JPH0241741A

JPH0241741A - 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー

Info

Publication number: JPH0241741A
Application number: JP63191895A
Authority: JP
Inventors: Haruo Sakaguchi; 坂口　治男; Shiromitsu Iwatani; 岩谷　城光; Toshikatsu Okao; 岡尾　年克
Original assignee: Hitachi Zosen Corp
Current assignee: Hitachi Zosen Corp
Priority date: 1988-07-29
Filing date: 1988-07-29
Publication date: 1990-02-09
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH0647155B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備におＣプる湯面
保護カバーに関するものである。

従来の技術薄板を連続鋳造するものとしてツインロール型のものが
ある。このツインロール型連続鋳造設備には、第３図に
示すように、互いに平行に配置された一対のモールドロ
ール（以下、ロールという）２１Ａ、２１Ｂと、これら
ロール２１Ａ、　２１Ｂの端面に接触して配置されて両
ロール２１Ａ、　２１８間に溶鋼溜め２２を形成するた
めの堰体２３（一方しか図示せず）と、この溶鋼溜め２
２に溶鋼を注入するための注湯ノズル２４を有するタン
デイシュ２５とが具備されていた。この構成により薄板
を連続鋳造する場合、溶鋼溜め２２に溶鋼が入っている
状態において、両ロール２１Ａ、　２１Ｂを矢印へ方向
に回転させれば、各ロール２１Ａ、　２１Ｂの表面に形
成された鋳片シェルが両ロール２１Ａ、　２１Ｂの中央
部で合流押圧されて一枚の鋳片となり、薄板２６として
連続的に引抜かれる。

ところで、従来、溶Ｓ溜め２２に注入された溶鋼表面が
酸化したりまた温度が低下すると、酸化物や表面に生成
されたシェルまた湯面に浮上したタンデイシュやノズル
耐火物の溶出物などが溶湯の流れ内に巻き込まれて、薄
板の内部または外部表面欠陥の原因となる。このため、
従来、溶鋼表面上方をカバーで覆うとともに、カバー内
に不活性ガスを注入して酸化を防止したりしていた。ま
た、溶鋼表面を断熱パウダーで覆い、空気を遮断すると
ともに温度低下を防止し、さらに耐火物の溶出物を吸着
してこれらの巻き込みを少くすることも考えられている
。

発明が解決しようとする課題上記従来の不活性ガスを使用するものによると、カバー
内の空間の容量が大ぎいとともに表面積も広いため、輻
射による熱量が大きいため溶鋼の湯面から冷えて湯面シ
ェルが出来るという問題があつた。また、パウダーを使
用した場合、パウダーが溶鋼の流れに巻き込まれてその
鋳片厚みが不均一になるとともに浮遊物となって溶鋼内
に混入づると内部欠陥となるため、やはり製品の欠陥に
つながってしまう。

そこで、本発明は上記問題点を解消し冑るツインロール
型連続鋳造設備における注湯ノズルを提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段上記問題点を解決するため、本発明の第１の手段は、互
いに平行に配置された一対の移動鋳型壁間に形成される
溶鋼溜め内に、溶鋼瀉血の各移動鋳型壁との接触部近傍
を除いた潟血中夾部表面に上方から接触する中央部保湿
材を取付け、この中央部保温材の移動鋳型壁と平行な両
側縁部からそれぞれ突設されて上記各移０鋳型壁との接
触部近傍上方空間を覆うとともにその先端部が各移動鋳
型壁表面に摺接された側部保温材を設けたものである。

また、第２の手段は、第１の手段において、中央部保温
材の移動鋳型壁と平行な両側縁部からそれぞれ下方にか
つ移！ｌｌ鋳型壁表面と所定間隔を有して略平行に浸漬
壁を突設したものである。

作用上記構成によると、湯溜り部の溶鋼瀉血の大部分である
中央部表面は、直接接触された中央部保温材により、空
気と接触が断たれるとともに溶鋼の温度低下が防止され
ている。また、湯面の移動鋳型壁との接触部は、側部保
温材により小さい空間にされるとともに外部と遮断され
ているため、溶鋼の温度低下および酸化が極力防止され
ている。

実施例以下、本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。

１Ａおよび１Ｂは互いに平行に配置された移動鋳型壁の
一種であるモールドロール（以下、単にロールと称Ｔｏ
＞で、これら両目−ル１Ａ、ＩＢ間位置には、両ロール
−Ａ、１Ｂと、両ロール１Ａ、１Ｂの両端面に接触配置
される一対の堰体（短辺堰ともいい、一方だけ図示して
いる。）２との協働によって溶鋼溜め３が形成されてい
る。

４はこのタンデイシュ（図示せず）から溶鋼溜め３内に
溶鋼を導くための注湯用ノズル本体で、タンデイシュか
ら垂下して設けられている。このノズル本体４の下部に
は、溶鋼瀉血（以下、単に湯面という）の各ロール１Ａ
、ＩＢとの接触部（接線部）近傍を除いた湯面中央部表
面に上方から接触する矩形状の中央部保温材５が上下の
ストッパー６Ａ、６Ｂにより保持されている。なお、こ
の中央部保温材５は、ストッパー６Ａ、６８間で所定高
さｈだけ移動できるようにされている。これは、温血の
変動に追従させるためである。そして、さらにこの中央
部保温材５の各ロール−Ａ、’１Ｂと平行な側縁部から
上方に向って上記各ロール１Ａ、ＩＢとの接触部近傍上
方空間７Ａ、７Ｂを覆う側部保温材８Ａ、８Ｂが突設さ
れ、またその先端部下面９Ａ、９Ｂは各ロール１Ａ、１
Ｂの表面に摺接するようにされている。したがって、湯
面の中央部が直接中央部保温材５により、また湯面の各
ロールーＡ、ＩＢ側の両側部の上方空間７Ａ、７Ｂが側
部保温材８Ａ、８Ｂにより覆われていることになる。勿
論、各保温材５．８Ａ。

８Ｂの堰体２側の端面は堰体７の表面に接触されている
。

次に、上記各保温材について説明する。中央部保温材５
は、溶鋼の表面に浮くように、比重の軽いセラミック１
１ｉ維または多気泡性耐火物で構成されている。また、
この代わりに粉末状の耐火材を使用する場合には、粉体
が溶鋼中に流出しないようにするために、その表面に長
さが５■以上の繊維で構成されたＳ離層が設けられる。

このような材料を使用することによって、内部に熱伝導
率の低い空気を含ませることができ、その断熱性が高め
られる。また、中央部保温材５は、溶鋼温度に耐えるチ
タン合金製箱体の内部にセラミックウールまたは多孔性
耐火材を入れたものでもよく、さらにこの構成に加えて
内部に高温の燃焼ガスを通すようにして保温効果を高め
るようにしてもよい。

諌た、側部保温材８Ａ、８Ｂとしては、セラミックや金
属などが使用される。なお、側部保温材８Ａ、８Ｂの各
ロール１Ａ、ＩＢとの摺接部分には、摺動性のよい黒鉛
質の部材を用いればよい。

したがって、端面の大部分である中央部表面は、直接接
触された中央部保温材５により、空気と接触が断たれる
とともに溶鋼の温度低下が防止されている。また、端面
の各ロール１Ａ、１Ｂとの接触部は、側部保温材８Ａ、
８Ｂにより小さい空間７Ａ、７Ｂとされるとともに外部
と遮断されるため、できるだけ放熱および酸化を少なく
して溶鋼の巻き込みを阻害しないようにしている。

このように、湯面の大部分を中央部保温材５により直接
接触させて覆うようにしたので、パウダーを使用するこ
となり、端面の酸化および温度低下を防止できるため、
溶鋼内には異物が混入せず、両ロール間から引抜かれる
鋳片すなわち薄板には欠陥が生じない。また、酸化防止
のために、空間７Ａ、７Ｂ内に不活性ガスを供給すれば
さらによい。

次に、他の実施例を第２図に基づき説明づる。

このものは、上述した実施例にお（プる中央部保温材５
の各ロールＩＡ、ＩＢと平行な両側縁部から下方にかつ
ロール−Ａ、１Ｂの表面と所定間隔を有して略平行に浸
漬壁１０Ａ、　１０Ｂを突設するとともに、側部保温材
８Ａ、８Ｂに不活性ガスの供給管１１Ａ、　１１Ｂを接
続したものである。

上記浸漬壁１０Ａ、　１０Ｂは、溶鋼に浸食され難い耐
火物で構成され、具体的には鋼種によって選定されるが
、アルミナ・グラファイト質やシルコア賀が使用される
。また、浸漬壁１０Ａ、　ＩＯＢの浸漬深さはたとえば
１０１Ｉ１１〜１００１１１１程度の範囲とされ、ロー
ルＩＡ、ＩＢ表面との間隔は鋳造の安定性から１０〜４
０Ｉ１１１程度の範囲とされる。

したがって、ロール−Ａ、１Ｂが矢印へ方向に回転した
場合、鋳片シェル１２の下方の移動に伴ってその近辺の
溶鋼は粘性のため、同様に下方に移動するが、この移動
した分の溶鋼を補うために、矢印Ｂで示すように、新た
な溶鋼が浸漬壁１０Ａ。

１０３を越えて上方に流入してくる。このため、互いの
逆方向の流れの境目に乱流域が生じるとともに、新たな
溶鋼の持つ熱量によってロール１Ａ。

１Ｂ表面に生成した鋳片シェル１２表面の再溶融を可能
にし、したがってロールＩＡ、１Ｂ表面に生成される鋳
片シェル１２の厚みむらが解消される。

この構成の場合、上述した実施例と同様に、湯面の酸化
および温度低下の防止を図ることができる上に、湯面の
ロール１Ａ、１Ｂとの接触部上方空間７Ａ、７Ｂに不活
性ガスを供給しているため、端面における溶鋼の酸化を
確実に防止し得、さらに浸漬壁１０Ａ、　ＩＯＢのため
に、ノズル本体４からの高温の新しい溶鋼は、端面近傍
で上方に逆流して巻き込み部の端面ａの温度をシェルが
発生しない温度に保つことができ、またロール１Ａ、１
Ｂ表面で生成した鋳片シェル１２の表層部（凝固が進展
している面すなわちシェル内面）を再溶融するため、鋳
片シェル１２の厚みむらがなくなる。また、この浸漬壁
１０Ａ、　１０Ｂにより、ノズル本体４からの噴出溶鋼
が直接ロールＩＡ、１８表面の鋳片シェル１２に衝突し
て鋳片シェル１２がシェル厚みむらになったり損傷する
のを防止している。

ところで、上記各実施例においては、堰体２をロールＩ
Ａ、ＩＢの各端面に側方から摺接するものとして説明し
たが、たとえば堰体４をロール１Ａ、１Ｂの端部の上方
から載＠摺接させるようにしてもよい。また、中央部保
温材５をノズル本体４で支持案内するとして説明したが
、堰体２で支持案内するようにしてもよい。さらに、各
実施例においてツインロール型について説明したが、ロ
ールに替えて、ベルト型や、キャタピラ型の連続鋳造設
備にも適用できることは説明するまでもなく明白で′あ
る。

発明の効果上記本発明の構成によると、湯面の大部分を中央部保温
材により直接接触させて覆うようにしたので、パウダー
を使用することなく、湯面の酸化および温度低下を防止
できるため、溶鋼内には貢物が混入ぜず、両ロール間か
ら引抜かれる鋳片すなわち薄板には欠陥が生じない。

また、中央部保温材の側縁部に浸漬壁を設けると、ロー
ルと浸漬壁との間の部分への新しい溶鋼流入により、ロ
ール表面の鋳片シェルの表層部が再溶融して厚みむらを
なくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における湯面保護カバーの断
面図、第２図は本発明の他の実施例における湯面保護カ
バーの断面図、第３図は従来例の全体断面図である。ＩＡ、ＩＢ・・・モールドロール、１・・・ノズル本体
、５・・・中央部保温材、７Ａ、７Ｂ・・・空間、８Ａ
。８Ｂ・・・側部保温材、１０Ａ、　ＩＯＢ・・・浸漬壁
、１１Ａ。１１Ｂ・・・供給管。代理人　　　森　　本　　義　　弘第２図１θｎｌθＢｎｉ＋、ｎｅ浸漬壁僕＃菅第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、互いに平行に配置された一対の移動鋳型壁間に形成
される溶鋼溜め内に、溶鋼湯面の各移動鋳型壁との接触
部近傍を除いた湯面中央部表面に上方から接触する中央
部保温材を取付け、この中央部保温材の移動鋳型壁と平
行な両側縁部からそれぞれ突設されて上記各移動鋳型壁
との接触部近傍上方空間を覆うとともにその先端部が各
移動鋳型壁表面に摺接された側部保温材を設けたことを
特徴とする移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面
保護カバー。２、中央部保温材の移動鋳型壁と平行な両側縁部からそ
れぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面と所定間隔を有して略
平行に浸漬壁を突設したことを特徴とする請求項１に記
載の移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カ
バー。