SU712194A2

SU712194A2 - Устройство дл центробежного лить сложнопрофильных отливок

Info

Publication number: SU712194A2
Application number: SU782639480A
Authority: SU
Inventors: Владислав Иосифович Осинский; Игорь Николаевич Толоконский; Михаил Васильевич Соловьев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Приборостроения
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1980-01-30

Description

Изобретение относится к области литей- жесткости конструкции устройства с внукого производства, в частности к оборудованию для центробежного, литья сложнопрофильных деталей из различных сплавов.

Известно устройство для центробежного 5 литья' заготовок по авт. св. № 350579, включающее полый стояк, литейные формы с литниковыми каналами, внутреннюю коническую втулку с цилиндрическими стенками и общий металлоприемник. ¹⁰

Однако в таком устройстве не полностью устраняется скольжение металла относительно стенок кольцевой полости, возрастает расход металла на кольцевой стояк, внутренняя коническая втулка, жестко связан- 15 ная с цилиндрической стенкой устройства в верхней ее части, не обладает достаточной прочностью и способна разрушаться при больших оборотах под собственной тяжестью даже еще до заливки металла в 20 форму от дебаланса, вызванного различной толщиной слоя керамики, наносимого на форму.

Целью изобретения является устранение 25 скольжения ^еталла относительно стенок устройства, сокращение расхода металла на литниковую систему, снижение скорости кристаллизации внутренних слоев металла в отдельных -стояках, обеспечение большей 30 тренней конической втулкой.

Это достигается тем, что между внутренней и цилиндрической поверхностью устройства и внутренней конической втулкой вводятся боковые перегородки, которые соединяют названные части по всей высоте устройства. Это приводит к образованию отдельных стояков по переферии формы, вдоль которых следует располагать литниковые каналы, подводящие металл в литейные формы.

На фиг. 1 показано устройство, в разрезе; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.

Устройство включает внутреннюю коническую втулку 1, которая соединяется с цилиндрической стенкой в верхней ее части, и боковыми перегородками 2. Это устройство устанавливается и закрепляется на дне металлоприемника 3 центробежной машины. Литейные формы 4 расположены по высоте отдельных стояков 5 и соединяются с ними литниковыми каналами 6. Ширина стояков 5 определяется габаритными размерами заливаемых форм 4.

При заливке металла во вращаемое устройство последний под действием центробежных сил продвигается вдоль отдельных стояков 5 без какого-либо скольжения и поступает через литниковые каналы внутрь заливаемых форм 4.

Наличие внутренних перегородок увеличивает жесткость конструкции формы, сокращается расход металла на литниковую систему на 10—40% (в зависимости от размеров отливок).

Полная ликвидация скольжения жидкого металла улучшает условия формирования сложнопрофильных отливок, сокращает время продвижения металла от места заливки до заливаемых полостей, и, кроме того, снижается скорость вращения устройства при обеспечении равноценного центробежного давления на расплав.

Снижение числа оборотов устройства положительно влияет на прочностные характеристики материала керамических форм.

Claims

Формула изобретения ⁵ Устройство для центробежного литья сложнопрофильных отливок по авт. св. № 350579, отличающееся тем, что, с целью уменьшения скольжения металла относительно стенок формы, сокращения Ю расхода металла, снижения скорости кристаллизации . металла в стояках и повышения жесткости литейной формы, оно снабжено перегородками, соединяющими коническую втулку с цилиндрическими стенками ¹⁵ полого стояка и образующими вертикальные отдельные стояки, вдоль которых расположены в ряд литниковые каналы.