JPH0366453A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造する双ロ
ール式連続鋳造機（以下、連鋳機と呼ぶ〉に関する。

〔従来の技術〕

互いに反対方向に回転する一対のロールを適切な間隙を
あけて平行に対向配置すると共に、ロールの両端面に２
つのサイド堰（サイドダム）を圧着して上記間隙上部に
ロールの外周面とサイド堰とによって溶ｉ湯溜り部をＷ
Ｉ或し、この湯溜り部の中の溶湯を、回転するロールの
外周面で冷却しながら間隙を介して薄板を連続鋳造する
、所謂、双ロール式連鋳機が既に知られている。

ところで、この双ロール式連鋳機による鋳造を大気中で
行うと、溶湯表面で生成した酸化物（スカム）が、ロー
ルと溶湯との間に形成されるＮ固シェル内に巻き込まれ
ることになる。そしてこの巻き込まれた酸化物は、鋳造
薄板の表面に付着残留するだけでなく薄板の冷却むらを
もたらし薄板の表面品質を著しく劣化させることになる
。このような問題に対して、例えば特開昭６２−１３０
７４９号公報には、回転するロールの上に密封体を設け
ると共に、その中に不活性ガスを注入してそのガス雰囲
気内で溶湯表面の酸化を防止しながら鋳造を行う連続鋳
造法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで一般に不活性ガスとして用いられるアルゴン（
Ａｒ）ガスは溶湯中に溶解せず、堡た熱伝導率も空気や
窒素（Ｎ２〉ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス等に比べ低い
性質がある。従って上述した連続鋳造法において、不活
性ガスとしてアルゴンガスを用いた場合、第３図に示す
ようにロールの回転によって溶湯中へと引き込まれたア
ルゴンガスはロール表面にそのまま薄いガス膜や気泡と
なって付着し、付着部分とそうでない部分との伝熱差に
より凝固シェルの生成が不均一化し、凝固シェルの厚み
のバラツキを大きくしてしまう。そしてこの凝固シェル
厚みのバラツキは、鋳造された薄板の外観や機械的性質
に悪影響を与えることになる。

本発明は斯る現状に鑑み、なされるものであって、均一
な厚みの凝固シェルを生成することが可能な双ロール式
連鋳機を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的のため本発明によれば、互いに反対方向に回転
する一対のロールを平行に対向配置すると共に、上記一
対のロールの両端面にサイド堰を圧着して、このロール
の外周面とサイド堰とにより溶湯の湯溜り部を画成し、
ロール間の間隙を経て薄板を連続的に鋳造する双ロール
式連続鋳造機において、上記一対のロール近傍の溶湯表
面部分を他の溶湯表面より分割隔離し、上記溶湯表面部
分に、溶湯に対して溶解可能なガス、或いは空気よりも
熱伝導率の大なるガスを供給するようにしたことを特徴
とする双ロール式連続鋳造機が提供される。

〔作　用〕

ガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表面部分を
、他の表面部分より分割隔離し、その部分に溶湯中に溶
解可能なガス、或いは空気よりも熱伝導率の大きなガス
を供給することにより、このようなガスが巻き込まれて
も、容易に溶湯中へと溶けるか、或いはそのガスの高熱
伝導性によりロールからの冷却が均一化するため、不均
一な厚みの凝固シェルを生成することはない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は双ロール式連鋳機の縦断面図であり、第２図は
その上方斜視図を示している。これらの図において、タ
ンデイフシ５１と、２つのロール２．３と、２つのサイ
ド堰４．５とを備えている。

タンデイツシュ１は耐火材で内張すした中間容器であり
、その底部に出湯ノズル６を有している。

ロール２・３は内部を冷却水が流動する水冷構造であり
、鋳造する薄板７の板厚に相当する間隙８を有するよう
に対向配置され、矢印ａ・ｂに示すように互いに逆方向
に同期回転されるようになっている。サイド堰４．５は
耐火断熱性の材料で製造され、ロール２．３の両端面に
圧着され、２本のロール２，３間に溜められた溶湯９が
両側方向から洩れ出ないようにシールする。タンデイツ
シュ１より出湯ノズル６を介して、ロール２．３及びサ
イド堰４．５に囲まれた湯溜り部に注入された溶湯９は
、ロール２．３の表面２ａ、３ａに触れて夫々、凝固シ
ェル１０．１１を形成し始める。そしてこの凝固シェル
１０．１１はロール２・３の回転につれて下方に移動し
、２枚の凝固シェル１０．１１が合さって圧延され１枚
の薄板７が鋳造される。

以上のように構成される双ロール式連鋳機において本実
施例によれば、溶湯９の酸化を防止するため、溶湯９の
表面１２全域に亘ってこれを外部より隔離するシールチ
ャンバ１３が設けられる。

このシールチャンバ１３は例えば出湯ノズル６の一部に
固定されて溶湯９上方に延在し、ロール２゜３と接触す
る部分には例えば耐熱ウール等のシール材１４．１５を
備えている。またこのシールチャンバ１３には、チャン
バ１３、サイド堰４．５、ロール２．３によって画成さ
れた空間１６に溶湯酸化防止のための第１のガスを供給
するバイブ１７が接続される。尚、この第１ガスは、溶
湯の成分に影響を与えないように溶湯に溶解しないよう
な不活性ガス、例えばアルゴン（Ａｒ）ガス、或いはア
ルゴンを主成分とする不活性混合ガスであることが好ま
しい。

本実施例によれば、さらにシールチャンバ１３によって
画成された空間１６の内部にはロール２゜３近傍の溶湯
表面部分１２ａを他の表面部分１２ｂより分割してその
中に空間１６とは別の空間１８を画成するシールカバー
１９．２０が配置される。

シールカバー１９．２０は例えばシールチャンバ１３に
より支持されてその一端を溶湯９中に浸漬し、ロール２
・３と接触する部分にはシールカバー１９・２０同様、
空間１８を密封するためのシール材２１．２２を備えて
いる。尚、このシールカバー設置に関しては前出のシー
ルチャンバ１３の一部として一体的に形成しても良い。

シールカバー１９．２０にはパイプ２３．２４が夫々シ
ールチャンバ１３を貫通して接続され、画成された空間
１８に先の第１ガスとは異なる第２のガスを導くように
なっている。この第２ガスは、溶湯表面部分１２ａの酸
化を防止することはもとより、ロール２．３の回転によ
って溶湯９中にガスが巻き込まれても、生成される凝固
シェル１０．１１の厚みが均一になるように溶湯中に溶
解可能なガス〔例えば窒素（Ｎ２）ガス〕、或いはロー
ル２．３からの冷却作用に支障がないようにその熱伝導
率が空気よりも大きいガス〔例えば水素（Ｎ３）ガス、
ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス〕であるこ
とが好ましい。

以上のように本実施例によれば、双ロール式連鋳機の雰
囲気を、上述したシールチャンバ１３及びシールカバー
１９．２０によって分割された溶湯表面部分毎に制御し
、ガスの巻き込みが行なわれるロール近傍では溶湯９中
に巻き込まれても容易に溶湯９に溶解するか、或いは熱
伝導率が空気よりも大きな第２のガス、また、その他の
部分では酸化防止に加えて溶湯９に溶解しない第１の不
活性ガスを夫々充満することにより溶湯成分への影響度
が小さく、かつ均一の厚みの凝固シェル１０．１１を形
成することができることになる。加えて本実施例ではシ
ールカバー１９．２０を設けたことにより、仮・りに溶
湯表面部分１２ｂに酸化物（スカム）が生成したとして
もシールカバー１９．２０が酸化物よりロール２．３を
保護する、スカム除去板の作用を持つため、凝固シェル
へのスカム巻き込みが防止され、表面欠陥の少ない薄板
を鋳造することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、溶湯中へのガス巻
き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表面部分を、溶湯
に溶解し得るガス、又は熱伝導率が空気よりも大きなガ
スで充満することにより、ガスが巻き込まれても溶湯中
へと溶は込んだり、その伝熱性により均一な冷却を可能
にするため、従って均一な厚みのＭ面シェルを生成する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ｒ！ｌＪは本発明による双ロール式連鋳機の縦断面
図： 第２図は第１図の示す連鋳機の上方斜視図：第３図はア
ルゴンガス巻き込みによる凝固シェル厚み変化を示す凝
固線断面図。 ２・３・・・０−ル、４・　５・・・サイド堰、９・・
・溶湯、　　　　　　１０．１１・・・凝固シェル、１
２ａ・・・ロール近傍の溶湯表面部分、１３・・・シー
ルチャンバ、 １９．２０・・・シールカバー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、互いに反対方向に回転する一対のロールを平行に対
   向配置すると共に、上記一対のロールの両端面にサイド
   堰を圧着して、このロールの外周面とサイド堰とにより
   溶湯の湯溜り部を画成し、ロール間の間隙を経て薄板を
   連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機において、 上記一対のロール近傍の溶湯表面部分を他の溶湯表面よ
   り分割隔離し、上記溶湯表面部分に一溶湯に対して溶解
   可能なガス、或いは空気よりも熱伝導率が大なるガスを
   供給するようにしたことを特徴とする双ロール式連続鋳
   造機。