JPS6043225B2 - 竪型遠心鋳造用鋳型 - Google Patents
竪型遠心鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPS6043225B2 JPS6043225B2 JP10569980A JP10569980A JPS6043225B2 JP S6043225 B2 JPS6043225 B2 JP S6043225B2 JP 10569980 A JP10569980 A JP 10569980A JP 10569980 A JP10569980 A JP 10569980A JP S6043225 B2 JPS6043225 B2 JP S6043225B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- centrifugal casting
- casting
- vertical centrifugal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は孔付きのボールまたは異形リング等の環状鋳造
物を砂型、例えばシェル型、ＣＯ２型、フラン型等によ
り堅型多段遠心鋳造する鋳型に関するものである。
物を砂型、例えばシェル型、ＣＯ２型、フラン型等によ
り堅型多段遠心鋳造する鋳型に関するものである。
従来孔付きボールまたは異形リング等の環状鋳造物の複
数個取り遠心鋳造法としては、予め円筒ケース内に前記
鋳造物が連続して一体としてできる鋳型（金型あるいは
黒鉛型）をつくり、それに遠心力を与えて製品重量に見
合つた溶湯を注入する方法が良く知られている。
数個取り遠心鋳造法としては、予め円筒ケース内に前記
鋳造物が連続して一体としてできる鋳型（金型あるいは
黒鉛型）をつくり、それに遠心力を与えて製品重量に見
合つた溶湯を注入する方法が良く知られている。
この方法は鋳造後鋳造物を個別に切断分離する必要があ
り、またその後の切削加工に多くの工数を要する欠点が
ある。又本発明者等は黒鉛、セラミックまたは金型等の
−分割永久鋳型を横型あるいは堅塁遠心鋳造に用い、鋳
造物を多数分割して鋳造する方法につき先に提案（特公
昭５１−４６４８３）しているが、この鋳造方法におい
ては分割永久鋳型を使用しているので鋳造後の型はらし
の際の鋳型の取扱いは慎重に−おこなわねばならず、型
ばらしに手間がかかる。また従来の堅型遠心鋳造法にお
いては正確な量の注湯を行わないと内径寸法にバラツキ
を生じる欠点があつた。
り、またその後の切削加工に多くの工数を要する欠点が
ある。又本発明者等は黒鉛、セラミックまたは金型等の
−分割永久鋳型を横型あるいは堅塁遠心鋳造に用い、鋳
造物を多数分割して鋳造する方法につき先に提案（特公
昭５１−４６４８３）しているが、この鋳造方法におい
ては分割永久鋳型を使用しているので鋳造後の型はらし
の際の鋳型の取扱いは慎重に−おこなわねばならず、型
ばらしに手間がかかる。また従来の堅型遠心鋳造法にお
いては正確な量の注湯を行わないと内径寸法にバラツキ
を生じる欠点があつた。
たとえば第１図に示す永久鋳型２０を用いた堅塁遠心鋳
造装置において、取鍋１６からタンデツシユ１５の注入
された溶湯１７は回転している下段の鋳型部分９−１を
遠心力により満した後、鋳型仕切部１０をオーバーフロ
ーして上段の鋳型部分９−２を満す。このような遠心鋳
造法においては製品重量に見合つた溶湯１７の湯量を正
確に計つて準備しない鋳造物の内径寸法が一定しない。
すなわち、溶湯１７の量が少なすぎると上側の製品は肉
厚が不足した不良品となり、湯量が多すぎると肉厚が過
大となるとともに上側および下側の製品が連続してしま
い、製品の切断分離およびその後の機械加工に多大の手
間を要する。本発明は上記従来の欠点を解消するもので
、注湯量を正確に計量しなくても一定した内径寸法の鋳
造物が得られ、型ばらしおよび製品の切断分離が容易な
堅型遠心鋳造用鋳型を提供しようとするものである。
造装置において、取鍋１６からタンデツシユ１５の注入
された溶湯１７は回転している下段の鋳型部分９−１を
遠心力により満した後、鋳型仕切部１０をオーバーフロ
ーして上段の鋳型部分９−２を満す。このような遠心鋳
造法においては製品重量に見合つた溶湯１７の湯量を正
確に計つて準備しない鋳造物の内径寸法が一定しない。
すなわち、溶湯１７の量が少なすぎると上側の製品は肉
厚が不足した不良品となり、湯量が多すぎると肉厚が過
大となるとともに上側および下側の製品が連続してしま
い、製品の切断分離およびその後の機械加工に多大の手
間を要する。本発明は上記従来の欠点を解消するもので
、注湯量を正確に計量しなくても一定した内径寸法の鋳
造物が得られ、型ばらしおよび製品の切断分離が容易な
堅型遠心鋳造用鋳型を提供しようとするものである。
以下本発明を２図および第３図に示す実施例により詳述
する。
する。
図において１は堅塁遠心鋳造装置、２は回転台、３は回
転台２にボルトで固定したケース、４は簡単で確実に鋳
型の芯出しができる位置決め用の環状の定盤、５は鋳型
を固定する位置決め兼用のプタ、６はプタ固定用コツタ
ー、７はシェル型固定用の外枠、８はシェル型（ＣＯ２
型、フラン型等の砂型でも良い）、９−１および９−２
は製品である孔付きボールの外形に対応する形状の鋳型
部分、１０および１１は鋳型仕切部、１２は湯溜り部、
１３は鋳型仕切部１に付けられたスリット、１４−１お
よび１４−２はシェル型８の鋳型部分９−１および９−
２の内壁面に設けられた案内溝、１５はタンデツシユ、
１６は取鍋、１７は溶湯である。
転台２にボルトで固定したケース、４は簡単で確実に鋳
型の芯出しができる位置決め用の環状の定盤、５は鋳型
を固定する位置決め兼用のプタ、６はプタ固定用コツタ
ー、７はシェル型固定用の外枠、８はシェル型（ＣＯ２
型、フラン型等の砂型でも良い）、９−１および９−２
は製品である孔付きボールの外形に対応する形状の鋳型
部分、１０および１１は鋳型仕切部、１２は湯溜り部、
１３は鋳型仕切部１に付けられたスリット、１４−１お
よび１４−２はシェル型８の鋳型部分９−１および９−
２の内壁面に設けられた案内溝、１５はタンデツシユ、
１６は取鍋、１７は溶湯である。
かかる装置において、取鍋１６からタンデツシユ１５を
通して注入された溶湯１７は、下段の鋳型部分９−１に
鋳込まれる。
通して注入された溶湯１７は、下段の鋳型部分９−１に
鋳込まれる。
この時シェル型８は竪型遠心鋳造装置１によつて回転力
が与えられているため、溶湯１７は鋳型部分９−１の内
壁の方に飛び出し内壁に押し付けられる。その際溶湯１
７は鋳型部分９−１に内癖に設けた３本の案内溝１４−
１の抵抗を受け鋳型部分９−１と共にすみやかに回転し
、溶湯１７の一部は前記３本の案内溝１４−１に沿つて
上昇し、かつ上昇する溶湯が抵抗となつて他の溶湯とも
誘導するため溶湯１７の流入初期において案内溝１４−
１近傍に多く溶湯が流れる。鋳型部分９−１の内壁に付
けられた３本の案内溝１４−１は鋳型仕切部１０に設け
られた３つのスリット１３（貫通孔でもよい）に導かれ
ているため、案内溝１４−１近傍の溶湯１７はスリット
１３を通過して上段の鋳型部分９−２にすみやかに流入
する。溶湯１７をさらに注入し続けることにより溶湯は
下段および上段の鋳型部分を満たした後、鋳型仕切部１
１をオーバーフローして湯溜り部１２に至る。この湯溜
り部１２の設置により余分な溶湯１７を注入しても鋳造
物の内径寸法は一定に確保される。すなわち鋳型仕切部
１１をオーバーフローした溶湯が環状の湯溜り部１２を
満たす迄の注湯量にすればよく、注湯量の許容差は十分
大きくとることができるのである。また余分な溶湯１７
は鋳造物の内径表面を流れる湯溜り部１２に至るため内
面の鋳肌は良好となる。このようにして鋳込の終了した
シェル型８は外枠７と共にクレーンで吊上げ、反転させ
てシェル型８を外枠７から落下させて崩壊し孔付きボー
ル鋳俗品を取り出す。
が与えられているため、溶湯１７は鋳型部分９−１の内
壁の方に飛び出し内壁に押し付けられる。その際溶湯１
７は鋳型部分９−１に内癖に設けた３本の案内溝１４−
１の抵抗を受け鋳型部分９−１と共にすみやかに回転し
、溶湯１７の一部は前記３本の案内溝１４−１に沿つて
上昇し、かつ上昇する溶湯が抵抗となつて他の溶湯とも
誘導するため溶湯１７の流入初期において案内溝１４−
１近傍に多く溶湯が流れる。鋳型部分９−１の内壁に付
けられた３本の案内溝１４−１は鋳型仕切部１０に設け
られた３つのスリット１３（貫通孔でもよい）に導かれ
ているため、案内溝１４−１近傍の溶湯１７はスリット
１３を通過して上段の鋳型部分９−２にすみやかに流入
する。溶湯１７をさらに注入し続けることにより溶湯は
下段および上段の鋳型部分を満たした後、鋳型仕切部１
１をオーバーフローして湯溜り部１２に至る。この湯溜
り部１２の設置により余分な溶湯１７を注入しても鋳造
物の内径寸法は一定に確保される。すなわち鋳型仕切部
１１をオーバーフローした溶湯が環状の湯溜り部１２を
満たす迄の注湯量にすればよく、注湯量の許容差は十分
大きくとることができるのである。また余分な溶湯１７
は鋳造物の内径表面を流れる湯溜り部１２に至るため内
面の鋳肌は良好となる。このようにして鋳込の終了した
シェル型８は外枠７と共にクレーンで吊上げ、反転させ
てシェル型８を外枠７から落下させて崩壊し孔付きボー
ル鋳俗品を取り出す。
２つの孔付きボールはスリット部で連続しているが、こ
れはエメリーソーで簡単に切断し分離できる，また湯溜
り部１２内で固化した金属環は型ばらし時の落下の衝撃
により孔付きボール鋳造品から簡単に分離する。
れはエメリーソーで簡単に切断し分離できる，また湯溜
り部１２内で固化した金属環は型ばらし時の落下の衝撃
により孔付きボール鋳造品から簡単に分離する。
なお上記実施例においては鋳型部分の内壁に任意角度ね
ん回させ案内溝１４を設け鋳型仕切部にスリット１３を
設けたので、初期の溶湯１７の一部が鋳型部分９−１お
よび９−２にすみやかに流入するため、注湯開始時に溶
湯１７が鋳型底部１８ではね返りスプラッシュとなつて
鋳型部分の内壁に付着したものを、温度降下の少ないう
ちに溶湯１７に溶け込ませて湯じわ等の欠陥を未然に防
ぐという効果を有するが、本発明は上記案内溝およびス
リットを設けない鋳型にも適用できる。
ん回させ案内溝１４を設け鋳型仕切部にスリット１３を
設けたので、初期の溶湯１７の一部が鋳型部分９−１お
よび９−２にすみやかに流入するため、注湯開始時に溶
湯１７が鋳型底部１８ではね返りスプラッシュとなつて
鋳型部分の内壁に付着したものを、温度降下の少ないう
ちに溶湯１７に溶け込ませて湯じわ等の欠陥を未然に防
ぐという効果を有するが、本発明は上記案内溝およびス
リットを設けない鋳型にも適用できる。
この場合は鋳型部分を連通するスリットがないため、鋳
造後シェル型を落下させて崩壊させれば孔付きボール相
互も簡単に分離し、切断加工を一切必要としないので作
業工数は一層軽減されるのである。以上説明したように
この発明によれば、環状鋳造物の外形に対応する形状の
鋳型部分を鋳型回転軸上に２つ以上形成した竪型遠心鋳
造用砂型において、最上段鋳型部分の上部に鋳型仕切部
を隔てて湯溜り部を設けたので、注湯量を正確に計量し
なくても一定した内径寸法の環状鋳造物を複数個−同時
に鋳造でき、鋳造後の各々の鋳造品が簡単に切断分離で
き、作業工数を著るしく軽減することができる。
造後シェル型を落下させて崩壊させれば孔付きボール相
互も簡単に分離し、切断加工を一切必要としないので作
業工数は一層軽減されるのである。以上説明したように
この発明によれば、環状鋳造物の外形に対応する形状の
鋳型部分を鋳型回転軸上に２つ以上形成した竪型遠心鋳
造用砂型において、最上段鋳型部分の上部に鋳型仕切部
を隔てて湯溜り部を設けたので、注湯量を正確に計量し
なくても一定した内径寸法の環状鋳造物を複数個−同時
に鋳造でき、鋳造後の各々の鋳造品が簡単に切断分離で
き、作業工数を著るしく軽減することができる。
第１図は永久鋳型を用いた従来の竪型遠心鋳造装置の要
部縦断正面図、第２図は本発明の一実施例を示す竪型遠
心鋳造装置の要部縦断正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
線断面図である。 ７・・・・・・外枠、８・・・・・ウェル型、９−１，
９−２・・・・鋳型部分、１０，１１・・・・・・鋳型
仕切部、１２・・・・・湯溜り部。
部縦断正面図、第２図は本発明の一実施例を示す竪型遠
心鋳造装置の要部縦断正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ
線断面図である。 ７・・・・・・外枠、８・・・・・ウェル型、９−１，
９−２・・・・鋳型部分、１０，１１・・・・・・鋳型
仕切部、１２・・・・・湯溜り部。
Claims (1)
- １ 環状鋳造物に外形に対応する形状の鋳型部分を鋳型
回転軸上に２つ以上形成した堅型遠心鋳造用砂型におい
て、最上段鋳型部分の上部に鋳型仕切部を隔てて湯溜り
部を設けたことを特徴とする堅型遠心鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10569980A JPS6043225B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10569980A JPS6043225B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12742478A Division JPS5568163A (en) | 1978-10-18 | 1978-10-18 | Vertical type centrifugal casting method and mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5623357A JPS5623357A (en) | 1981-03-05 |
| JPS6043225B2 true JPS6043225B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=14414614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10569980A Expired JPS6043225B2 (ja) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | 竪型遠心鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043225B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130646U (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-18 | ||
| JPS6322940U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | ||
| JPH0323251Y2 (ja) * | 1986-11-25 | 1991-05-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808892A (en) * | 1985-12-13 | 1989-02-28 | Kulick And Soffa Ind. Inc. | Bi-directional drive motor system |
| CN104014757A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-03 | 成都绿迪科技有限公司 | 一种改进的铸造机 |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10569980A patent/JPS6043225B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62130646U (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-18 | ||
| JPS6322940U (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-15 | ||
| JPH0323251Y2 (ja) * | 1986-11-25 | 1991-05-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5623357A (en) | 1981-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6043225B2 (ja) | 竪型遠心鋳造用鋳型 | |
| US2845667A (en) | Molds for casting disc-shaped bodies | |
| EP0115150B1 (en) | Squeeze casting of pistons | |
| JPS5626657A (en) | Casting method | |
| JPH0415391Y2 (ja) | ||
| US3206811A (en) | Mold and core arrangement for casting hollow elongated bodies | |
| SU1161225A1 (ru) | Литникова система керамической формы дл центробежного лить с вертикальной осью вращени | |
| SU712194A2 (ru) | Устройство дл центробежного лить сложнопрофильных отливок | |
| SU980941A1 (ru) | Способ центробежного лить полых отливок в стационарных формах и устройство дл его осуществлени | |
| RU2095187C1 (ru) | Устройство для получения полых слитков | |
| SU564092A2 (ru) | Способ получени отливок с полост ми из черных сплавов выжиманием | |
| JPH072128Y2 (ja) | 鋳 型 | |
| RU1802742C (ru) | Устройство дл получени полых слитков | |
| JPS60247457A (ja) | 鋳型の分割方法 | |
| GB1294147A (en) | Improvements in or relating to casting of metals | |
| SU1338968A1 (ru) | Способ центробежного лить с вертикальной осью вращени и форма дл его осуществлени | |
| JPH07112617B2 (ja) | 二層鋳物の鋳造方法 | |
| JPH08132208A (ja) | 複数個取り遠心鋳造装置 | |
| SU1379086A1 (ru) | Устройство дл получени биметаллических отливок из алюминиевых сплавов | |
| SU1286343A1 (ru) | Способ получени биметаллических отливок | |
| SU954158A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить металлов | |
| JPS61169151A (ja) | 鋳物の製造方法 | |
| JPH0615427A (ja) | 底つき容器の製造方法 | |
| JPS60127061A (ja) | くびれ部を有する金属シ−ルの製造方法 | |
| JPS60137563A (ja) | 金属シ−ルの製造方法 |