JPS636308B2 - - Google Patents
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- JPS636308B2 JPS636308B2 JP9326279A JP9326279A JPS636308B2 JP S636308 B2 JPS636308 B2 JP S636308B2 JP 9326279 A JP9326279 A JP 9326279A JP 9326279 A JP9326279 A JP 9326279A JP S636308 B2 JPS636308 B2 JP S636308B2
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- cooling
- water
- molten steel
- roll
- water supply
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一対の互いに平行な冷却圧延ロール
間に溶鋼を供給して板状に凝固させ、薄鋼板を製
造する直接圧延式連続鋳造機の冷却圧延ロールの
改良に関するものである。この直接圧延式連続鋳
造機を使用する板状部材の鋳造法は、1857年にベ
ツセマー氏により基本的なアイデアが出され、そ
の後鉛、アルミニウム、銅等の非鉄金属の連続鋳
造法として実用化が計られて来たものである。
間に溶鋼を供給して板状に凝固させ、薄鋼板を製
造する直接圧延式連続鋳造機の冷却圧延ロールの
改良に関するものである。この直接圧延式連続鋳
造機を使用する板状部材の鋳造法は、1857年にベ
ツセマー氏により基本的なアイデアが出され、そ
の後鉛、アルミニウム、銅等の非鉄金属の連続鋳
造法として実用化が計られて来たものである。
したがつて従来のこの種装置においては、非鉄
金属材料の連続鋳造を主目的としていたが故に、
冷却圧延ロールの冷却能力も大きくなく、一対の
冷却圧延ロール円周の非常に小さな円弧部しか溶
融金属の冷却圧延作用を行なわないため、鋳造速
度が遅く、従つて製品の生産性が低かつた。
金属材料の連続鋳造を主目的としていたが故に、
冷却圧延ロールの冷却能力も大きくなく、一対の
冷却圧延ロール円周の非常に小さな円弧部しか溶
融金属の冷却圧延作用を行なわないため、鋳造速
度が遅く、従つて製品の生産性が低かつた。
しかし、この様な方法で溶鋼を連続鋳造して鋼
板を製造する場合には、その生産性の低さは致命
的な欠点となる。更にまた溶鋼を鋳造する場合に
は、溶鋼中の非金属介在物を浮上分離させるに十
分な滞留時間を与えないと、良質な鋼板を得るこ
とが出来ないという問題点もあるる。このため、
従来の直接圧延式連続鋳造法では大量生産方式を
要求される溶鋼処理、鋼板製造方法としては、不
適当であつたため、現在まで実用化されるに致ら
なかつた。
板を製造する場合には、その生産性の低さは致命
的な欠点となる。更にまた溶鋼を鋳造する場合に
は、溶鋼中の非金属介在物を浮上分離させるに十
分な滞留時間を与えないと、良質な鋼板を得るこ
とが出来ないという問題点もあるる。このため、
従来の直接圧延式連続鋳造法では大量生産方式を
要求される溶鋼処理、鋼板製造方法としては、不
適当であつたため、現在まで実用化されるに致ら
なかつた。
所が最近、上記従来方法の欠点を解消し、製品
の生産性を高めると共に、品質の良好な鋼板を得
ることの可能な直接圧延式連続鋳造法が、特願昭
53−151978号（特開昭55−77962号公報）及び特
願昭54−15050号（特開昭55−109549公報）等に
て提案されている。本発明はこれらの新しい連続
鋳造法に関連して、該連続鋳造法を実施するため
の連続鋳造機の冷却圧延ロールの改良を目的とし
てなされたものである。
の生産性を高めると共に、品質の良好な鋼板を得
ることの可能な直接圧延式連続鋳造法が、特願昭
53−151978号（特開昭55−77962号公報）及び特
願昭54−15050号（特開昭55−109549公報）等に
て提案されている。本発明はこれらの新しい連続
鋳造法に関連して、該連続鋳造法を実施するため
の連続鋳造機の冷却圧延ロールの改良を目的とし
てなされたものである。
まず、溶鋼を処理して鋼板を製造するための直
接圧延式連続鋳造法に用いる一般的な連続鋳造機
について説明する。第１図に示す如く本装置は、
溶鋼を一定量づつ連続的に供給するためのタンデ
イツシユ１，一対の互いに平行な冷却圧延ロール
５，５′、その冷却ロール上に溶鋼の滞留部を設
けるための溶鋼ダム４、及び製品（鋼板）を取出
し、搬出するためのガイドプレート６、ガイドロ
ール７、ピンチロール８，８′とから構成されて
いる。
接圧延式連続鋳造法に用いる一般的な連続鋳造機
について説明する。第１図に示す如く本装置は、
溶鋼を一定量づつ連続的に供給するためのタンデ
イツシユ１，一対の互いに平行な冷却圧延ロール
５，５′、その冷却ロール上に溶鋼の滞留部を設
けるための溶鋼ダム４、及び製品（鋼板）を取出
し、搬出するためのガイドプレート６、ガイドロ
ール７、ピンチロール８，８′とから構成されて
いる。
タンデイツシユ１は耐火材で内張りされた溶鋼
容器であり、その底部には注湯用の浸漬ノズル３
を有し、ストツパ２の操作によつてノズル３の開
閉及び注湯量の調節を行うこととなつている。
容器であり、その底部には注湯用の浸漬ノズル３
を有し、ストツパ２の操作によつてノズル３の開
閉及び注湯量の調節を行うこととなつている。
冷却圧延ロール５，５′は、互いに平行に配置
され、その一対の冷却圧延ロール５，５′は、製
品の板厚さに相当する隙間を有し、かつお互いに
反対方向に同一の速度で図示省略の駆動源で回転
１７される。また該冷却圧延ロール５，５′の外
周は内部を水冷した鋼又は銅合金製の水冷壁と
し、接触した溶鋼を急速に冷却して凝固シエルを
形成させる。
され、その一対の冷却圧延ロール５，５′は、製
品の板厚さに相当する隙間を有し、かつお互いに
反対方向に同一の速度で図示省略の駆動源で回転
１７される。また該冷却圧延ロール５，５′の外
周は内部を水冷した鋼又は銅合金製の水冷壁と
し、接触した溶鋼を急速に冷却して凝固シエルを
形成させる。
一方、対向した２本の冷却圧延ロール５，５′
上間には、耐火材で内張りした溶鋼ダム４が設け
られていて、所定量の溶鋼１２を２本の冷却圧延
ロール５，５′間上に滞留させ、溶鋼内の介在物
の浮上分離を計ると共に、冷却圧延ロール５，
５′と溶鋼１２との接触面積を増加させ、比較的
厚さの大きい鋼板を高い生産性で製造可能として
いる。
上間には、耐火材で内張りした溶鋼ダム４が設け
られていて、所定量の溶鋼１２を２本の冷却圧延
ロール５，５′間上に滞留させ、溶鋼内の介在物
の浮上分離を計ると共に、冷却圧延ロール５，
５′と溶鋼１２との接触面積を増加させ、比較的
厚さの大きい鋼板を高い生産性で製造可能として
いる。
タンデイツシユ１内に給供された溶鋼１１は浸
漬ノズル３を介して溶鋼ダム４内に注湯される。
溶鋼ダム４内に滞留した溶鋼１２はその湯面には
人工スラグ層１５を形成して、外気からシールし
て酸化を防ぎ、浮上した介在物を分離して清浄な
溶鋼を得る様にし、冷却圧延ロール５，５′の外
周の水冷壁に接触して冷却され凝固シエルが形成
され、また２本の冷却圧延ロール５，５′の回転
１７によつて、２枚の凝固シエルが該ロール間の
隙間に集められ、引き込まれて圧延され１枚の板
となつて鋼板１３が製造される。このように製造
された鋼板１３はガイドプレート６及びガイドロ
ール７で案内されて水平方向に押し出され、ピン
チロール８によつて所定の速度で連続的に引き抜
かれ製品となる。この場合の引抜速度１４は、冷
却圧延ロール５，５′の回転速度とほぼ一致して
いる。
漬ノズル３を介して溶鋼ダム４内に注湯される。
溶鋼ダム４内に滞留した溶鋼１２はその湯面には
人工スラグ層１５を形成して、外気からシールし
て酸化を防ぎ、浮上した介在物を分離して清浄な
溶鋼を得る様にし、冷却圧延ロール５，５′の外
周の水冷壁に接触して冷却され凝固シエルが形成
され、また２本の冷却圧延ロール５，５′の回転
１７によつて、２枚の凝固シエルが該ロール間の
隙間に集められ、引き込まれて圧延され１枚の板
となつて鋼板１３が製造される。このように製造
された鋼板１３はガイドプレート６及びガイドロ
ール７で案内されて水平方向に押し出され、ピン
チロール８によつて所定の速度で連続的に引き抜
かれ製品となる。この場合の引抜速度１４は、冷
却圧延ロール５，５′の回転速度とほぼ一致して
いる。
本発明は、かかる直接圧延式連続鋳造機の冷却
圧延ロールの改良に係るもので、次に本発明によ
る冷却圧延ロール１５，１５′の構造について説
明する。第２図、第３図に示す如く、冷却圧延ロ
ール１５はロール本体１５ａとその外周部に取り
つけられた管状の水冷壁１５ｂとから構成されて
いる。水冷壁１５ｂは、接触する溶鋼を強く冷却
して急速に凝固シエルを形成するために、銅又は
銅合金等の高熱伝導性の金属製とし、その内周面
にはロールの軸方向に多数の冷却溝１５ｅが設け
られていて図示省略の冷却水源からの冷却水１６
を高速で通水することによつて冷却されている。
また、この水冷壁１５ｂは、大きな熱膨脹及び熱
応力を避けるため、円周方向で複数個に分割する
こともある。（第３図参照） 一方、ロール本体１５ａは、その中心部に大き
な給水孔１５ｆを有し、そこからロールの外周方
向へ複数本の給水穴１５ｃ及び排水穴１５ｄが放
射状に設けられている。この給水孔１５ｆには給
排水回転接手１０が同心的に挿入されていて、冷
却水１６の給水及び排水１６′が行なわれるよう
になつている。そして上記給水孔１５ｆ、給水穴
１５ｃ、排水穴１５ｄ等で、冷却溝１５ｅへの通
水手段を形成している。
圧延ロールの改良に係るもので、次に本発明によ
る冷却圧延ロール１５，１５′の構造について説
明する。第２図、第３図に示す如く、冷却圧延ロ
ール１５はロール本体１５ａとその外周部に取り
つけられた管状の水冷壁１５ｂとから構成されて
いる。水冷壁１５ｂは、接触する溶鋼を強く冷却
して急速に凝固シエルを形成するために、銅又は
銅合金等の高熱伝導性の金属製とし、その内周面
にはロールの軸方向に多数の冷却溝１５ｅが設け
られていて図示省略の冷却水源からの冷却水１６
を高速で通水することによつて冷却されている。
また、この水冷壁１５ｂは、大きな熱膨脹及び熱
応力を避けるため、円周方向で複数個に分割する
こともある。（第３図参照） 一方、ロール本体１５ａは、その中心部に大き
な給水孔１５ｆを有し、そこからロールの外周方
向へ複数本の給水穴１５ｃ及び排水穴１５ｄが放
射状に設けられている。この給水孔１５ｆには給
排水回転接手１０が同心的に挿入されていて、冷
却水１６の給水及び排水１６′が行なわれるよう
になつている。そして上記給水孔１５ｆ、給水穴
１５ｃ、排水穴１５ｄ等で、冷却溝１５ｅへの通
水手段を形成している。
この回転接手１０の先端部の回転摺動分配部１
０′は溶鋼を冷却する所定の方向（水冷壁１５ｂ
が溶鋼と接触する方向）にある給水穴１５ｃにだ
け給水される構造であり、冷却水１６を水冷壁１
５ｂの必要部分にだけ分配給水できる様になつて
いる。
０′は溶鋼を冷却する所定の方向（水冷壁１５ｂ
が溶鋼と接触する方向）にある給水穴１５ｃにだ
け給水される構造であり、冷却水１６を水冷壁１
５ｂの必要部分にだけ分配給水できる様になつて
いる。
この冷却圧延ロール１５はその両端部を軸受９
によつて回転可能に支承されており、駆動端１５
ｇに連結した図示省略の駆動装置によつて、所定
の回転速度１７で回転させている。
によつて回転可能に支承されており、駆動端１５
ｇに連結した図示省略の駆動装置によつて、所定
の回転速度１７で回転させている。
なお、図面（第２図、第３図）とその説明で
は、一対の冷却ロールのうち一方の冷却ロール１
５のみについて説明したが、該冷却ロール１５と
同じ構成、作用をもつ冷却ロール１５′が、第１
図に示す如く対称的に配設されて、一対の冷却ロ
ールを形成するものであることはいうまでもな
い。
は、一対の冷却ロールのうち一方の冷却ロール１
５のみについて説明したが、該冷却ロール１５と
同じ構成、作用をもつ冷却ロール１５′が、第１
図に示す如く対称的に配設されて、一対の冷却ロ
ールを形成するものであることはいうまでもな
い。
本発明の直接圧延式連続鋳造機の冷却ロールの
一実施例は、上記のように構成されており、い
ま、直接圧延式連続鋳造機の運転を開始し、タン
デイツシユ１からノズル３を介して溶鋼ダム４内
に連続的に注湯された溶鋼は、一対の冷却ロール
１５，１５′間上に一時滞留させ、溶鋼内の介在
物の浮上分離をはかるとともに、冷却ロール１
５，１５′と溶鋼との接触面積を増大させ、比較
的厚さの大きい鋼板を高い生産性で製造可能とし
ていることは、上記従来の連続鋳造機における場
合とほぼ同様であるが、本発明の冷却ロール１
５，１５′は、その各外周面に管状の水冷壁１５
ｂが取付けられており、かつ該水冷壁１５ｂの内
周面には多数条の冷却溝１５ｅが設けられてい
て、冷却水源からの冷却水１６が、ロール本体１
５ａの給水孔１５ｆ→給水穴１５ｃ→冷却溝１５
ｅ→排水穴１５ｄ→排水１６′と流通して両冷却
ロール１５，１５′を強くかつ十分に冷却する。
一実施例は、上記のように構成されており、い
ま、直接圧延式連続鋳造機の運転を開始し、タン
デイツシユ１からノズル３を介して溶鋼ダム４内
に連続的に注湯された溶鋼は、一対の冷却ロール
１５，１５′間上に一時滞留させ、溶鋼内の介在
物の浮上分離をはかるとともに、冷却ロール１
５，１５′と溶鋼との接触面積を増大させ、比較
的厚さの大きい鋼板を高い生産性で製造可能とし
ていることは、上記従来の連続鋳造機における場
合とほぼ同様であるが、本発明の冷却ロール１
５，１５′は、その各外周面に管状の水冷壁１５
ｂが取付けられており、かつ該水冷壁１５ｂの内
周面には多数条の冷却溝１５ｅが設けられてい
て、冷却水源からの冷却水１６が、ロール本体１
５ａの給水孔１５ｆ→給水穴１５ｃ→冷却溝１５
ｅ→排水穴１５ｄ→排水１６′と流通して両冷却
ロール１５，１５′を強くかつ十分に冷却する。
なお、上記水冷壁１５ｂを、第３図に示す如く
その円周方向に沿つて複数個に分割すれば、熱膨
脹および熱応力の影響を軽減するに役立つ利点が
ある。
その円周方向に沿つて複数個に分割すれば、熱膨
脹および熱応力の影響を軽減するに役立つ利点が
ある。
なおまた、第２図に示す如く回転摺動分配部１
０′をもつ給水回転接手１０を用いると、各冷却
圧延ロール１５，１５′の冷却溝１５ｅに冷却水
１６を通水する場合に、給水方向の選択、分配可
能となり、回転移動しつつある冷却壁１５ｂの必
要部分にのみ冷却水１６を通水でき、冷却水の節
減をはかれるという利点がある。
０′をもつ給水回転接手１０を用いると、各冷却
圧延ロール１５，１５′の冷却溝１５ｅに冷却水
１６を通水する場合に、給水方向の選択、分配可
能となり、回転移動しつつある冷却壁１５ｂの必
要部分にのみ冷却水１６を通水でき、冷却水の節
減をはかれるという利点がある。
本発明の冷却ロールは、上記のような構成作用
を具有するものであるから、本発明によれば (1) 冷却圧延ロールに接触する溶鋼を強く冷却
し、凝固シエルを急速に形成させる。かつロー
ル自体も十分に冷却されているので十分な耐久
性を示す。
を具有するものであるから、本発明によれば (1) 冷却圧延ロールに接触する溶鋼を強く冷却
し、凝固シエルを急速に形成させる。かつロー
ル自体も十分に冷却されているので十分な耐久
性を示す。
(2) 溶鋼と冷却圧延ロールの接触面積（冷却面
積）を増大している効果と相俟つて、実用的厚
さ（５〜20mm程度）の鋼板を適当な生産性で製
造することが出来る。
積）を増大している効果と相俟つて、実用的厚
さ（５〜20mm程度）の鋼板を適当な生産性で製
造することが出来る。
(3) 製品となる鋼板は、急冷された凝固シエルか
ら形成されたチル晶と称する凝固組織となり、
偏析の少い優れた品質のものが得られる。
ら形成されたチル晶と称する凝固組織となり、
偏析の少い優れた品質のものが得られる。
(4) したがつて、直接圧延式連続鋳造機によつて
品質の優れた鋼板を、高い生産性で実用的に鋳
造することが可能となる。
品質の優れた鋼板を、高い生産性で実用的に鋳
造することが可能となる。
等の効果を発揮し、本発明は実用的に大きな意義
を持つものである。
を持つものである。
第１図は、一般的な直接圧延式連続鋳造機の略
示的縦断面図、第２図および第３図は本発明の冷
却ロールの概略説明図で、第２図は縦断面図、第
３図は第２図の−線断面図である。 第２図、第３図において、１０……給排水回転
接手、１５，１５′……一対の冷却ロール、１５
ａ……ロール本体、１５ｂ……冷却壁、１５ｃ…
…給水穴、１５ｄ……排水穴、１５ｅ……冷却
溝、１５ｆ……給水孔、１６……冷却水。
示的縦断面図、第２図および第３図は本発明の冷
却ロールの概略説明図で、第２図は縦断面図、第
３図は第２図の−線断面図である。 第２図、第３図において、１０……給排水回転
接手、１５，１５′……一対の冷却ロール、１５
ａ……ロール本体、１５ｂ……冷却壁、１５ｃ…
…給水穴、１５ｄ……排水穴、１５ｅ……冷却
溝、１５ｆ……給水孔、１６……冷却水。
Claims (1)
- １ 互いに平行な一対の冷却圧延ロール間に溶鋼
を連続的に供給し、溶鋼を板状に凝固せしめて鋼
板を連続的に製造する直接圧延式連続鋳造機の冷
却圧延ロールにおいて、中心部に給水孔、半径方
向に複数の給水穴および排水穴を有し、両端部を
軸支されたロール本体と、前記ロール本体の外周
に嵌装され内面に一端が前記給水穴に接続され、
他端が前記排水穴に接続された軸方向の複数の冷
却溝を有する筒状の冷却壁と、前記ロール本体の
給水孔に嵌挿され、溶鋼を冷却する所定方向の給
水穴及び排水穴に接続して給排水を行う給排水回
転接手とを具え、前記冷却壁の所定部分を冷却す
るようにしたことを特徴とする直接圧延式連続鋳
造機の冷却圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326279A JPS5617169A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Cooled rolling roll of direct rolling type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326279A JPS5617169A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Cooled rolling roll of direct rolling type continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5617169A JPS5617169A (en) | 1981-02-18 |
| JPS636308B2 true JPS636308B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=14077564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326279A Granted JPS5617169A (en) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Cooled rolling roll of direct rolling type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5617169A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2587247B1 (fr) * | 1985-09-17 | 1988-08-12 | Siderurgie Fse Inst Rech | Cylindre pour coulee continue entre cylindres, a circulation de fluide de refroidissement |
| US4749023A (en) * | 1986-04-30 | 1988-06-07 | Westinghouse Electric Corp. | Cooling system for continuous metal casting machines |
| JPH0253815U (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-18 | ||
| AUPN811396A0 (en) * | 1996-02-16 | 1996-03-07 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Roll cooling structure for twin roll continuous caster |
| AT411337B (de) | 2002-01-11 | 2003-12-29 | Voest Alpine Ind Anlagen | Giesswalze für das stranggiessen von dünnen metallischen bändern |
| CN106735010B (zh) * | 2017-02-22 | 2019-03-01 | 北京航空航天大学 | 一种适用于非晶宽带制备的冷却辊 |
-
1979
- 1979-07-24 JP JP9326279A patent/JPS5617169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5617169A (en) | 1981-02-18 |
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