JP2002273549A - 薄帯連続鋳造における湯面保護装置 - Google Patents
薄帯連続鋳造における湯面保護装置Info
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- JP2002273549A JP2002273549A JP2001078563A JP2001078563A JP2002273549A JP 2002273549 A JP2002273549 A JP 2002273549A JP 2001078563 A JP2001078563 A JP 2001078563A JP 2001078563 A JP2001078563 A JP 2001078563A JP 2002273549 A JP2002273549 A JP 2002273549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ドラム式薄帯連続鋳造における溶鋼の酸化
防止のための湯面保護装置を提供する。 【解決手段】 双ドラム式薄板連続鋳造装置において、
一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２とで形成された溶鋼湯溜ま
り部Ｍに、該冷却ドラムの軸方向に沿って配置された一
対の上下動可能なスカム堰２ａ，２ｂと、これらスカム
堰に溶鋼湯溜まり部Ｍの溶鋼面から離して断気カバー
３，４を連設してスカム堰２ａ，２ｂと断気カバー３，
４で覆われた溶鋼面上の空間に非酸化性ガスを供給して
溶鋼面の酸化を防止する薄帯連続鋳造における湯面保護
装置。
防止のための湯面保護装置を提供する。 【解決手段】 双ドラム式薄板連続鋳造装置において、
一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２とで形成された溶鋼湯溜ま
り部Ｍに、該冷却ドラムの軸方向に沿って配置された一
対の上下動可能なスカム堰２ａ，２ｂと、これらスカム
堰に溶鋼湯溜まり部Ｍの溶鋼面から離して断気カバー
３，４を連設してスカム堰２ａ，２ｂと断気カバー３，
４で覆われた溶鋼面上の空間に非酸化性ガスを供給して
溶鋼面の酸化を防止する薄帯連続鋳造における湯面保護
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム式薄帯連
続鋳造における溶鋼の酸化防止のための湯面保護装置に
関するものである。
続鋳造における溶鋼の酸化防止のための湯面保護装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄帯鋳片を連続鋳造により製造する方法
としては、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを単一で
使用する単ドラム式や、一対の冷却ドラムを使用する双
ドラム式および冷却ドラムとベルトを使用するドラム−
ベルト式等が知られている。特に、上記双ドラム式薄帯
鋳片連続鋳造方法においては、一対の冷却ドラムを対向
して配置し、これら冷却ドラム間に形成される溶鋼湯溜
まり部に上方から注湯ノズルを介して溶融金属を注入し
ながら一対の冷却ドラムを互いに内側に回転させ、ドラ
ム周面に凝固シェルを形成させて凝固シェルをドラムキ
ス点で接合し、更に圧下して所定の厚さの薄帯鋳片を製
造するものである。
としては、内部に水冷構造を有する冷却ドラムを単一で
使用する単ドラム式や、一対の冷却ドラムを使用する双
ドラム式および冷却ドラムとベルトを使用するドラム−
ベルト式等が知られている。特に、上記双ドラム式薄帯
鋳片連続鋳造方法においては、一対の冷却ドラムを対向
して配置し、これら冷却ドラム間に形成される溶鋼湯溜
まり部に上方から注湯ノズルを介して溶融金属を注入し
ながら一対の冷却ドラムを互いに内側に回転させ、ドラ
ム周面に凝固シェルを形成させて凝固シェルをドラムキ
ス点で接合し、更に圧下して所定の厚さの薄帯鋳片を製
造するものである。
【０００３】このような連続鋳造において、湯溜まり部
における溶鋼の表面に湯溜まり部周辺の雰囲気中の酸素
による溶鋼面の酸化や、溶鋼中の介在物の浮上により生
成したスカム（酸化物を主体とする浮遊物）が浮遊する
ことは避けられず、このスカムが冷却ドラムの回転と共
に流動する溶鋼に付随して流動し、冷却ドラムの周面に
達して、冷却ドラムの周面と生成途中の凝固シェルとの
間に巻き込まれると薄帯鋳片の表面において肌荒れや割
れ等の表面欠陥が発生する原因となる。そして、上記表
面欠陥を抱える薄帯鋳片をそのまま圧延すると製品薄帯
として致命的な欠陥（割れ、光沢むら等）を誘発するこ
とになるので、湯溜まり部における溶鋼表面に浮遊する
スカムが冷却ドラムの周面と生成途中の凝固シェルとの
間に巻き込まれないようにする改善・工夫がこれまで数
多く提案されている。
における溶鋼の表面に湯溜まり部周辺の雰囲気中の酸素
による溶鋼面の酸化や、溶鋼中の介在物の浮上により生
成したスカム（酸化物を主体とする浮遊物）が浮遊する
ことは避けられず、このスカムが冷却ドラムの回転と共
に流動する溶鋼に付随して流動し、冷却ドラムの周面に
達して、冷却ドラムの周面と生成途中の凝固シェルとの
間に巻き込まれると薄帯鋳片の表面において肌荒れや割
れ等の表面欠陥が発生する原因となる。そして、上記表
面欠陥を抱える薄帯鋳片をそのまま圧延すると製品薄帯
として致命的な欠陥（割れ、光沢むら等）を誘発するこ
とになるので、湯溜まり部における溶鋼表面に浮遊する
スカムが冷却ドラムの周面と生成途中の凝固シェルとの
間に巻き込まれないようにする改善・工夫がこれまで数
多く提案されている。
【０００４】例えば、湯溜まり部の溶鋼面を覆う湯面保
護カバーを設け、該カバー内に不活性ガスを供給して溶
鋼面を保護する方法が知られている。特開平４−３００
０４９号公報には、図３（ａ）に示すように、湯面保護
カバー２０のドラム軸方向に沿う両端部下面に溶鋼内に
浸漬する浸漬部２０ａを突設させ、両浸漬部２０ａ間に
形成された空間部２０ｂ内に不活性ガスを供給する装置
が記載されている。また、特開平９−１４１３９７号公
報には、図３（ｂ）に示すように、湯面保護カバー２１
のドラム軸方向に沿う両端部下面に浸漬部２１ａを突設
させ、両浸漬部２１ａ間に形成された空間部２１ｂ内に
波立ち吸収板２１ｃを溶鋼面上に浮遊させて配置した装
置が記載されている。
護カバーを設け、該カバー内に不活性ガスを供給して溶
鋼面を保護する方法が知られている。特開平４−３００
０４９号公報には、図３（ａ）に示すように、湯面保護
カバー２０のドラム軸方向に沿う両端部下面に溶鋼内に
浸漬する浸漬部２０ａを突設させ、両浸漬部２０ａ間に
形成された空間部２０ｂ内に不活性ガスを供給する装置
が記載されている。また、特開平９−１４１３９７号公
報には、図３（ｂ）に示すように、湯面保護カバー２１
のドラム軸方向に沿う両端部下面に浸漬部２１ａを突設
させ、両浸漬部２１ａ間に形成された空間部２１ｂ内に
波立ち吸収板２１ｃを溶鋼面上に浮遊させて配置した装
置が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案では、湯面保護カバーは一体物であるため、湯面
レベルの変動に追従して、その浸漬深さやシール面積を
変えることが出来ないという欠点がある。また、従来の
湯面保護カバーは短辺堰側が開放されているため、この
開放口から湯溜まり部シール用の不活性ガスの外部への
漏洩或いは外部からの空気の侵入が起こり、また、ドラ
ム周面側の溶鋼メニスカス部はシールされていないため
前記両部分でスカムが生成する。このスカム生成は鋳造
回数を経るに従い顕著になる。
の提案では、湯面保護カバーは一体物であるため、湯面
レベルの変動に追従して、その浸漬深さやシール面積を
変えることが出来ないという欠点がある。また、従来の
湯面保護カバーは短辺堰側が開放されているため、この
開放口から湯溜まり部シール用の不活性ガスの外部への
漏洩或いは外部からの空気の侵入が起こり、また、ドラ
ム周面側の溶鋼メニスカス部はシールされていないため
前記両部分でスカムが生成する。このスカム生成は鋳造
回数を経るに従い顕著になる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたもので、その要旨は次のとおりで
ある。一対の冷却ドラムによって形成された溶鋼湯溜ま
り部に、該冷却ドラムの軸方向に延びた一対のスカム堰
を設けた双ドラム式薄板連続鋳造装置において、前記一
対のスカム堰の対向面に前記溶鋼湯溜まり部の中央部に
延びて先端部が互いに重なり合った断気カバーを連設し
たことを特徴とする薄帯連続鋳造における湯面保護装置
であり、更に、上記装置において、断気カバーが溶鋼湯
溜まり部の上側を覆う天板とサイド堰を覆う側板とで形
成されていること、また、前記断気カバーの外側に外側
カバーを設けた薄帯連続鋳造における湯面保護装置であ
る。
決するためになされたもので、その要旨は次のとおりで
ある。一対の冷却ドラムによって形成された溶鋼湯溜ま
り部に、該冷却ドラムの軸方向に延びた一対のスカム堰
を設けた双ドラム式薄板連続鋳造装置において、前記一
対のスカム堰の対向面に前記溶鋼湯溜まり部の中央部に
延びて先端部が互いに重なり合った断気カバーを連設し
たことを特徴とする薄帯連続鋳造における湯面保護装置
であり、更に、上記装置において、断気カバーが溶鋼湯
溜まり部の上側を覆う天板とサイド堰を覆う側板とで形
成されていること、また、前記断気カバーの外側に外側
カバーを設けた薄帯連続鋳造における湯面保護装置であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図面に基づいて説明す
る。図１（ａ）、（ｂ）および図２は、本発明による双
ドラム式薄板連続鋳造装置における湯面保護装置を示す
図であり、図１（ａ）、（ｂ）はその側面図、図２は図
１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ａ）、（ｂ）
において、一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２間の上部位置に
浸漬ノズル１から溶鋼が注湯される溶鋼湯溜まり部Ｍが
形成されている。この溶鋼湯溜まり部Ｍには、前記冷却
ドラムＲ１，Ｒ２の軸方向に沿って一対の板状のスカム
堰２ａ，２ｂが配置され、溶鋼面に浮遊するスカムが鋳
造時にドラム側に流動して凝固シェルに巻き込まれるの
を防止している。また、これらスカム堰２ａ，２ｂはス
カム堰アーム（図示せず）に取り付けられて溶鋼面高さ
の変動に追従して昇降可能であり、通常は溶鋼湯溜まり
部Ｍの上方で待機しており、鋳造時には下降して溶鋼湯
溜まり部Ｍに浸漬され、スカムのドラム側への流動を阻
止する。
る。図１（ａ）、（ｂ）および図２は、本発明による双
ドラム式薄板連続鋳造装置における湯面保護装置を示す
図であり、図１（ａ）、（ｂ）はその側面図、図２は図
１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ａ）、（ｂ）
において、一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２間の上部位置に
浸漬ノズル１から溶鋼が注湯される溶鋼湯溜まり部Ｍが
形成されている。この溶鋼湯溜まり部Ｍには、前記冷却
ドラムＲ１，Ｒ２の軸方向に沿って一対の板状のスカム
堰２ａ，２ｂが配置され、溶鋼面に浮遊するスカムが鋳
造時にドラム側に流動して凝固シェルに巻き込まれるの
を防止している。また、これらスカム堰２ａ，２ｂはス
カム堰アーム（図示せず）に取り付けられて溶鋼面高さ
の変動に追従して昇降可能であり、通常は溶鋼湯溜まり
部Ｍの上方で待機しており、鋳造時には下降して溶鋼湯
溜まり部Ｍに浸漬され、スカムのドラム側への流動を阻
止する。
【０００８】一対のスカム堰２ａ，２ｂの対向側面の上
部には水平方向で延びた天板３ａ，４ａが取り付けられ
ており、対向面の両端部には垂直方向で延びた側板３
ｂ，４ｂが取り付けられており、前記天板３ａ，４ａ、
側板３ｂ，４ｂで断気カバー３，４が形成されている。
断気カバー３，４は、板厚：約１０mmのマグネシアボー
ドで作られており、両者の先端部には互いを重ね合わせ
た重畳部５が形成されている。この断気カバー３，４の
重畳部５は浸漬ノズル１との干渉を避けるために、浸漬
ノズル１の断面形状をくり抜いた形状とすることが好ま
しい。また、断気カバー３，４の外側には、外側カバー
６が一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２の周面と一対のサイド
堰８，８に載置して設けられており、各当接部には石綿
などのシール材が挿入されている。更に、断気カバー
３，４および外側カバー６の内側には窒素やアルゴンな
どの非酸化性ガスを供給するためのガスノズル７（図
２）を配置している。
部には水平方向で延びた天板３ａ，４ａが取り付けられ
ており、対向面の両端部には垂直方向で延びた側板３
ｂ，４ｂが取り付けられており、前記天板３ａ，４ａ、
側板３ｂ，４ｂで断気カバー３，４が形成されている。
断気カバー３，４は、板厚：約１０mmのマグネシアボー
ドで作られており、両者の先端部には互いを重ね合わせ
た重畳部５が形成されている。この断気カバー３，４の
重畳部５は浸漬ノズル１との干渉を避けるために、浸漬
ノズル１の断面形状をくり抜いた形状とすることが好ま
しい。また、断気カバー３，４の外側には、外側カバー
６が一対の冷却ドラムＲ１，Ｒ２の周面と一対のサイド
堰８，８に載置して設けられており、各当接部には石綿
などのシール材が挿入されている。更に、断気カバー
３，４および外側カバー６の内側には窒素やアルゴンな
どの非酸化性ガスを供給するためのガスノズル７（図
２）を配置している。
【０００９】このような構成を採用することにより、前
記断気カバー３，４は湯面直上約１００mmまで降下させ
ることが可能であるから、空間容積を小さくすることが
でき、更には、図２に示すように、サイド堰８，８側
に、側板３ｂ，４ｂを有しており、かつ断気カバー３，
４の外側には外側カバー６が設けられているから断気カ
バー３，４の内側の酸素濃度を効率よく低減させること
ができる。これにより、溶鋼の酸化を回避でき、完全な
シール性を維持できる。
記断気カバー３，４は湯面直上約１００mmまで降下させ
ることが可能であるから、空間容積を小さくすることが
でき、更には、図２に示すように、サイド堰８，８側
に、側板３ｂ，４ｂを有しており、かつ断気カバー３，
４の外側には外側カバー６が設けられているから断気カ
バー３，４の内側の酸素濃度を効率よく低減させること
ができる。これにより、溶鋼の酸化を回避でき、完全な
シール性を維持できる。
【００１０】一方、図１（ａ）から図１（ｂ）のよう
に、溶鋼面高さが下降する場合には、その下降に追従さ
せてスカム堰２ａ，２ｂも下降させる。このとき、スカ
ム堰２ａ，２ｂの傾きを図１（ａ）から図１（ｂ）のよ
うに変化させることにより、スカム堰２ａ，２ｂ下端の
ドラム周面への衝突を回避すると共に、断気カバーの天
板３ａ，４ａと浸漬ノズル１との当接を維持してガスシ
ールを維持することができる。また、スカム堰２ａ，２
ｂの下端とドラム周面との間隔ｄを一定に維持すること
ができるので、浸漬ノズル１から吐出し、スカム堰２
ａ，２ｂの下端とドラム周面との間を通過する溶鋼量を
一定に維持することができる。その結果、スカム堰２
ａ，２ｂとドラム周面間における溶鋼温度を一定に維持
することができるので、例えば、間隔ｄが縮小して通過
溶鋼量が減少した場合に発生する溶鋼温度の低下による
溶鋼面の皮張り現象を防止することができる。
に、溶鋼面高さが下降する場合には、その下降に追従さ
せてスカム堰２ａ，２ｂも下降させる。このとき、スカ
ム堰２ａ，２ｂの傾きを図１（ａ）から図１（ｂ）のよ
うに変化させることにより、スカム堰２ａ，２ｂ下端の
ドラム周面への衝突を回避すると共に、断気カバーの天
板３ａ，４ａと浸漬ノズル１との当接を維持してガスシ
ールを維持することができる。また、スカム堰２ａ，２
ｂの下端とドラム周面との間隔ｄを一定に維持すること
ができるので、浸漬ノズル１から吐出し、スカム堰２
ａ，２ｂの下端とドラム周面との間を通過する溶鋼量を
一定に維持することができる。その結果、スカム堰２
ａ，２ｂとドラム周面間における溶鋼温度を一定に維持
することができるので、例えば、間隔ｄが縮小して通過
溶鋼量が減少した場合に発生する溶鋼温度の低下による
溶鋼面の皮張り現象を防止することができる。
【００１１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による双ドラ
ム式薄板連続鋳造装置における湯面保護装置は、薄板連
続鋳造時の湯面近傍の気密性を高めることで溶鋼の酸化
を確実に防止でき、表面の美麗な鋳片の製造が可能にな
る。
ム式薄板連続鋳造装置における湯面保護装置は、薄板連
続鋳造時の湯面近傍の気密性を高めることで溶鋼の酸化
を確実に防止でき、表面の美麗な鋳片の製造が可能にな
る。
【図１】本発明による双ドラム式薄板連続鋳造装置にお
ける湯面保護装置の概略構成を示す図で、（ａ）は湯面
レベルが定常時のスカム堰位置を示す図、（ｂ）は湯面
レベルの降下に追従してスカム堰が降下した状態を示す
図である。
ける湯面保護装置の概略構成を示す図で、（ａ）は湯面
レベルが定常時のスカム堰位置を示す図、（ｂ）は湯面
レベルの降下に追従してスカム堰が降下した状態を示す
図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、従来の双ドラム式薄板連続
鋳造装置における湯面保護装置の概略構成を示す図であ
る。
鋳造装置における湯面保護装置の概略構成を示す図であ
る。
１…浸漬ノズル ２ａ，２ｂ…スカム堰 ３，４…断気カバー ３ａ，４ａ…断気カバーの天板 ３ｂ，４ｂ…断気カバーの側板 ５…断気カバーの重畳部 ６…外側カバー ７…ガスノズル ８…サイド堰 Ｍ…溶鋼湯溜まり部 Ｒ１，Ｒ２…冷却ドラム
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムによって形成された溶
鋼湯溜まり部に、該冷却ドラムの軸方向に延びた一対の
スカム堰を設けた双ドラム式薄板連続鋳造装置におい
て、前記一対のスカム堰の対向面に前記溶鋼湯溜まり部
の中央部に延びて先端部が互いに重なり合った断気カバ
ーを連設したことを特徴とする薄帯連続鋳造における湯
面保護装置。 - 【請求項２】 前記断気カバーが溶鋼湯溜まり部の上側
を覆う天板とサイド堰を覆う側板とで形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の薄帯連続鋳造における湯
面保護装置。 - 【請求項３】 前記断気カバーの外側に外側カバーを設
けたことを特徴とする請求項１または２記載の薄帯連続
鋳造における湯面保護装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078563A JP2002273549A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 薄帯連続鋳造における湯面保護装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001078563A JP2002273549A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 薄帯連続鋳造における湯面保護装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273549A true JP2002273549A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18935161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001078563A Withdrawn JP2002273549A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 薄帯連続鋳造における湯面保護装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273549A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100657591B1 (ko) | 2005-12-23 | 2006-12-14 | 주식회사 포스코 | 보호가스 챔버를 구비한 마그네슘 합금의 박판 주조기 |
| KR100977772B1 (ko) | 2007-05-02 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 매니스커스 쉴드 위어 리프팅 장치 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078563A patent/JP2002273549A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100657591B1 (ko) | 2005-12-23 | 2006-12-14 | 주식회사 포스코 | 보호가스 챔버를 구비한 마그네슘 합금의 박판 주조기 |
| KR100977772B1 (ko) | 2007-05-02 | 2010-08-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판 주조기의 매니스커스 쉴드 위어 리프팅 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |