JPS5814035Y2 - 遠心鋳造用鋳型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は遠心鋳造用鋳型に関し、例えば錫合金或いは亜
鉛合金等の低融点金属を素材としてブローチ、ペンダン
ト等のアクセサリその他の小物品を遠心鋳造する鋳型の
改良に関する。

このような遠心鋳造機は特公昭４５−１０７２２号に係
るものが従来公知であり、この従来例に用いられる鋳型
は、第１図に示す如く、回転されるゴム製ディスク形と
され、回転軸心より放射方向に形成された複数の案内通
路１と、該案内通路１の先端に形成されたキャビティ２
とを該鋳型３内部に設け、前記キャビティ２を開閉自在
とすべく鋳型３が軸方向に分割された１対の分割型３ａ
、３ｂがら威す、一方の分割型３ａの軸心部に前記案内
通路１に連通するゲート４を設けたものである。

従って衝合した分割型３ ａ 、３ ｂの一方の分割型
３ａのゲート４より融湯を注入した後、鋳型３を回転さ
せることによりキャビティ２内で所望の遠心鋳造を行な
い、その後は両分割型３ ａ 、３ ｂを開放してキャ
ビティ２及び案内通路１内の金属片を取出し、キャビテ
ィ２により鋳造された製品を適宜金属片より分離して製
品を得るものである。

然し乍ら、前記ゲート４から融湯を注入する際、該ゲー
ト４に対面する他方の分割型３ｂの軸心部に高温の融湯
が直接に注がれるので、該軸心部のゴム素材が早期に老
化する問題がある。

またこの軸心部が高熱を帯びるため、鋳型３が全体とし
て歪み、特に第１図鎖線に示す如く分割型３ａ、３ｂが
相互に周縁を離反する方向にソリ状に変形し、キャビテ
ィ２の型ズレによる鋳造品の不良化を招来する問題があ
る。

更に前記軸心部の高熱が鋳型３全体に伝達され、型全体
が高温となって鋳造後の金属片冷却に長時間を要し、生
産性にも問題がある。

而してこれらの諸問題を解決するには、鋳型３の材質を
従来のゴム素材とは別のものに置換することが考慮され
るが、上記アクセサリ等の小物品には極めて細かい形状
模様の造形が要求されることから、鋳型３自体は彫刻工
作の容易なゴム製のままとすることが望ましく、材質を
置換することには問題がある。

本考案は上記に鑑み、鋳型自体の材質は従来と同様ゴム
とする一方、該鋳型の長寿命化を可能にすると共に、常
に所期目的通りの鋳造品を得ることができ且つ生産性を
向上した遠心鋳造用鋳型を提供することが目的であり、
従ってその特徴とする処は、上記従来例の如き１対の分
割型から成る鋳型に於いて、他方の分割型が、ゲートに
対面する軸心部のゴム素材を取除いて成る切欠部を形成
し、該切欠部に固定される湯受部材を備えて成り、この
湯受部材を耐熱性及び金属剥離性のある素材により形成
して成る点にある。

以下図面に基いて実施例を詳述すると、遠心鋳造機は、
第２図に示す如く、上下平行に配置された１対の支持板
１１．１２に垂直回転軸１３を軸受１４，１５を介して
支持し、該回転軸１３をベルト１６を介してモータ１７
により回転駆動自在とすると共に、同軸１３を内部中空
１８のパイプとしてこれを空気導管１９により電磁弁２
０を介して空気圧縮装置２１に連結している。

上側の支持板１１には略円筒形のケース２２が固定され
、該ケース２２内に遠心鋳造回転部が構成される。

前記回転軸１３の上端は底板２３に挿着され、該底板２
３上に重ね合される浮動板２４により空気室２５を形成
し、該空気室２５は前記回転軸１３の中空部１８に連通
される。

底板２３の周縁には起立する筒壁２９が固着され、該筒
壁２６の上部に押え板２７が設けられ、前記浮動板２４
と押え板２７との間に鋳型２８が配置される。

前記ケース２２の上部開口は蓋板２６によって開閉自在
に施蓋され、該蓋板２９に設けた注入口３０から、押え
板２７の連通ロ３１．後述する鋳型２８のゲート３２へ
と連通ずる湯道が形成される。

鋳型２８は、上記従来例と同様に、回転されるゴム製デ
ィスク形とされ、回転軸心より放射方向に形成された案
内通路３８と、該案内通路３３の先端に形成されたキャ
ビティ３４とを該鋳型内部に設け、前記キャビティ３４
を開閉自在とすべく鋳型２８が軸方向に分割された１対
の分割型２８ ａ 、２８ ｂから成り、一方（上側）
の分割型２８ ａの軸心部に案内通路３３に連通ずる上
記ゲート３２を設けている。

この遠心鋳造機による鋳造に際しては、注入口３０から
融湯を注入した後、モータ１７により回転軸１３を回転
駆動すると共に、空気圧縮装置２１より空気室２５に圧
縮空気を送って浮動板２４を浮動させ、分割型２８ ａ
、２８ ｂを浮動板２４と挿え板２７との間に挟持し
た状態で遠心鋳造を行なう。

鋳造完了後は、蓋板２９を持ち上げてケース２２を開口
し、押え板２７を筒壁２６より成性した後、鋳型２８を
ケース２２より取出せは゛良い。

而して本考案に係る鋳型の第１実施例は、第２図及び第
３図に示す如く、他方（下側）の分割型２８ｂがゲート
３２に対面する軸心部に嵌合孔３５を貫通開設しており
、これに対応して浮動板２４の軸心部には湯受部材３６
がボルト３７により固着され、該湯受部材３６が浮動板
２４の上面に突出している。

従って、この他方の分割型２８ ｂを浮動板２４上に設
置した状態で、湯受部材３６が浮動板２４の上面から前
記嵌合孔３５に嵌着されると共に、一方の分割型２８
ａのゲート３２に対面する。

この湯受部材３６は、耐熱性及び金属剥離性に優れた素
材、例えばセラミックにより形成される。

尚、１対の分割型２８ ａ 、２８ ｂ自体は各種ゴム
により形成されるが、鋳造品を得る融湯の種類により適
宜ゴム質を選択される。

例えば錫鉛合金は溶解温度が６００〜８５０°Ｆと比較
的低融点であるから一般の天然ゴム等で足りるが、亜鉛
合金は溶解温度が８５０〜９８０°Ｆであるため比較的
耐熱性に優れるシリコンゴム等を用いるのが望ましい。

また図例に於いて、一方の分割型２８ ａの周縁には多
数の小穴３８が設けられ、他方の分割型２８ ｂの周縁
にはこれに対応する多数の突起３９が植設され、該突起
３９を前記小穴３８に嵌脱自在としている。

第４図は本考案に係る鋳型の第２実施例を示し、他方（
下側）の分割型２８ ｂは、ゲート３２に対面する軸心
部に湯受部材３６を貫通して一体に固着しており、結果
的に該分割型２８ ｂの軸心部のゴム素材を原除いた切
欠部４０が形成され、該切欠部４０に湯受部材３６が適
合固定された形態とされている。

その他の構成は上記第１実施例と同様である。

このような実施例に基く本考案によれば、融湯注入時に
、該融湯は直接には湯受部材３６により受けられるので
、鋳型２８のゴム素材自体には直接悪影響がなく、鋳型
耐用性の向上及び長寿命化に優れている。

しかもこのようにゴム素材に局部的な温度高低差を生じ
ることがないから、従来の如き歪による型ズレを招来す
ることもなく、常に良品質の鋳造品を得ることができる
。

また湯受部材３６に相当する軸心部に於いては前記嵌合
孔３５又は切欠部４０の如くゴム素材が取除かれて切欠
部を或しているため、ゴム部分による質量が低減され、
鋳造後の鋳型２８が比較的冷め易く、従って鋳造サイク
ルの短縮化による生産性向上が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係る鋳型の断面図、第２図は遠心鋳造
機の断面図、第３図は本考案の第１実施例を示す断面図
、第４図は第２実施例を示す断面図である。 ２８・・・・・・鋳型、３２・・・・・・ゲート、３３
・・・・・・案内通路、３４・・・・・・キャビティ、
３５・・・・・・嵌合孔、３６・・・・・・湯受部材、
４０・・・・・・切欠部、２８ ａ 、２８ ｂ・・・
・・・分割型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転されるゴム製テ゛イスク形状の鋳型が、回転軸心よ
   り放射方向に形成された複数の案内通路と、該案内通路
   の先端に形成されたキャビティとを該鋳型内部に設け、
   前記キャビティを開閉自在とすべく鋳型が軸方向に分割
   された１対の分割型から成り、一方の分割型の軸心部に
   前記案内通路に連通ずるゲートを設けたものに於いて、
   他方の分割型が、前記ゲートに対面する軸心部のゴム素
   材を取除いて成る切欠部を形成し、該切欠部に固定され
   る湯受部材を備えて成り、湯受部材が耐熱性及び金属剥
   離性のある素材により形成されて成ることを特徴とする
   遠心鋳造用鋳型。