JPH0581345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯より直接的に薄板を連続して鋳造
する双ロール式連続鋳造機（以下、連鋳機と呼
ぶ）に関する。

〔従来の技術〕

互いに反対方向に回転する一対のロールを適切
な間〓をあけて平行に対向配置すると共に、ロー
ルの両端面に２つのサイド堰（サイドダム）を圧
着して上記間〓上部にロールの外周面とサイド堰
とによつて溶湯湯溜り部を画成し、この湯溜り部
の中の溶湯を、回転するロールの外周面で冷却し
ながら間〓を介して薄板を連続鋳造する、所謂、
双ロール式連鋳機が既に知られている。

ところで、この双ロール式連鋳機による鋳造を
大気中で行うと、溶湯表面で生成した酸化物（ス
カム）が、ロールと溶湯との間に形成される凝固
シエル内に巻き込まれることになる。そしてこの
巻き込まれた酸化物は、鋳造薄板の表面に付着残
留するだけでなく薄板の冷却むらをもたらし薄板
の表面品質を著しく劣化させることになる。この
ような問題に対して、例えば特開昭62−130749号
公報には、回転するロールの上に密封体を設ける
と共に、その中に不活性ガスを注入してそのガス
雰囲気内で溶湯表面の酸化を防止しながら鋳造を
行う連続鋳造法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで一般に不活性ガスとして用いられるア
ルゴン（Ar）ガスは溶湯中に溶解せず、また熱
伝導率も空気や窒素（N₂）ガス、ヘリウム
（He）ガス等に比べ低い性質がある。従つて上述
した連続鋳造法において、不活性ガスとしてアル
ゴンガスを用いた場合、第３図に示すようにロー
ルの回転によつて溶湯中へと引き込まれたアルゴ
ンガスはロール表面にそのまま薄いガス膜や気泡
となつて付着し、付着部分とそうでない部分との
伝熱差により凝固シエルの生成が不均一化し、凝
固シエルの厚みのバラツキを大きくしてしまう。
そしてこの凝固シエル厚みのバラツキは、鋳造さ
れた薄板の外観や機械的性質に悪影響を与えるこ
とになる。本発明は斯る現状に鑑み、なされるも
のであつて、均一な厚みの凝固シエルを生成する
ことが可能な双ロール式連鋳機を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的のため本発明によれば、互いに反対方
向に回転する一対のロールを平行に対向配置する
と共に、上記一対のロールの両端面にサイド堰を
圧着して、このロールの外周面とサイド堰とによ
り溶湯の湯溜り部を画成し、ロール間の間〓を経
て薄板を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造機
において、上記一対のロール近傍の溶湯表面部分
を他の溶湯表面より分割隔離し、上記溶湯表面部
分に、溶湯に対して溶解可能なガス或いは空気よ
りも熱伝導率の大なるガスを供給するようにした
ことを特徴とする双ロール式連続鋳造機が提供さ
れる。

〔作用〕

ガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表
面部分を、他の表面部分より分割隔離し、その部
分に溶湯中に溶解可能なガス、或いは空気よりも
熱伝導率の大きなガスを供給することにより、こ
のようなガスが巻き込まれても、容易に溶湯中へ
と溶けるか、或いはそのガスの高熱伝導性により
ロールからの冷却が均一化するため、不均一な厚
みの凝固シエルを生成することはない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

第１図は双ロール式連鋳機の縦断面図であり、
第２図はその上方斜視図を示している。これらの
図において、タンデイツシユ１と、２つのロール
２，３と、２つのサイド堰４，５とを備えてい
る。タンデイツシユ１は耐火材で内張りした中間
容器であり、その底部に出湯ノズル６を有してい
る。ロール２，３は内部を冷却水が流動する水冷
構造であり、鋳造する薄板７の板厚に相当する間
〓８を有するように対向配置され、矢印ａ，ｂに
示すように互いに逆方向に同期回転されるように
なつている。サイド堰４，５は耐火断熱性の材料
で製造され、ロール２，３の両端面に圧着され、
２本のロール２，３間に溜められた溶湯９が両側
方向から洩れ出ないようにシールする。タンデイ
ツシユ１より出湯ノズル６を介して、ロール２，
３及びサイド堰４，５に囲まれた湯溜り部に注入
された溶湯９は、ロール２，３の表面２ａ，３ａ
に触れて夫々、凝固シエル１０，１１を形成し始
める。そしてこの凝固シエル１０，１１はロール
２，３の回転につれて下方に移動し、２枚の凝固
シエル１０，１１が合さつて圧延され１枚の薄板
７が鋳造される。

以上のように構成される双ロール式連鋳機にお
いて本実施例によれば、溶湯９の酸化を防止する
ため、溶湯９の表面１２全域に亘つてこれを外部
より隔離するシールチヤンバ１３が設けられる。
このシールチヤンバ１３は例えば出湯ノズル６の
一部に固定されて溶湯９上方に延在し、ロール
２，３と接触する部分には例えば耐熱ウール等の
シール材１４，１５を備えている。またこのシー
ルチヤンバ１３には、チヤンバ１３、サイド堰
４，５、ロール２，３によつて画成された空間１
６に溶湯酸化防止のための第１のガスを供給する
パイプ１７が接続される。尚、この第１ガスは、
溶湯の成分に影響を与えないように溶湯に溶解し
ないような不活性ガス、例えばアルゴン（Ar）
ガス、或いはアルゴンを主成分とする不活性混合
ガスであることが好ましい。

本実施例によれば、さらにシールチヤンバ１３
によつて画成された空間１６の内部にはロール
２，３近傍の溶湯表面部分１２ａを他の表面部分
１２ｂより分割してその中に空間１６とは別の空
間１８を画成するシールカバー１９，２０が配置
される。

シールカバー１９，２０は例えばシールチヤン
バ１３により支持されてその一端を溶湯９中に浸
漬し、ロール２，３と接触する部分にはシールカ
バー１９，２０同様、空間１８を密封するための
シール材２１，２２を備えている。尚、このシー
ルカバー設置に関しては前出のシールチヤンバ１
３の一部として一体的に形成しても良い。

シールカバー１９，２０にはパイプ２３，２４
が夫々シールチヤンバ１３を貫通して接続され、
画成された空間１８に先の第１ガスとは異なる第
２のガスを導くようになつている。この第２ガス
は、溶湯表面部分１２ａの酸化を防止することは
もとより、ロール２，３の回転によつて溶湯９中
にガスが巻き込まれても、生成される凝固シエル
１０，１１の厚みが均一になるように溶湯中に溶
解可能なガス〔例えば窒素（N₂）ガス〕、或いは
ロール２，３からの冷却作用に支障がないように
その熱伝導率が空気よりも大きいガス〔例えば水
素（H₂）ガス、ネオン（Ne）ガス、ヘリウム
（He）ガス〕であることが好ましい。

以上のように本実施例によれば、双ロール式連
鋳機の雰囲気を、上述したシールチヤンバ１３及
びシールカバー１９，２０によつて分割された溶
湯表面部分毎に制御し、ガスの巻き込みが行なわ
れるロール近傍では溶湯９中に巻き込まれても容
易に溶湯９に溶解するか、或いは熱伝導率が空気
よりも大きな第２のガス、また、その他の部分で
は酸化防止に加えて溶湯９に溶解しない第１の不
活性ガスを夫々充満することにより溶湯成分への
影響度が小さく、かつ均一の厚みの凝固シエル１
０，１１を形成することができることになる。加
えて本実施例ではシールカバー１９，２０を設け
たことにより、仮りに溶湯表面部分１２ｂに酸化
物（スカム）が生成したとしてもシールカバー１
９，２０が酸化物よりロール２，３を保護する、
スカム除去板の作用を持つため、凝固シエルへの
スカム巻き込みが防止され、表面欠陥の少ない薄
板を鋳造することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、溶湯中へ
のガス巻き込みが行なわれるロール近傍の溶湯表
面部分を、溶湯に溶解し得るガス、又は熱伝導率
が空気よりも大きなガスで充満することにより、
ガスが巻き込まれても溶湯中へと溶け込んだり、
その伝熱性により均一な冷却を可能するため、従
つて均一な厚みの凝固シエルを生成することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による双ロール式連鋳機の縦断
面図；第２図は第１図の示す連鋳機の上方斜視
図；第３図はアルゴンガス巻き込みによる凝固シ
エル厚み変化を示す凝固部断面図。 ２，３……ロール、４，５……サイド堰、９…
…溶湯、１０，１１……凝固シエル、１２ａ……
ロール近傍の溶湯表面部分、１３……シールチヤ
ンバ、１９，２０……シールカバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに反対方向に回転する一対のロールを平
   行に対向配置すると共に、上記一対のロールの両
   端面にサイド堰を圧着して、このロールの外周面
   とサイド堰とにより溶湯の湯溜り部を画成し、ロ
   ール間の間〓を経て薄板を連続的に鋳造する双ロ
   ール式連続鋳造機において、 上記一対のロール近傍の溶湯表面部分を他の溶
   湯表面より分解隔離し、上記溶湯表面部分に、溶
   湯に対して溶解可能なガス、或いは空気よりも熱
   伝導率が大なるガスを供給するようにしたことを
   特徴とする双ロール式連続鋳造機。