JPS60137563A - 金属シ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属シールの製造方法に関するもので。

特に遠心力を利用したことを特徴とする。

この金属シールは主としてキャタピラ−の回転部分に使
用するものであり、従来その外周」−縁部にくびれ部を
有し、且つその形状が中空のリング状となっているため
に、その製造を困難にしているものである。

従来より、この金属シールの製造方法には下記に示すよ
うな方法がある。

すなわち、第５図に示すように金属シールのくびれ部Ａ
を形成するための砂型Ｂを外方に配し。

金属シールの内周面を形成するための砂製丸中子Ｃを内
方に位置して組立てた鋳型内に金属溶湯を注湯する方法
である。

しかし、この方法によれば鋳型そのものかすべて砂製で
あるため、当然のことであるが］回の鋳込みて使用不能
となる。このことは不３済である等の公害の発生原因に
もなっている。さらに回転部に使用されるこの金属シー
ルは所定の表面精度を要求される関係−］二、一般の生
砂では表面粗度が大きく、且つくびれ部の形成ができな
いので８造型精度の良好な高価なシェルモールド鋳型を
主として使用されているが、それでも尚金属ソールの表
面を軽く研磨して所定の表面精度を得ているのが実情で
あり、このため上記欠点による損失は重要な問題である
。

第２の製造方法としては、まづくびれ部のない略円筒状
の金属シールを生砂鋳型により鋳造し。

その後くびれ部の形成を含め金属シールの外周面・内周
面ともに所定精度を得るための加工を施して金属シール
を得る方法がある。

しかし、この方法の場合も前述の第１の方法の場合と同
様に鋳型そのものが砂製であるために起る欠点を有して
いる。むしろ何れにしても砂型による表面精度の問題は
発生するのであるから、そのための表面加工をする工程
の中で、（ひれ部の形成工程を包含してしまおうという
発想が感じられるのである。この方法の場合は最初から
くびれ部が形成された素材を得ることを締め、且つ全表
面加」二を覚悟しているので、高価なシェルモールド鋳
型を使用しない利点はあるが、その代り生砂処理装置が
必要となる欠点を有する。

以−１−が従来の金属シールの主たる製造方法であるが
、何れも砂製鋳型であることが問題となり。

且つ外周上縁部に（ひれ部を有していることが。

その鋳造を困難にしている実情である。

元来この金属シールのくびれ部は、第２図に示す如（ゴ
ム製のリングを嵌めるためのもので、このゴムリングの
目的はキャタピラの回転軸に金属シールを装着したとき
に、外部からの汚泥水の浸入を防Ｉトするためのパツキ
ンの役割を果すもので。

その装着使用時のゴムリングの位置は第２図点線部分に
移動するものである。つまり金属シールの上縁のくびれ
部は使用時の位置の予備位置として金属シールにゴムリ
ングを予備的に取付けられるようにすることによって、
包梱時・若しくは使用時の所定位置への装着を便ならし
めようとの配慮によるものである。従って、このくびれ
部は」二記の装着時以前の便に支障の無い限り敢えて必
要としないものである。例えば、第１図に示すようなく
びれの無い金属ソールであっても、その部分の円筒形の
外周部にゴムリングを締め付は状態で保持する取付けが
可能ならば、そしてその取付は状態で支障が無ければい
い訳である。

本発明は一］二記の発想に基き、且つ従来の製造方法の
不具合に鑑みて、金型１等の永久鋳型を使用し且つ遠心
力を利用することにより、くびれ部を有しない金属シー
ルの簡便な製造方法を提供せんとするものである。

即ち１本発明によるくびれ部を有しない金属ノールの製
造方法は、所定速度で回転する金属シールの鋳型へ金属
溶湯を注湯し１回転する金属溶湯の遠心力で金属ソール
の外形を形成ル、且つ同時に内周面をも形成することに
よって、リンク状の金属シールを得ることを特徴とする
ものである。

以Ｆ、本発明の実施例を同面に基いて詳細に説明する。

第１図は本発明に係る金属ソールの一実施例の製造装置
を示し、主型１は金属シール２の外周面と上面とを成形
し得る成型部を内周面３に形成され、且一つ−１−血中
央部に金属シール２の内径より小さい表面孔４を有する
ものてあり、−棒状に加工されている。

本実施例における金属シール２は、外表面が略円筒形状
であり下端部に突起縁５を有するものである。また主型
１の成型部は金属シール２を抜出し易いように小径端側
を上方へ配した形状にしである。

下型６は、金属シール２の下面を形成すると同時に主型
１の底部をなすものである。また下片！６の」一方へは
主型１を載置して、金属シール２の鋳型７を構成し、下
型６と主型１とは適宜手段で体重する。例えば嵌合部８
を設けるだけでも良く。

またボルト・ノックピン、磁力による吸着等でも代替可
能である。

更に下型６は動力で駆動する回転板９の上面に適宜装着
される。

−に記事型１や下型６に使用される利料は、耐熱材（鋳
鉄およびセラミックス等）を使用するものとする。

１０は回転板９を駆動するモーター、　１１は注湯に使
用するひしゃくを示す。

次に上記装置の作用、並びにこの装置による金属シール
の製造方法の一例を説明する。

先づ、駆動モーター１０を始動させると１回転板９」二
の鋳型７が回転を始めるが、その時点で主型１の表面孔
４から黒鉛製のひじや（１１により適量の金属溶湯を下
型６上に注湯する。

注湯された溶湯は回転する鋳型７内で遠心力を与えられ
、主型１の内壁の成型部に跳ばされて金属シール２の形
状に成形されるのである。そして溶湯か冷却硬化して除
圧シール２の形状が完成された時点で回転をｔｈａｎて
鋳型７を開放し、金属シール、２を取出すのである。

この場合、注湯する金属溶湯の量が全量製品となる関係
−１−１注湯する量の多寡により製品の重量が決定され
、同時に製品の内径寸法が決定されることになるのであ
る。従って同一鋳型７により繰り返し金属シール２を鋳
造する場合に２個々の重量および内径寸法が均一化され
た金属ソール２を７４るためには、注湯する金属溶湯を
略均−化する必要がある。

第３図は本発明の異った実施態様を示すものであるが、
この場合の主型１および下型６の形状は第１図のものと
同形であるが、この主型１と下型６との間に丸中子１２
を内蔵している点が第１図のものとの相異点である。丸
中子１２は第３図および第４図に示す如く略円筒形を成
すもので、内周面下部に切欠き状の湯溜り部１３があり
、且つ下面部に１ケ所の湯堰部１４と２ケ所の穴１５が
あるものである。また上面部には主型１の表面孔４を嵌
合させる切欠き部１６を有する砂製のものである。

この丸中子１２はその穴部１５に下型６のピン１７が差
し込まれる形に下型６に据えられ、その上から主型１の
表面孔４が丸中子１２の上面切欠き部１６に嵌入する形
で主型１を載置するものである。このようにして丸中子
１２を主型１と下型６との間に内蔵した形で組立てると
鋳型７が完成される。

この鋳型７を回転板９の上に載置して、駆動モーター１
０を始動すると鋳型７が回転を始めるが。

その時点で主型１の表面孔４から適量の金属溶湯を下型
６上に注湯する。注湯された溶湯は回転する鋳型７内で
遠心力を与えられて、丸中子１２の湯溜り部１３に跳ば
され、湯堰部１４を経由して主型１の内壁の成型部と丸
中子１２の外周部が形成する空間部に充填されて金属シ
ール２を形成する。そして余った溶湯は湯溜り部１３を
充填するのである。

つまり注湯された溶湯は、主型■の成型部で金属）−ル
２の外形を形成し、丸中子１２の外周面で金属シール２
の内周面を形成することになるのである。そして速時、
溶湯が冷却硬化した時点で鋳型７の回転を市め、主型１
を上部に持ち上げる形で’ｉｌｊ型７を開放すると、前
記条件により成型された金属シール２が得られるのであ
る。

つまり、この丸中子１２を内蔵する場合の特徴はこの鋳
型７により反復成型された各金属シール２の個々の重量
および内径寸法が一定に均一化されることである。

第１図のものは注湯量を一定にしないと個々の全屈ノー
ル２の重用：および内径寸法は一定しないので、そのた
めに均一注湯の技術を必要とするが。

丸中子１２を使用する場合は注湯した溶湯が丸中子１２
の湯溜り部１３に溜った時点では、既に金属シール２の
成型は完了されているので、その後の注湯を市めるタイ
ミングは任意となり、従って１回ごとの注湯量を必ずし
も均一にする必要はないのである。

以上の如く本発明を実施すれば、下記のような効果があ
る。

（１）遠心力による押湯効果に、よりコーナ一部の角立
った姿の良い製品となり、しかも砂型゛でないので鋳肌
の美麗な金属レールが得られる。

（２）鋳型へ注湯した金属溶湯が、遠心力により鋳型の
内面に跳ばされて金属シールを成型する関係上１通常発
生する湯口・湯道等の戻り材かＪ！１（いので、注湯量
に対する製品歩留り率が高い。

（３）鋳型を回転板１−で水平に配置しているので。

主型とド型の接合面は簡単な嵌合部だけて充分である。

このことは鋳型の開放・組立の時間短縮になり、また鋳
型は耐久型なので反復使用でさ、製造コス）・の低減と
なるが、このことは史に金属シールの製造を自動ライン
化し得る要素ともなる。

（４）従来の砂型による製造方法に比し１作業環境か良
好であり、ｎつ製造過程で公害発生源が少ない。

要するに本発明により、高品質でしかも安価な金属ソー
ルを市場に提供することができることになるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実Ｗｉ例を示す要部縦断面図。 第２図は金属シールにコムリンクを装着したｌ１ｉｔ断
面図、第３図は本発明の異った実施態様を示す要部縦断
面図、第４図は火中子の平面図、第５図は従来のｆＪｉ
型の説明図である。 （１′Ｊｉ−ニー） １・・主型　２・・金属ソール　３・・・内周面１１・
・・表面孔　５　下部突起縁　６・・ド型７　鋳！ｊｌ
！！８・ＩＢご合部　９・・・回転板１０・駆動モータ
ー　１１・・ひじや（１２・・火中子１３・・湯溜り部
　１４・・湯堰部　１５・穴１６・・・切欠き部　１７
・ビン 特許出願人　道　広　正　己

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定速度で回転する金属シール（２）の鋳型（７
   ）へ金属溶湯を注湯し１回転する金属溶湯の遠心力で金
   属ノール（２）を成型することを特徴とした金属シール
   の製造方法。
2. （２）鋳型（７）内に丸中子（１２）を内蔵することに
   よって、金属ソール（２）の重量および内径寸法を均一
   化することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金
   属ソールの製造方法。