CN1032505A - 双辊式连铸机 - Google Patents

Abstract

水口砖中形成通道的部分(中间包中的高温熔体 通过该通道流入熔池)用硬质耐火材料制造，以防止 形成通道的部分熔化。浸入熔池中的水口砖的底部 用具有很好的隔热性的透气耐火材料制造，因此，即 使在不预热水口砖的情况下，基本上也能防止水口砖 吸收熔池中熔体的热量，并且能避免水口砖的底部凝 固壳的生长。

Description

本发明涉及连续浇铸金属带的双辊式连铸机。

在传统的双辊式连铸机中，如图1所示，熔体4浇注到一对冷却辊2和3的上表面。冷却辊水平布置，且彼此互相平行，在冷却辊的两侧有侧堰1，因此形成一熔池。熔体4通过旋转的冷却辊2和3冷却，铸坯5从冷却辊2和3之间的辊缝中拉出。

为了提供熔体4，熔体4流过与注口7（在中间包6底部沿宽度方向形成的）连通的圆柱形水口8，因此，熔池中熔体4的流量变得不均匀，或熔池表面被扰动，导致熔体静压力的微小变化。从而，不能在稳定条件下进行浇铸。此外，当熔体通过圆柱形水口8流到熔池上时，表面上的氧化膜被熔体4带走，并混入铸坯5中，因此，铸坯5的质量下降。

为了克服上述问题，已研制了如图2和图3所示的连铸机，水口砖9的宽度基本上等于铸坯5的宽度，且牢固地连接到中间包6的底上，因此，在水口砖9中形成的通道10与注口7相连通，且在水口砖9的底部通道10的出口浸入到熔池中。

如上所述，当进行连铸时，水口砖9的底部浸入到熔池中，当水口砖9用具有高导热率的硬质耐火材料制造时，与水口砖9的底部相接触的熔池中熔体4的热量（尤其是熔池表面附近的热量）被水口砖9吸收，结果随着时间的推进，便会从水口砖的底部生成凝固壳。因此，实验证明必须对水口砖9进行预热。

鉴于上述情况，提出和论证了使用透气耐火材料，如制造水口砖9的纤维板，因此，水口砖有很好的绝热性，从而能防止从熔池的熔体4中吸热，在不预热水口砖9的情况下，能避免水口砖9的底部凝固壳的生长。

然而，当水口砖9的整个结构都用透气耐火材料制造时，由于高温熔体4总是从中间包6的注口流出，因此，水口砖9中形成通道10的部分趋于熔化，从而，带来了下列问题，即通道10的形状被损坏。

鉴于上述情况，本发明的主要目的是提供双辊式连铸机，用该连铸机能防止水口砖中形成通道的部分熔化，且可避免水口砖的底部凝固壳的生长。

本发明的上述和其他目的以及特性从下面的优选实施例的描述结合附图将看得更清楚。

图1是用以说明传统连铸机的视图;

图2是用以说明最近研制的双辊式连铸机的视图;

图3是沿图2的Ⅲ-Ⅲ线剖开的断面图;

图4是本发明一优选实施例的断面图（与图3技术相对应）。

在图3和图4中，相同的参数用来表示相似的部分。

参考图4，直接暴露在高温熔体4（从中间包6流出）中的水口砖9中形成通道10的部分用硬质耐火材料9a（如矾土）制造。水口砖9除了这些部位之外，其余部分用透气耐火材料9b（如纤维板）制造。

对于上述结构，中间包6中的高温熔体4通过注口7和用硬质耐火材料9a制造的通道10流入由冷却辊2和3形成的熔池，因此，防止了通道10的熔化和形状的损坏。

熔池中的熔体4与用透气耐火材料9b制造的水口砖9的底部相接触，因此，可基本上防止与熔体4接触的水口砖9的吸热。在不预热水口砖9的情况下，可防止水口砖9的底部凝固壳的生长。

当然，本发明不限于上述实施例，在本发明的主要原理的基础上可进行各种改进。例如，可以只在与熔体4接触的水口砖9的表面用透气耐火材料9b制造，而水口砖的其他部分用硬质耐火材料9a制造。

根据上述内容可清楚地看到，本发明可获得优良的特性，即能防止水口砖中形成通道的部分（用于中间包中的高温金属流过）熔化，并在不预热水口砖的情况下，能避免水口砖的底部凝固壳的生长。

Claims (3)

1、双辊式连铸机包括中间包和在中间包底部形成的多注口，中间包位于熔池上方，熔池由一对冷却辊和在冷却辊两端的侧堰形成，水口砖牢固地连接到中间包的底上，因此，在水口砖中形成的通道与注口连通，通道出口浸入到熔池中，至少水口砖中形成通道的部分用硬质耐火材料制造，除了形成通道部分以外，至少水口砖与熔池中的熔体接触部分用透气耐火材料制造。

2、按照权利要求1所述的连铸机，硬质耐火材料是矾土。

3、按照权利要求1所述的连铸机，透气耐火材料是纤维板。

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