）、溝深さが約１２５ｍｍ、溝長さが
約４０００ｍｍのものを円周方向に間隔をおいて２０条
形成した円筒鋳型２を用い、この円筒鋳型２を約３００
ｒ．ｐ．ｍ．の速度で回転させながら工具鋼成分組成を
有する金属溶湯２０を注入し、溝形状鋳造空間３内にお
いて凝固金属と金属溶湯２０とによる厚さが約１０５ｍ
ｍとなったところで金属溶湯２０の注入を停止し、およ
そ１０５ｍｍ×１０５ｍｍ×４０００ｍｍのビレット２
１を得た。
【００２１】ここで得たビレット２１では、一方向凝固
によって中心キャビティが形成されていないものとなっ
ていると共に、介在物は溝形状鋳造空間３の開口側に近
い表面部分に集中したものとなっており、急速凝固によ
って炭化物が微細化していると共に、アルゴン雰囲気と
していることによって酸化を生じていない高品質のもの
となっていた。
によって中心キャビティが形成されていないものとなっ
ていると共に、介在物は溝形状鋳造空間３の開口側に近
い表面部分に集中したものとなっており、急速凝固によ
って炭化物が微細化していると共に、アルゴン雰囲気と
していることによって酸化を生じていない高品質のもの
となっていた。
【００２２】図４および図５は本発明に係わるビレット
の鋳造方法の実施に用いるビレットの鋳造装置の他の実
施例を示すものであって、このビレットの鋳造装置１で
は、図１および図２に示したビレットの鋳造装置１にお
ける円筒鋳型２の端部寄りの鋳型内周面２ａに形成した
円周溝２ｂと同心円溝形状をなす環状タンディッシュ２
３を側板１１に設けた構造をなしており、この環状タン
ディッシュ２３は、その開口部分で金属溶湯注入管１２
の金属溶湯流出口１２ｂから流出する金属溶湯２０を受
けると共に、この環状タンディッシュ２３内の金属溶湯
２０に対して遠心力を付与し、環状タンデッシュ２３の
溝底部において円周方向に間隔をおいて多数形成した金
属溶湯流出口２３ａより金属溶湯２０を円周溝２ｂに流
出させ、円周溝２ｂにおいて遠心方向に力が付与された
金属溶湯２０が溝形状鋳造空間３に流れていくようにし
ている。この場合、溝形状鋳造空間３に対応する位置に
金属溶湯流出口２３ａを形成するようにしてもよい。
の鋳造方法の実施に用いるビレットの鋳造装置の他の実
施例を示すものであって、このビレットの鋳造装置１で
は、図１および図２に示したビレットの鋳造装置１にお
ける円筒鋳型２の端部寄りの鋳型内周面２ａに形成した
円周溝２ｂと同心円溝形状をなす環状タンディッシュ２
３を側板１１に設けた構造をなしており、この環状タン
ディッシュ２３は、その開口部分で金属溶湯注入管１２
の金属溶湯流出口１２ｂから流出する金属溶湯２０を受
けると共に、この環状タンディッシュ２３内の金属溶湯
２０に対して遠心力を付与し、環状タンデッシュ２３の
溝底部において円周方向に間隔をおいて多数形成した金
属溶湯流出口２３ａより金属溶湯２０を円周溝２ｂに流
出させ、円周溝２ｂにおいて遠心方向に力が付与された
金属溶湯２０が溝形状鋳造空間３に流れていくようにし
ている。この場合、溝形状鋳造空間３に対応する位置に
金属溶湯流出口２３ａを形成するようにしてもよい。
【００２３】この実施例に示すように、金属溶湯２０を
環状タンデッシュ２３でいったん受け、遠心力が付加さ
れた金属溶湯２０を円周方向に間隔をおいて設けた多数
の金属溶湯流出口２３ａから円周溝２ｂに流出させるこ
とによって、金属溶湯２０の円周溝２ｂ部分への流れを
より一層安定なものとすることが可能である。
環状タンデッシュ２３でいったん受け、遠心力が付加さ
れた金属溶湯２０を円周方向に間隔をおいて設けた多数
の金属溶湯流出口２３ａから円周溝２ｂに流出させるこ
とによって、金属溶湯２０の円周溝２ｂ部分への流れを
より一層安定なものとすることが可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係わるビレットの製造方法およ
び製造装置によれば、鋳型内周面に、前記鋳型内周面で
開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形状鋳
造空間を円周方向に間隔をおいて複数形成した円筒鋳型
を用い、前記円筒鋳型を円周方向に回転させながら前記
複数の溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入して前記金属
溶湯を遠心力により前記溝形状鋳造空間内で保持させた
状態にして凝固させ、前記複数の溝形状鋳造空間内で各
々ビレットに形成するようにしたから、横注ぎ定盤を並
べて溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入してビレットを
製造する場合に比べて、必要とするスペースが著しく減
少することとなって省スペース化が実現されると共に、
作業環境が良好なものとなるのに加えて生産性も著しく
向上したものとすることが可能であり、遠心力を付加し
た状態で金属溶湯が凝固することによりビレットが形成
されるので、一方向凝固によって中心キャビティが形成
されないものとなり、また、遠心力の作用によって介在
物が内周側表面に分離集中することとなるのでこの表層
部分を削除することによって介在物が著しく少ないビレ
ットにすることができ、さらに、急冷凝固によって炭化
物が微細化したものにできると共に、雰囲気コントロー
ルも容易であって酸化されがたいものとなり、例えば、
再溶解用母材として要求される以上の高品質であるビレ
ットが製造されるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
び製造装置によれば、鋳型内周面に、前記鋳型内周面で
開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形状鋳
造空間を円周方向に間隔をおいて複数形成した円筒鋳型
を用い、前記円筒鋳型を円周方向に回転させながら前記
複数の溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入して前記金属
溶湯を遠心力により前記溝形状鋳造空間内で保持させた
状態にして凝固させ、前記複数の溝形状鋳造空間内で各
々ビレットに形成するようにしたから、横注ぎ定盤を並
べて溝形状鋳造空間内に金属溶湯を注入してビレットを
製造する場合に比べて、必要とするスペースが著しく減
少することとなって省スペース化が実現されると共に、
作業環境が良好なものとなるのに加えて生産性も著しく
向上したものとすることが可能であり、遠心力を付加し
た状態で金属溶湯が凝固することによりビレットが形成
されるので、一方向凝固によって中心キャビティが形成
されないものとなり、また、遠心力の作用によって介在
物が内周側表面に分離集中することとなるのでこの表層
部分を削除することによって介在物が著しく少ないビレ
ットにすることができ、さらに、急冷凝固によって炭化
物が微細化したものにできると共に、雰囲気コントロー
ルも容易であって酸化されがたいものとなり、例えば、
再溶解用母材として要求される以上の高品質であるビレ
ットが製造されるという著しく優れた効果がもたらされ
る。
【図１】本発明に係わるビレットの製造方法の実施に使
用されるビレットの製造装置の一実施例を示す円筒鋳型
円筒軸直交方向の断面説明図である。
用されるビレットの製造装置の一実施例を示す円筒鋳型
円筒軸直交方向の断面説明図である。
【図２】図１に示したビレットの製造装置の円筒軸方向
の部分断面説明図である。
の部分断面説明図である。
【図３】ビレットの形状例を示す斜面説明図である。
【図４】本発明に係わるビレットの製造方法の実施に使
用されるビレットの製造装置の他の実施例を示す円筒鋳
型円筒軸直交方向の断面説明図である。
用されるビレットの製造装置の他の実施例を示す円筒鋳
型円筒軸直交方向の断面説明図である。
【図５】図４に示したビレットの製造装置の円筒軸方向
の部分断面説明図である。
の部分断面説明図である。
【図６】従来におけるビレットの製造方法を示す斜面説
明図である。
明図である。
【図７】従来におけるビレットの製造方法で製造したビ
レットの斜面説明図である。
レットの斜面説明図である。
１ ビレットの製造装置 ２ 円筒鋳型 ２ａ 鋳型内周面 ３ 溝形状鋳造空間 ５，６ ロール（鋳型駆動機構） ８ モータ（鋳型駆動機構） １２ 金属溶湯注入管（金属溶湯注入機構） １３ 漏斗形状金属溶湯受（金属溶湯注入機構） ２０ 金属溶湯 ２１ ビレット ２３ 環状タンディッシュ
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒鋳型の鋳型内周面に、前記鋳型内周
面で開口すると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形
状鋳造空間を円周方向に間隔をおいて複数形成し、円筒
鋳型を円周方向に回転させながら前記複数の溝形状鋳造
空間内に金属溶湯を注入して前記金属溶湯を遠心力によ
り前記溝形状鋳造空間内で保持させた状態にして凝固さ
せ、前記複数の溝形状鋳造空間内で各々ビレットに形成
することを特徴とするビレットの製造方法。 - 【請求項２】 円筒鋳型の内部に、鋳型内周面よりも内
側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなす環状タンディ
ッシュを設け、円筒鋳型を円周方向に回転させながら金
属溶湯を環状タンディッシュ内に注入して、円筒鋳型の
回転により前記環状タンデッシュ内の金属溶湯に遠心力
を付与し、金属溶湯を遠心力により前記環状タンデッシ
ュを通して溝形状鋳造空間内に注入して前記金属溶湯を
遠心力により前記溝形状鋳造空間内で保持させた状態に
して凝固させる請求項１に記載のビレットの製造方法。 - 【請求項３】 鋳型内周面に、前記鋳型内周面で開口す
ると共に円筒軸方向と平行方向に延びる溝形状鋳造空間
を円周方向に間隔をおいて複数形成した円筒鋳型と、前
記円筒鋳型を円周方向に回転させる鋳型駆動機構と、前
記円筒鋳型が円周方向に回転している間に前記溝形状鋳
造空間内に金属溶湯を注入する金属溶湯注入機構をそな
えたことを特徴とするビレットの製造装置。 - 【請求項４】 円筒鋳型の内部に、鋳型内周面よりも内
側で且つ円筒軸中心と同心円溝形状をなすと共に金属溶
湯注入機構から注入された金属溶湯を受け入れそして前
記円筒鋳型の回転により遠心力が付与された前記金属溶
湯を溝形状鋳造空間内に流し出す環状タンディッシュを
そなえた請求項３に記載のビレット製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5749193A JPH06269916A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ビレットの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5749193A JPH06269916A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ビレットの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269916A true JPH06269916A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13057200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5749193A Pending JPH06269916A (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | ビレットの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639215A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-30 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种铝硅钛合金缸套的制作方法 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP5749193A patent/JPH06269916A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107639215A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-30 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种铝硅钛合金缸套的制作方法 |
| CN107639215B (zh) * | 2017-10-24 | 2020-01-03 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种铝硅钛合金缸套的制作方法 |
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