JPH0768349A - クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置 - Google Patents
クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置Info
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- JPH0768349A JPH0768349A JP23923193A JP23923193A JPH0768349A JP H0768349 A JPH0768349 A JP H0768349A JP 23923193 A JP23923193 A JP 23923193A JP 23923193 A JP23923193 A JP 23923193A JP H0768349 A JPH0768349 A JP H0768349A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、双ロールにより安定して鋳造を行
うとともに、加工性および表面性状に優れたクラッド薄
肉鋳片を製造する連続鋳造装置を提供する。 【構成】 平行に配置した一対の冷却ロール１ａ，１ｂ
の周面両側から端面堰２ａ，２ｂを立ち上げ、ロール軸
方向両端をサイド堰３で仕切って、ロール中央部に第１
湯溜り部４と、両側に第２および第３湯溜り部５，６を
形成し、また端面堰およびサイド堰上面に密閉蓋７を取
り付け、また冷却ロール周面の湯溜り部と接する側にガ
ス媒体の噴気孔１５を設けたクラッド薄肉鋳片の連続鋳
造装置である。 【効果】 簡単な構造で容易にクラッド薄肉鋳片を鋳造
でき、また内部欠陥の発生を防止するとともに結晶が微
細化されて加工性にも優れた薄肉鋳片を得ることができ
る。
うとともに、加工性および表面性状に優れたクラッド薄
肉鋳片を製造する連続鋳造装置を提供する。 【構成】 平行に配置した一対の冷却ロール１ａ，１ｂ
の周面両側から端面堰２ａ，２ｂを立ち上げ、ロール軸
方向両端をサイド堰３で仕切って、ロール中央部に第１
湯溜り部４と、両側に第２および第３湯溜り部５，６を
形成し、また端面堰およびサイド堰上面に密閉蓋７を取
り付け、また冷却ロール周面の湯溜り部と接する側にガ
ス媒体の噴気孔１５を設けたクラッド薄肉鋳片の連続鋳
造装置である。 【効果】 簡単な構造で容易にクラッド薄肉鋳片を鋳造
でき、また内部欠陥の発生を防止するとともに結晶が微
細化されて加工性にも優れた薄肉鋳片を得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール式連続鋳造に
より加工性および表面性状に優れ、表層と内層間に内部
欠陥の存在しない界面品質の優れたクラッド薄肉鋳片を
製造する連続鋳造方法および装置に関する。
より加工性および表面性状に優れ、表層と内層間に内部
欠陥の存在しない界面品質の優れたクラッド薄肉鋳片を
製造する連続鋳造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】内側に向って回転する一対の冷却ロール
間に溶融金属を注入し、これを急冷凝固して金属薄板を
製造する双ロール式連続鋳造方法はベッセマー法として
知られており、この方法によるときは、従来のような多
段階にわたる熱延工程を必要とすることなく、また最終
形状にする圧延も軽度なもので済むために、工程および
設備の簡略化が可能となる。
間に溶融金属を注入し、これを急冷凝固して金属薄板を
製造する双ロール式連続鋳造方法はベッセマー法として
知られており、この方法によるときは、従来のような多
段階にわたる熱延工程を必要とすることなく、また最終
形状にする圧延も軽度なもので済むために、工程および
設備の簡略化が可能となる。
【０００３】この双ロール式連続鋳造装置を使用してク
ラッド薄肉鋳片を製造する技術としては、例えば特開平
４−２６６４５９号公報にクラッド材製造用連続鋳造装
置が開示されている。
ラッド薄肉鋳片を製造する技術としては、例えば特開平
４−２６６４５９号公報にクラッド材製造用連続鋳造装
置が開示されている。
【０００４】この鋳造装置は、図３に示すように、互い
に反対方向に回転し両端部にサイド堰２２を摺接させて
第１の湯溜り部２３を形成する１対の大径ドラム２１
ａ，２１ｂ、及び前記第１の湯溜り部２３の上方に配置
され、その各々が前記大径ドラム２１ａ，２１ｂの各々
と互いに反対方向に回転し、かつ両端部にサイド堰２４
ａ，２４ｂを摺接させて、その各々が前記大径ドラム２
１ａ，２１ｂの各々と第２の湯溜り部２５ａ，２５ｂを
形成する２つの小径ドラム２６ａ，２６ｂから成るもの
である。
に反対方向に回転し両端部にサイド堰２２を摺接させて
第１の湯溜り部２３を形成する１対の大径ドラム２１
ａ，２１ｂ、及び前記第１の湯溜り部２３の上方に配置
され、その各々が前記大径ドラム２１ａ，２１ｂの各々
と互いに反対方向に回転し、かつ両端部にサイド堰２４
ａ，２４ｂを摺接させて、その各々が前記大径ドラム２
１ａ，２１ｂの各々と第２の湯溜り部２５ａ，２５ｂを
形成する２つの小径ドラム２６ａ，２６ｂから成るもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの技術は、
以下に示す欠点を有している。
以下に示す欠点を有している。
【０００６】（１）大径冷却ドラムの上方に小径冷却ド
ラムおよび駆動機構が必要であるために、装置的に複雑
になるのみならず、価格的に高価になる。 （２）大径冷却ドラムと小径冷却ドラムで形成される湯
溜り部の深さを大きくできないために、湯面の変動を安
定させる溶融金属の注湯方法が困難である。 （３）鋳造雰囲気について言及していないが、一対の大
径冷却ドラムの上部が酸化雰囲気では、第２の湯溜り部
で形成された凝固シェルの外側の表面が酸化するので、
内部の異種金属の境界面に介在物が内在してしまい、品
質的に悪影響を及ぼす。 （４）クラッド材の各々の厚さを可変にすることが困難
である。
ラムおよび駆動機構が必要であるために、装置的に複雑
になるのみならず、価格的に高価になる。 （２）大径冷却ドラムと小径冷却ドラムで形成される湯
溜り部の深さを大きくできないために、湯面の変動を安
定させる溶融金属の注湯方法が困難である。 （３）鋳造雰囲気について言及していないが、一対の大
径冷却ドラムの上部が酸化雰囲気では、第２の湯溜り部
で形成された凝固シェルの外側の表面が酸化するので、
内部の異種金属の境界面に介在物が内在してしまい、品
質的に悪影響を及ぼす。 （４）クラッド材の各々の厚さを可変にすることが困難
である。
【０００７】本発明は上記課題を解決し、安定して鋳造
を行うとともに加工性および表面性状に優れたクラッド
薄肉鋳片を製造する連続鋳造方法および装置を提供す
る。
を行うとともに加工性および表面性状に優れたクラッド
薄肉鋳片を製造する連続鋳造方法および装置を提供す
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、平行に
配置した一対の冷却ロールの周面両側から端面堰を立ち
上げ、ロール軸方向両端をサイド堰で仕切って、一対の
冷却ロールの中央部に第１湯溜り部とロール両側に第２
および第３湯溜り部を形成し、各湯溜り部に少なくとも
１つは異種の溶湯を注入して一対の冷却ロールを互に内
側に回転し、先ず第２および第３湯溜り部にて表層凝固
シェルを形成し、続いて第１湯溜り部にて内層凝固シェ
ルを形成して、該表層および内層凝固シェルを冷却ロー
ルのロールギャップで圧下接合することを特徴とするク
ラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法である。
配置した一対の冷却ロールの周面両側から端面堰を立ち
上げ、ロール軸方向両端をサイド堰で仕切って、一対の
冷却ロールの中央部に第１湯溜り部とロール両側に第２
および第３湯溜り部を形成し、各湯溜り部に少なくとも
１つは異種の溶湯を注入して一対の冷却ロールを互に内
側に回転し、先ず第２および第３湯溜り部にて表層凝固
シェルを形成し、続いて第１湯溜り部にて内層凝固シェ
ルを形成して、該表層および内層凝固シェルを冷却ロー
ルのロールギャップで圧下接合することを特徴とするク
ラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法である。
【０００９】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法
において、端面堰およびサイド堰上面を密閉枠で覆い、
湯溜り部空間を非酸化雰囲気としたものである。
において、端面堰およびサイド堰上面を密閉枠で覆い、
湯溜り部空間を非酸化雰囲気としたものである。
【００１０】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法
において、冷却ロールと凝固シェル間に熱伝導率を調整
するガス媒体を噴射介在させたものである。
において、冷却ロールと凝固シェル間に熱伝導率を調整
するガス媒体を噴射介在させたものである。
【００１１】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法
において、第１，第２および第３の少なくとも１つの湯
溜り部の湯面高さを変更することによって、表層および
内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とするものであ
る。
において、第１，第２および第３の少なくとも１つの湯
溜り部の湯面高さを変更することによって、表層および
内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とするものであ
る。
【００１２】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法
において、第１，第２および第３の湯溜り部における冷
却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱伝導率を少
なくとも１つは変えることによって、表層および内層の
厚さの少なくとも１つを変更可能とするものである。
において、第１，第２および第３の湯溜り部における冷
却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱伝導率を少
なくとも１つは変えることによって、表層および内層の
厚さの少なくとも１つを変更可能とするものである。
【００１３】本発明の装置は、平行に配置した一対の冷
却ロールの周面両側から端面堰を立ち上げ、ロール軸方
向両端をサイド堰で仕切って、一対の冷却ロールの中央
部に第１湯溜り部とロール両側に第２および第３湯溜り
部を形成したことを特徴とするクラッド薄肉鋳片の連続
鋳造装置である。
却ロールの周面両側から端面堰を立ち上げ、ロール軸方
向両端をサイド堰で仕切って、一対の冷却ロールの中央
部に第１湯溜り部とロール両側に第２および第３湯溜り
部を形成したことを特徴とするクラッド薄肉鋳片の連続
鋳造装置である。
【００１４】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造装置
において、端面堰およびサイド堰上面に密閉枠を取り付
けたものである。
において、端面堰およびサイド堰上面に密閉枠を取り付
けたものである。
【００１５】また上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造装置
において、冷却ロール周面の湯溜り部と接する側にガス
媒体の噴気孔を設けたものである。
において、冷却ロール周面の湯溜り部と接する側にガス
媒体の噴気孔を設けたものである。
【００１６】
【作用】本発明は、冷却ロールの周面両側から立ち上げ
た端面堰と、ロール軸方向両端を仕切るサイド堰を設け
るのみで、冷却ロール上部に第１，第２，第３湯溜り部
を形成するもので、先ず両側の第２および第３湯溜り部
にて表層凝固シェルを形成し、冷却ロールの回転に伴い
引き続き中央部の第１湯溜り部で内層凝固シェルを形成
して両面クラッド材を製造する。当然のことながら、第
１湯溜り部と第２または第３湯溜り部のみに注湯して片
面クラッド材を製造することもできる。
た端面堰と、ロール軸方向両端を仕切るサイド堰を設け
るのみで、冷却ロール上部に第１，第２，第３湯溜り部
を形成するもので、先ず両側の第２および第３湯溜り部
にて表層凝固シェルを形成し、冷却ロールの回転に伴い
引き続き中央部の第１湯溜り部で内層凝固シェルを形成
して両面クラッド材を製造する。当然のことながら、第
１湯溜り部と第２または第３湯溜り部のみに注湯して片
面クラッド材を製造することもできる。
【００１７】本発明の装置の第２および第３の湯溜り
は、従来の双ロール式連続鋳造装置に対して冷却ロール
の周面両側に端面堰とロール軸方向両端にサイド堰を設
けて形成するために、装置的に簡易であり安価に製作す
ることができる。
は、従来の双ロール式連続鋳造装置に対して冷却ロール
の周面両側に端面堰とロール軸方向両端にサイド堰を設
けて形成するために、装置的に簡易であり安価に製作す
ることができる。
【００１８】また端面堰とサイド堰を設けて第２および
第３の湯溜り部を形成するので、その湯溜り部の容積を
大きくすることができ、湯面の波立ちおよび湯面変動な
どの溶融金属の注入方法が比較的容易になる。
第３の湯溜り部を形成するので、その湯溜り部の容積を
大きくすることができ、湯面の波立ちおよび湯面変動な
どの溶融金属の注入方法が比較的容易になる。
【００１９】この場合、各湯溜り部が空気に曝されてい
ると、溶湯やまた第２，第３湯溜り部で形成された表層
の凝固シェルが第１湯溜り部に移行する間で空気に触れ
て酸化する。そこで端面堰およびサイド堰上面を密閉枠
で覆い、冷却ロール上部の湯溜り部空間をアルゴンガ
ス，窒素，ヘリウムガスまたはそれらの混合ガス等の非
酸化雰囲気とすることにより、溶湯や形成された凝固シ
ェルの酸化を防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥の発
生を防止する。
ると、溶湯やまた第２，第３湯溜り部で形成された表層
の凝固シェルが第１湯溜り部に移行する間で空気に触れ
て酸化する。そこで端面堰およびサイド堰上面を密閉枠
で覆い、冷却ロール上部の湯溜り部空間をアルゴンガ
ス，窒素，ヘリウムガスまたはそれらの混合ガス等の非
酸化雰囲気とすることにより、溶湯や形成された凝固シ
ェルの酸化を防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥の発
生を防止する。
【００２０】ここで第１，第２および第３の少なくとも
１つの湯溜り部の湯面高さを変更することによって、表
層および内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とする
ことができ、あるいは第１，第２および第３の湯溜り部
における冷却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱
伝導率を少なくとも１つは変えることによって、表層お
よび内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とすること
ができる。
１つの湯溜り部の湯面高さを変更することによって、表
層および内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とする
ことができ、あるいは第１，第２および第３の湯溜り部
における冷却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱
伝導率を少なくとも１つは変えることによって、表層お
よび内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とすること
ができる。
【００２１】そこで本発明では、冷却ロール周面の湯溜
り部と接する側にガス噴気孔を設け、冷却ロールと凝固
シェル間に熱伝導率を調整する高熱伝導性のガス媒体を
噴射介在させる。
り部と接する側にガス噴気孔を設け、冷却ロールと凝固
シェル間に熱伝導率を調整する高熱伝導性のガス媒体を
噴射介在させる。
【００２２】ここで使用する不活性ガス媒体としては、
高い熱伝導率を有するヘリウムを主体とし、これにアル
ゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を調整する。ここ
でヘリウムのみを使用すれば熱伝導率は非常に高く従っ
て冷却効果も高いが、コストが高くなって操業費の高騰
を招くので、空気よりも若干熱伝導率は低いが安価なア
ルゴン，窒素等のガスをヘリウムと混合使用して操業費
の高騰を抑えながら熱伝導率を調整する。
高い熱伝導率を有するヘリウムを主体とし、これにアル
ゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を調整する。ここ
でヘリウムのみを使用すれば熱伝導率は非常に高く従っ
て冷却効果も高いが、コストが高くなって操業費の高騰
を招くので、空気よりも若干熱伝導率は低いが安価なア
ルゴン，窒素等のガスをヘリウムと混合使用して操業費
の高騰を抑えながら熱伝導率を調整する。
【００２３】下記表１に本発明で使用可能なガス媒体お
よび空気の１０００Ｋ付近における熱伝導率を示す。こ
こで本発明において不活性ガスの熱伝導率としては、ア
ルゴンの熱伝導率（４３．４５ｍＷ／ｍ・Ｋ）の３倍以
上で、ほぼ１００ｍＷ／ｍ・Ｋ以上あれば十分に薄肉鋳
片の急速冷却効果を発揮できる。
よび空気の１０００Ｋ付近における熱伝導率を示す。こ
こで本発明において不活性ガスの熱伝導率としては、ア
ルゴンの熱伝導率（４３．４５ｍＷ／ｍ・Ｋ）の３倍以
上で、ほぼ１００ｍＷ／ｍ・Ｋ以上あれば十分に薄肉鋳
片の急速冷却効果を発揮できる。
【００２４】
【表１】
【００２５】このように本発明では、双ロール式連続鋳
造方法および装置により鋳造するに際して、冷却ロール
から例えばヘリウムガスまたはヘリウムを主体とし、こ
れにアルゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を調整し
た混合ガス媒体を噴射して、冷却ロールと形成される凝
固シェル間にヘリウムガスまたは混合ガスを介在させて
凝固シェルを急速冷却するので、薄肉鋳片の冷却効率は
向上して結晶が微細化され、加工性にも優れ、ローピン
グや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない表面性状に優れた薄
肉鋳片を得ることができる。
造方法および装置により鋳造するに際して、冷却ロール
から例えばヘリウムガスまたはヘリウムを主体とし、こ
れにアルゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を調整し
た混合ガス媒体を噴射して、冷却ロールと形成される凝
固シェル間にヘリウムガスまたは混合ガスを介在させて
凝固シェルを急速冷却するので、薄肉鋳片の冷却効率は
向上して結晶が微細化され、加工性にも優れ、ローピン
グや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない表面性状に優れた薄
肉鋳片を得ることができる。
【００２６】
【実施例】図１（ａ），（ｂ）に本発明の実施例のクラ
ッド薄肉鋳片の連続鋳造装置およびこの装置による連続
鋳造方法を示す。
ッド薄肉鋳片の連続鋳造装置およびこの装置による連続
鋳造方法を示す。
【００２７】本装置は、双ロール式連続鋳造装置の平行
に配置した一対の冷却ロール１ａ，１ｂの周面両側から
端面堰２ａ，２ｂを立ち上げ、またロール軸方向両端を
サイド堰３で仕切って、一対の冷却ロール１ａ，１ｂの
中央部に第１湯溜り部４とロール両側に第２湯溜り部５
および第３湯溜り部６を形成する。
に配置した一対の冷却ロール１ａ，１ｂの周面両側から
端面堰２ａ，２ｂを立ち上げ、またロール軸方向両端を
サイド堰３で仕切って、一対の冷却ロール１ａ，１ｂの
中央部に第１湯溜り部４とロール両側に第２湯溜り部５
および第３湯溜り部６を形成する。
【００２８】ここで本実施例では、第１，第２および第
３の湯溜り部のサイド堰は一体化しているが、これを個
別に設けてもよい。ところでまた、図示はしていない
が、端面堰２ａ，２ｂおよびサイド堰３ａ，３ｂとも押
圧する機構を有しており、さらにサイド堰３ａ，３ｂは
振動機構を有している。
３の湯溜り部のサイド堰は一体化しているが、これを個
別に設けてもよい。ところでまた、図示はしていない
が、端面堰２ａ，２ｂおよびサイド堰３ａ，３ｂとも押
圧する機構を有しており、さらにサイド堰３ａ，３ｂは
振動機構を有している。
【００２９】本装置は、さらに端面堰２ａ，２ｂおよび
サイド堰３上面に密閉枠７を取り付け、この中に不活性
ガスを封入して湯溜り部４，５，６の空間を非酸化雰囲
気とする。また冷却ロール１ａ，１ｂ周面の湯溜り部
４，５，６と接する側に、下記に詳述するように不活性
ガス媒体の噴気孔を設け、冷却ロール１ａ，１ｂ表面に
不活性ガス媒体を噴射介在させる。
サイド堰３上面に密閉枠７を取り付け、この中に不活性
ガスを封入して湯溜り部４，５，６の空間を非酸化雰囲
気とする。また冷却ロール１ａ，１ｂ周面の湯溜り部
４，５，６と接する側に、下記に詳述するように不活性
ガス媒体の噴気孔を設け、冷却ロール１ａ，１ｂ表面に
不活性ガス媒体を噴射介在させる。
【００３０】図２は上記冷却ロール１ａ，１ｂの詳細構
造の一例と、該冷却ロールによるクラッド材の形成過程
を示す図面であり、冷却ロールは全周に亘り冷却水溝１
２を設けた冷却ロール外輪１１を有し、固定軸１３を縦
通する給水管（図示なし）から冷却水が供給される。
造の一例と、該冷却ロールによるクラッド材の形成過程
を示す図面であり、冷却ロールは全周に亘り冷却水溝１
２を設けた冷却ロール外輪１１を有し、固定軸１３を縦
通する給水管（図示なし）から冷却水が供給される。
【００３１】ロール外輪１１内部は、上記の湯溜り部
４，５，６に接する間に亘り固定軸１３との間に挿着し
たガス仕切板１４により複数の放射状区画に分割され、
固定軸１３を縦通するガス供給管から供給されたガス媒
体は、仕切板１４間の区画を通過してロール外輪１１に
設けたガス噴気孔１５より噴射される。
４，５，６に接する間に亘り固定軸１３との間に挿着し
たガス仕切板１４により複数の放射状区画に分割され、
固定軸１３を縦通するガス供給管から供給されたガス媒
体は、仕切板１４間の区画を通過してロール外輪１１に
設けたガス噴気孔１５より噴射される。
【００３２】次いでクラッド薄肉鋳片の鋳造方法につい
て説明する。先ず第１湯溜り部４に薄肉鋳片の内層を形
成する溶湯を、また第２，第３湯溜り部５，６に表層を
形成するすくなくとも１つは、異種の溶湯を注入する。
て説明する。先ず第１湯溜り部４に薄肉鋳片の内層を形
成する溶湯を、また第２，第３湯溜り部５，６に表層を
形成するすくなくとも１つは、異種の溶湯を注入する。
【００３３】ここで先ず第２，第３湯溜り部５，６で表
層凝固シェル８を形成し、冷却ロール１ａ，１ｂの回転
とともに表層凝固シェル８は第１湯溜り部４に移行し、
続いて第１湯溜り部４で表層凝固シェル８の内側に内層
凝固シェル９を形成する。この形成されたそれぞれの凝
固シェル８，９は、ロールギャップ１０に至って圧下接
合され、一体となってクラッド薄肉鋳片１６が製造され
る。
層凝固シェル８を形成し、冷却ロール１ａ，１ｂの回転
とともに表層凝固シェル８は第１湯溜り部４に移行し、
続いて第１湯溜り部４で表層凝固シェル８の内側に内層
凝固シェル９を形成する。この形成されたそれぞれの凝
固シェル８，９は、ロールギャップ１０に至って圧下接
合され、一体となってクラッド薄肉鋳片１６が製造され
る。
【００３４】この鋳造の過程において、端面堰２ａ，２
ｂおよびサイド堰３上面を密閉枠７で覆い、湯溜り部空
間を非酸化雰囲気としておけば、注入された溶湯や、ま
た第２，第３湯溜り部で形成された表層凝固シェル８
が、第１湯溜り部４に移行する間で直接空気に触れるこ
とはなくなり、溶湯や形成された凝固シェル８の酸化を
防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥の発生を防止す
る。
ｂおよびサイド堰３上面を密閉枠７で覆い、湯溜り部空
間を非酸化雰囲気としておけば、注入された溶湯や、ま
た第２，第３湯溜り部で形成された表層凝固シェル８
が、第１湯溜り部４に移行する間で直接空気に触れるこ
とはなくなり、溶湯や形成された凝固シェル８の酸化を
防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥の発生を防止す
る。
【００３５】ここで第１，第２および第３の少なくとも
１つの湯溜り部の湯面高さを任意に変更することによっ
て、凝固シェルが成長する時間を調整することにより形
成される凝固シェル厚さが変更でき、表層および内層の
厚さの少なくとも１つを変更することができる。
１つの湯溜り部の湯面高さを任意に変更することによっ
て、凝固シェルが成長する時間を調整することにより形
成される凝固シェル厚さが変更でき、表層および内層の
厚さの少なくとも１つを変更することができる。
【００３６】また第１および第２，３の各湯溜り部４，
５，６で凝固シェル８，９を形成しこれを冷却する過程
で、冷却ロール１ａ，１ｂの表面に設けたガス噴気孔１
５より 上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法におい
て、冷却ロールと凝固シェル間に熱伝導率を調整するガ
ス媒体を噴射介在させる。
５，６で凝固シェル８，９を形成しこれを冷却する過程
で、冷却ロール１ａ，１ｂの表面に設けたガス噴気孔１
５より 上記クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法におい
て、冷却ロールと凝固シェル間に熱伝導率を調整するガ
ス媒体を噴射介在させる。
【００３７】つまり第１，第２および第３の湯溜り部に
おける冷却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱伝
導率を少なくとも１つは調整することによって、凝固シ
ェルの成長速度を調整することができ、表層および内層
の厚さの少なくとも１つを変更することができる。
おける冷却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱伝
導率を少なくとも１つは調整することによって、凝固シ
ェルの成長速度を調整することができ、表層および内層
の厚さの少なくとも１つを変更することができる。
【００３８】このように冷却ロール１ａ，１ｂからガス
媒体として例えばヘリウムガスまたはヘリウムを主体と
し、これにアルゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を
調整した混合ガスを噴射して、形成される凝固シェル
８，９を急速冷却することにより、薄肉鋳片の冷却効率
は向上して結晶が微細化され、加工性にも優れ、ローピ
ングや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない表面性状に優れ、
表層と内層間に内部欠陥の存在しない界面品質の優れた
薄肉鋳片を得ることができる。
媒体として例えばヘリウムガスまたはヘリウムを主体と
し、これにアルゴン，窒素等を適宜混合して熱伝導率を
調整した混合ガスを噴射して、形成される凝固シェル
８，９を急速冷却することにより、薄肉鋳片の冷却効率
は向上して結晶が微細化され、加工性にも優れ、ローピ
ングや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない表面性状に優れ、
表層と内層間に内部欠陥の存在しない界面品質の優れた
薄肉鋳片を得ることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明した如く本発明のクラッド薄肉
鋳片の連続鋳造方法および装置によれば、冷却ロールの
周面両側から立ち上げた端面堰と、ロール軸方向両端を
仕切るサイド堰を設け、冷却ロールの中央部に第１湯溜
り部とロール両側に第２および第３湯溜り部を形成する
という簡単な手段により、容易にクラッド薄肉鋳片を鋳
造できるものであり、クラッド材の各々の厚さを可変に
できるとともに構造も簡単になり、溶湯の注入も容易と
なる。
鋳片の連続鋳造方法および装置によれば、冷却ロールの
周面両側から立ち上げた端面堰と、ロール軸方向両端を
仕切るサイド堰を設け、冷却ロールの中央部に第１湯溜
り部とロール両側に第２および第３湯溜り部を形成する
という簡単な手段により、容易にクラッド薄肉鋳片を鋳
造できるものであり、クラッド材の各々の厚さを可変に
できるとともに構造も簡単になり、溶湯の注入も容易と
なる。
【００４０】また端面堰およびサイド堰上面を密閉枠で
覆い、冷却ロール上部の第１，第２，第３湯溜り部空間
を非酸化雰囲気とすることにより、溶湯や形成された凝
固シェルの酸化を防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥
の発生を防止する。
覆い、冷却ロール上部の第１，第２，第３湯溜り部空間
を非酸化雰囲気とすることにより、溶湯や形成された凝
固シェルの酸化を防いで、クラッド薄肉鋳片の内部欠陥
の発生を防止する。
【００４１】さらには冷却ロールから熱伝導率を調整し
た不活性ガス媒体を、冷却ロールと形成される凝固シェ
ルの間に介在させて凝固シェルを急速冷却するので、薄
肉鋳片の冷却効率は向上して結晶が微細化され、加工性
にも優れ、ローピングや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない
表面性状に優れ、表層と内層間に内部欠陥の存在しない
界面品質の優れた薄肉鋳片を得ることができる。
た不活性ガス媒体を、冷却ロールと形成される凝固シェ
ルの間に介在させて凝固シェルを急速冷却するので、薄
肉鋳片の冷却効率は向上して結晶が微細化され、加工性
にも優れ、ローピングや肌荒れ，光沢ムラ，皺等のない
表面性状に優れ、表層と内層間に内部欠陥の存在しない
界面品質の優れた薄肉鋳片を得ることができる。
【図１】本発明の実施例のクラッド薄肉鋳片の連続鋳造
装置およびこの装置による連続鋳造方法を示す側断面図
（ａ）および斜視図（ｂ）である。
装置およびこの装置による連続鋳造方法を示す側断面図
（ａ）および斜視図（ｂ）である。
【図２】冷却ロールの詳細（ａ）とガス噴気孔の詳細
（ｂ）を示す断面図である。
（ｂ）を示す断面図である。
【図３】従来のクラッド薄肉鋳片の双ロール式連続鋳造
装置の一例を示す略側面図である。
装置の一例を示す略側面図である。
１ａ，１ｂ 冷却ロール ２ａ，２ｂ 端面堰 ３ａ，３ｂ サイド堰 ４，５，６ 湯溜り部 ７ 密閉枠 ８ 表層凝固シェル ９ 内層凝固シェル １０ ロールギャップ １１ 冷却ロール外輪 １２ 冷却水溝 １３ 固定軸 １４ ガス仕切板 １５ ガス噴気孔 １６ クラッド薄肉鋳片 １７ａ，１７ｂ 非酸化ガス配管 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 注湯ノズル
Claims (8)
- 【請求項１】 平行に配置した一対の冷却ロールの周面
両側から端面堰を立ち上げ、ロール軸方向両端をサイド
堰で仕切って、一対の冷却ロールの中央部に第１湯溜り
部とロール両側に第２および第３湯溜り部を形成し、各
湯溜り部に少なくとも１つは異種の溶湯を注入して一対
の冷却ロールを互に内側に回転し、先ず第２および第３
湯溜り部にて表層凝固シェルを形成し、続いて第１湯溜
り部にて内層凝固シェルを形成して、該表層および内層
凝固シェルを冷却ロールのロールギャップで圧下接合す
ることを特徴とするクラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 端面堰およびサイド堰上面を密閉枠で覆
い、湯溜り部空間を非酸化雰囲気とした請求項１記載の
クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 【請求項３】 冷却ロールと凝固シェル間に熱伝導率を
調整するガス媒体を噴射介在させた請求項１記載のクラ
ッド薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 【請求項４】 第１，第２および第３の少なくとも１つ
の湯溜り部の湯面高さを変更することによって、表層お
よび内層の厚さの少なくとも１つを変更可能とする請求
項１記載のクラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 【請求項５】 第１，第２および第３の湯溜り部におけ
る冷却ロールと凝固シェル間に介在するガスの熱伝導率
を少なくとも１つは変えることによって、表層および内
層の厚さの少なくとも１つを変更可能とする請求項１記
載のクラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法。 - 【請求項６】 平行に配置した一対の冷却ロールの周面
両側から端面堰を立ち上げ、ロール軸方向両端をサイド
堰で仕切って、一対の冷却ロールの中央部に第１湯溜り
部とロール両側に第２および第３湯溜り部を形成したこ
とを特徴とするクラッド薄肉鋳片の連続鋳造装置。 - 【請求項７】 端面堰およびサイド堰上面に密閉枠を取
り付けた請求項６記載のクラッド薄肉鋳片の連続鋳造装
置。 - 【請求項８】 冷却ロール周面の湯溜り部と接する側に
ガス媒体の噴気孔を設けた請求項６記載のクラッド薄肉
鋳片の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923193A JPH0768349A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23923193A JPH0768349A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768349A true JPH0768349A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17041702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23923193A Withdrawn JPH0768349A (ja) | 1993-09-01 | 1993-09-01 | クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281388A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Usinor Sacilor Sa | 金属ストリップ鋳造設備のロールクラウン調節方法および装置 |
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
-
1993
- 1993-09-01 JP JP23923193A patent/JPH0768349A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281388A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-29 | Usinor Sacilor Sa | 金属ストリップ鋳造設備のロールクラウン調節方法および装置 |
| EP1506825A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Device and method for the continous casting of a bimetallic strip through a twin roll casting machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001107 |